一种提高电炉水冷炉壁使用寿命的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及特殊钢冶炼领域，具体涉及应用偏心底出钢的冶金电弧炉领域中一种提高电炉水冷炉壁使用寿命的方法。
【背景技术】
[0002]特殊钢领域冶金电弧炉水冷炉壁与外界隔离。水冷炉壁是由铜管或钢管密排而成。由于EBT电炉炉壳结构所限，EBT水冷炉壁漏水时，水将直接漏进炉膛，从而导致停产，直接经济损失约80多万元。
[0003]EBT水冷炉壁漏水的原因有多种，主要原因有:
[0004]1、水冷炉壁的冷却强度不足
[0005]2、电炉冶炼液位高，反应剧烈时，有炽热的钢液滴溅到该水冷炉壁上。
[0006]3、安装在该水冷炉壁上的氧枪在此水冷炉壁局部造成富氧状态，氧气加速了水冷炉壁的氧化。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种提高电炉水冷炉壁使用寿命的方法，延长EBT水冷炉壁的使用寿命，防止电炉EBT水冷炉壁漏水，提高电炉生产的连续性，优化电炉钢冶炼指标，降低吨钢成本，增强产品的竞争力。
[0008]为解决以上技术问题，本发明提供一种提高电炉水冷炉壁使用寿命的方法，采用如下步骤:
[0009](1)去除氧枪前端部位部分水冷管；
[0010](2)排布管路使之避开氧气浓度大的区域；
[0011](3)制作水冷炉壁；
[0012](4)将水冷炉壁安装于电炉炉壳上。
[0013]进一步地，步骤(3)制作水冷炉壁包括步骤如下:
[0014]1)制定铜水冷炉壁的焊接工艺，并严格按工艺规程进行水冷炉壁的焊接；
[0015]2)焊接后严格按规程打压，保压；
[0016]3)内表面严格按规程镀黑镍层。
[0017]进一步地，步骤3)中包括如下步骤:
[0018]3-1)化学除油；
[0019]3-2)清洗；
[0020]3-3)浸稀酸；
[0021]3-4)清洗；
[0022]3-5)镀黑镍。
[0023]与目前现有技术相比，经过以上处理后，由铜管组成的铜水冷炉壁冷却强度有了强有力的保证，并且有效延缓了铜水冷炉壁的表面氧化速度，从而有效延长了铜水冷炉壁的使用寿命。
[0024]按120T钢水被废，每吨损失1000元计算，损失12万元；155T耐材被废，损失约36万元；铜水冷炉壁，备件费用约40万元，则每避免一次大漏水事故，可挽回经济损失约86万元。全年约344万元。另外，可避免大量的热能散失，节能降耗；以及可节约大量的检修时间，可有效提高电炉炼钢生产的连续性。
【附图说明】
[0025]图1为原水冷炉壁示意图
[0026]图2为改进水冷炉壁(内镀黑镍吸热层)
【具体实施方式】
[0027]下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
[0028]在一个优选实施例中，一种提高电炉水冷炉壁使用寿命的方法采用如下步骤:
[0029](1)去除氧枪前端部位部分水冷管；
[0030](2)排布管路使之避开氧气浓度大的区域；
[0031](3)制作水冷炉壁:制定铜水冷炉壁的焊接工艺，并严格按工艺规程进行水冷炉壁的焊接；焊接后严格按规程打压，保压；内表面严格按规程镀黑镍层。
[0032](4)将水冷炉壁安装于电炉炉壳上。
[0033]在另一个优选实施例中:
[0034]1、详细制定铜水冷炉壁的焊接工艺，并严格按工艺规程进行水冷炉壁的焊接。
[0035]2、焊接后严格按规程打压，保压。
[0036]3、内表面严格按规程镀黑镍层，此镀层从铜管中吸走热量，增大了铜管的冷却强度，从而使铜管表面温度降下来。减少了铜水冷炉壁漏水的几率。
[0037]4、氧枪前端部位部分水冷管去除，管路重新排布，避开氧气浓度大的区域，从而有效延缓了铜水冷炉壁的氧化速度。
[0038]在一个优选实施例中，1、改进水冷炉壁的设计图纸，氧枪前端部位部分水冷管去除，管路重新排布，避开氧气浓度大的区域，用以延缓铜水冷炉壁的氧化侵蚀的速度；2、按水冷炉壁的图纸进行水冷炉壁的制作。制作步骤如下:(1)详细制定铜水冷炉壁的焊接工艺，并严格按工艺规程进行水冷炉壁的焊接；(2)焊接后严格按规程打压，保压。(3)内表面严格按规程镀黑镍层，遵循化学除油一清洗一浸稀酸一清洗一镀黑镍。3、将水冷炉壁安装于电炉炉壳上。
[0039]按120Τ钢水被废，每吨损失1000元计算，损失12万元；155Τ耐材被废，损失约36万元；铜水冷炉壁，备件费用约40万元，则每避免一次大漏水事故，可挽回经济损失约86万元。全年约344万元。另外，可避免大量的热能散失，节能降耗；以及可节约大量的检修时间，可有效提高电炉炼钢生产的连续性。
[0040]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高电炉水冷炉壁使用寿命的方法，其特征在于，采用如下步骤: (1)去除氧枪前端部位部分水冷管； (2)排布管路使之避开氧气浓度大的区域； (3)制作水冷炉壁； (4)将水冷炉壁安装于电炉炉壳上。2.如权利要求1所述的提高电炉水冷炉壁使用寿命的方法，其特征在于，步骤(3)制作水冷炉壁包括步骤如下: 1)制定铜水冷炉壁的焊接工艺，并严格按工艺规程进行水冷炉壁的焊接； 2)焊接后严格按规程打压，保压； 3)内表面严格按规程镀黑镍层。3.如权利要求1和2所述的提高电炉水冷炉壁使用寿命的方法，其特征在于，步骤3)中包括如下步骤: 3-1)化学除油； 3-2)清洗； 3-3)浸稀酸； 3-4)清洗; 3-5)镀黑镍。
【专利摘要】本发明涉及一种提高电炉水冷炉壁使用寿命的方法，采用如下步骤：(1)去除氧枪前端部位部分水冷管；(2)排布管路使之避开氧气浓度大的区域；(3)制作水冷炉壁；(4)将水冷炉壁安装于电炉炉壳上。步骤(3)制作水冷炉壁包括步骤如下：1)制定铜水冷炉壁的焊接工艺，并严格按工艺规程进行水冷炉壁的焊接；2)焊接后严格按规程打压，保压；3)内表面严格按规程镀黑镍层。经过以上处理后，由铜管组成的铜水冷炉壁冷却强度有了强有力的保证，并且有效延缓了铜水冷炉壁的表面氧化速度，从而有效延长了铜水冷炉壁的使用寿命。
【IPC分类】F27D1/12, C21C5/52
【公开号】CN105331768
【申请号】CN201510909413
【发明人】李保运, 曹天明, 尹平
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月8日