一种半钢脱硫扒渣用调渣剂及其制备和使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于半钢脱硫技术领域，具体涉及半钢脱硫后进行扒渣时使用的调渣剂及其制备方法，以及扒渣时调渣方法。
【背景技术】
[0002]含钒钛铁水经过顶底复吹转炉提取铁水中的钒后，分别产生半钢和钒渣，由于半钢硫含量高，需再进行脱硫，脱硫后的半钢再扒渣。半钢脱硫后形成的脱硫渣一般情况下较好，但个别存在渣态稀、渣铁不分的现象，扒渣时带铁严重，铁损较高。尤其是要求脱后硫<0.010%以下时，扒渣后期带走大量半钢，造成半钢流失及损失较高。本领域目前急需解决上述问题，以减少这一过程中半钢的损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决半钢脱硫后扒渣时铁损较高、钢铁料消耗大、导致成本升高问题。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案是提供了一种脱硫后半钢扒渣用调渣剂。该调渣剂是由以下配比的原料制成的球状颗粒:20%?40%的(:、2%?10%的3102、2%?20%的厶1203、30%?40% 的 MgO。
[0005]其中，上述调渣剂的颗粒中粒径20mm?40mm的占总重量不小于80%。
[0006]其中，上述调渣剂的颗粒中。粒径小于5mm的不大于总重量的10%。
[0007]进一步的，上述调渣剂的含水量不大于2.0%。
[0008]同时，本发明还提供了上述脱硫后半钢扒渣用调渣剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
[0009]取20 % ?40 % 的 C、2 % ?10 % 的 Si02、2 % ?20 % 的 A1203、30 % ?40 % 的 MgO 混合均匀，通过机制成为直径20?40mm的球状颗粒，干燥至含水量不大于2.0 %，得到半钢扒渣用调渣剂。
[0010]本发明提供了一种半钢脱硫后扒渣使用的调渣剂及制作和使用方法。所述制备方法包括:20%?40%的C、2%?10%的Si02、2%?20%的A1203、30%?40%的MgO混合均勾，通过机制成为直径20?40mm的占总重量不小于80%、粒径小于5mm应占总重量的不大于10%的球状颗粒。经过自然风干或高温烘烤得到水分不大于2.0%的半钢脱硫用扒渣调渣剂。
[0011]此外，本发明还提供了脱硫后半钢的扒渣调渣方法。该方法包括以下步骤:半钢脱硫结束后，对脱硫后的半钢进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的1/5?2/5时，再加入上述的脱硫后半钢扒渣用调渣剂进行调渣。
[0012]其中，上述方法中所述调渣剂的用量为0.6kg/t半钢?1.2kg/t半钢。
[0013]进一步的，上述方法中所述的调渣为将调渣剂加入后与脱硫渣进行搅拌，搅拌至脱硫渣由稠态变为粉状后，继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽。一般来说，加入调渣剂后搅拌30秒?120秒后脱硫渣基本就能由稠态变为粉状，可以继续进行扒渣。
[0014]本专利所述半钢扒渣用调渣剂主要是适用于含钒钛铁水经提取钒后的半钢进行脱硫后的脱硫
[0015]渣的调渣。尤其适用于含钒钛磁铁矿的冶炼处理。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明创造性地提供了一种半钢脱硫后扒渣使用的调渣剂及其制备方法，以及使用该调渣剂进行调渣的方法。本发明技术方案能够有效降低半钢脱硫后回硫量，同时更能降低半钢脱硫后扒渣过程中铁的损失，能够提高刚睡质量，有效减少成本，具有很好的应用前景。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本发明作出进一步描述。不小于80%
[0018]发明创造性地提供了一种半钢脱硫后扒渣使用的调渣剂及其制备方法，以及使用该调渣剂进行调渣的方法。
[0019]本发明该调渣剂是由以下配比的原料制成的球状颗粒:20%?40%的C、2%?10 %的Si02、2 %?20 %的A1203、30 %?40 %的MgO。其中，上述调渣剂的颗粒粒径为20?40mm的占重量不少于80 %。
[0020]进一步的，所述调渣剂的颗粒中，直径小于5mm的不大于总重量的10%。
[0021]进一步的，上述调渣剂的含水量不大于2.0%。
[0022]本发明调渣剂的制备方法包括以下步骤:取20%?40%的C、2%?10%的Si02、
2%?20 %的A1203、30 %?40 %的MgO混合均匀，制成为直径20?40mm的球状颗粒，干燥至含水量不大于2.0 %，得到半钢扒渣用调渣剂。所述的干燥可以使用晾干、热风干燥、烘烤干燥等常规干燥方式。此外，球状颗粒的制备可以采用本领域常用的制粒设备和工艺。
[0023]本发明了脱硫后半钢的扒渣调渣方法包括以下步骤:半钢脱硫结束后，对脱硫后的半钢进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的1/5?2/5时，再加入上述的脱硫后半钢扒渣用调渣剂进行调渣。所述调渣剂的用量为0.6kg/t半钢?1.2kg/t半钢。进一步的，所述的调渣为将调渣剂加入后与脱硫渣进行搅拌，搅拌至脱硫渣由稠态变为粉状后，继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽。脱硫渣由稠态变为粉状是本领域技术人员可以现场掌握的。一般来说，加入调渣剂后搅拌30秒?120秒后脱硫渣基本就能由稠态变为粉状，可以继续进行扒渣。
[0024]以下使用具体实施例对本发明进行更进一步的说明。
[0025]实施例一本发明半钢扒渣用调渣剂的制备及使用
[0026]取34.5%的C、8.7%的Si02、18.6%的Α1203、38.2%的MgO混合均匀，通过机制成为球状颗粒，直径20?40mm的占总重量为96.4%、小于5mm的重量比例为3.6%。得到的半钢脱硫扒渣调渣剂实测水分1.2%。
[0027]含钒钛铁水通过转炉吹氧提取铁水中的钒后，分别形成富含钒的钒渣和含硫的半钢。高硫半钢进入脱硫站后，重量为135t，温度为1362°C，成分为:C3.82%、Mn0.01%,V0.03%、S1.02%、S0.075%、Ρ0.075%、T1.001 %以及余量的铁和不可避免的杂质。加入脱硫剂进行脱硫。脱硫结束后，脱硫渣重量为4.7t，先进行扒渣，待脱硫渣扒除至剩余
0.9t?1.9t时，加入0.6kg/1半钢的上述调渣剂，使用扒渣机搅拌30秒，待脱硫渣由稠态变为粉状后，继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽。扒渣后对脱硫渣被扒尽后的半钢进行称重、测温和取样分析，脱硫渣被扒尽后的半钢的重量为131.6t、温度为1348°C，成分为C3.81%,Mn0.01 %、V0.0.03%、S1.02%、S0.005%、Ρ0.075%、T1.001 % 以及余量的铁和不可避免的杂质。通过计算得出脱硫过程的脱硫扒渣铁损为2.5%。
[0028]实施例二本发明半钢扒渣用调渣剂的制备及使用
[0029]取33.8 %的C、8.9 %的Si02、19.1 %的A1203、38.2 %的MgO混合均匀，通过机制成为球状颗粒，直径20?40mm的占总重量为94.2%、小于5mm的重量比例为5.8%，实测水分1.1%。得到半钢脱硫扒渣调渣剂。
[0030]含钒钛铁水通过转炉吹氧提取铁水中的钒后，分别形成富含钒的钒渣和含硫的半钢。高硫半钢进入脱硫站后，重量为140t，温度为1374°C，成分为:C3.65%、Mn0.011%,V0.029%、S1.018%、S0.085%、P0.071%、T1.001 %以及余量的铁和不可避免的杂质。加入脱硫剂进行脱硫。脱硫结束后，脱硫渣重量为5.0t，先进行扒渣，待脱硫渣扒除至剩余
1.1t?2.0t时，加入1.lkg/t半钢的上述调渣剂，使用扒渣机搅拌120秒，待脱硫渣由稠态变为粉状后，继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽。扒渣后对脱硫渣被扒尽后的半钢进行称重、测温和取样分析，脱硫渣被扒尽后的半钢的重量为136.lt、温度为1359°C，成分为C3.64%,Mn0.011%、V0.0.029%、S1.018%、S0.004%、P0.071%、T1.001 % 以及余量的铁和不可避免的杂质。通过计算得出脱硫过程的脱硫扒渣铁损为2.8%。
[0031]对比例不添加本发明调渣剂进行扒渣
[0032]含钒钛铁水经过转炉吹氧提取铁水中的钒后，分别形成富含钒的钒渣和含硫的半钢。高硫半钢进入脱硫站后，重量为138.7t，温度为1368°C，成分为:C3.75%、Mn0.026%、V0.040%、S1.023%、S0.079%、P0.068%、T1.005%以及余量的铁和不可避免的杂质。加入脱硫剂进行脱硫。脱硫结束后，直接进行扒渣至脱硫渣被扒尽。扒渣后对脱硫渣被扒尽后的半钢进行称重、测温和取样分析，脱硫渣被扒尽后的半钢的重量为133.8t、温度为 1351°C，成分为 C3.74%、Mn0.026%、V0.0.040%、S1.023%、S0.006%、Ρ0.068%、T1.005%以及余量的铁和不可避免的杂质。计算得出脱硫过程的脱硫扒渣铁损为3.53%。
[0033]综上所述，本发明的降低半钢脱硫扒渣过程的铁损的方法相对于现有技术具有操作简单、使用效果好等优点，脱硫过程脱硫扒渣过程的铁损为0.5%?1.5%，比未用本发明方法的脱硫扒渣铁损降低0.5%以上，极大地改善了半钢脱硫渣渣态，降低了半钢脱硫过程的脱硫扒渣过程的铁损和钢铁料消耗，降低了脱硫生产成本。
[0034]尽管上面结合实施例示出并描述了本发明的半钢脱硫扒渣铁损的方法，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出形式和细节上的各种改变，但都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.脱硫后半钢扒渣用调渣剂，其特征在于由以下配比的原料制成的球状颗粒:20%?40%的 C、2%?10%的 Si02、2%?20%的 Al203、30%?40%的 MgO。2.根据权利要求1所述的半钢扒渣用调渣剂，其特征在于:所述调渣剂的颗粒中粒径20mm?40mm的占总重量不小于80%。3.根据权利要求1所述的脱硫后半钢扒渣用调渣剂，其特征在于:所述调渣剂的颗粒中粒径小于5mm的不大于总重量的10%。4.根据权利要求1所述的脱硫后半钢扒渣用调渣剂，其特征在于:所述调渣剂的含水量不大于2.0%。5.权利要求1?4任一项所述的脱硫后半钢扒渣用调渣剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 取 20%?40%的 C、2%?10%的 Si02、2%?20%的 Al203、30%?40%的 MgO 混合均匀，制成直径20?40mm的球状颗粒，干燥至含水量不大于2.0%，得到半钢扒渣用调渣剂。6.脱硫后半钢的扒渣调渣方法，其特征在于包括以下步骤:半钢脱硫结束后，对脱硫后的半钢进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的1/5?2/5时，再加入权利要求1?4任一项所述的脱硫后半钢扒渣用调渣剂进行调渣。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述的调渣剂的用量为0.6kg/t半钢?1.2kg/1 半钢。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述的调渣为将调渣剂加入后与脱硫渣进行搅拌，搅拌至脱硫渣由稠态变为粉状后，继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽。
【专利摘要】本发明属于半钢脱硫技术领域，具体涉及半钢脱硫后进行扒渣时使用的调渣剂及其制备方法，以及扒渣时调渣方法。本发明的目的在于解决半钢脱硫后扒渣时铁损较高、钢铁料消耗大、导致成本升高问题。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供了一种脱硫后半钢扒渣用调渣剂。该调渣剂是由以下配比的原料制成的球状颗粒：20％～40％的C、2％～10％的SiO2、2％～20％的Al2O3、30％～40％的MgO。本发明技术方案能够有效降低半钢脱硫后回硫量，同时更能降低半钢脱硫后扒渣过程中铁的损失，能够提高刚睡质量，有效减少成本，具有很好的应用前景。
【IPC分类】C21C1/02, C21C7/064
【公开号】CN105331772
【申请号】CN201510852379
【发明人】张家利, 陈怀杰, 夏艳
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月27日