一种利用废铝粉制造的ad粉及工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体为一种利用废铝粉制造的AD粉及工艺方法。
【背景技术】
[0002]萤石一直是炼钢造渣的主要化渣剂，但萤石中的氟对人和环境有很大的污染??腐蚀设备、使人骨质硬化和骨质疏松；对转炉炉衬及钢包衬侵蚀，降低转炉及钢包寿命。随着环保意识的增强，资源衰竭与价格攀升，使用含A1203物料代替萤石，正成为趋势，如:铁矾土代替萤石在转炉、电炉中使用；含A1203的预熔渣和渣洗剂、铝矾土代替萤石在LF、VD、RH中使用；使用工业A1203粉代替萤石在LF、VD、RH中使用；使用工业铝灰(又称AD粉，活性铝)代替萤石在LF、VD、RH。但其中都存在很大的弊端，如铁矾土含铁量高，在炼钢过程中成渣速度慢且钢水温度易降低；A1203、铝矾土或工业铝灰元素较单一，在炼钢过程中易爆易溅，影响炼钢质量和降低炼钢安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种利用废铝粉制造AD粉，它熔点低，熔化速度快，代替萤石做造渣料，使精炼快速成渣，减少钢水温降，缩短供电化渣时间，节能降耗，降本增效；且制备简单，使用方便。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明的一种利用废铝粉制造的AD粉，包括如下重量份的组成成分:废铝粉末9-16份、工业铝灰30-50份、MnO 5-11份、CaC2 5-9份、纯铜3-7份、水5-13份、MgO 1-2份、鹅卵石粉末10_14份、云母3_8份。
[0005]作为本发明的优选的技术方案，所述废铝粉末的粒径为lmm-3mm。
[0006]作为本发明的优选的技术方案，所述废铝粉末优选为含铁的废铝粉末。
[0007]作为本发明的优选的技术方案，所述鹅卵石优选为河卵石。
[0008]作为本发明的优选的技术方案，所述云母优选为白云母。
[0009]本发明的另一目的是提供一种利用废铝粉制造的AD粉的工艺方法，包括如下步骤:
(1)将废铝粉末、工业铝灰自然风干；
(2 )按比例将自然风干的废铝粉末、工业铝灰、MnO、CaC2、纯铜、水、MgO、鹅卵石粉末、云母和水，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
(3)将粘结的混合粉末进行压团，并固化成块，其中固化成块时的温度为150°C -278 °C。
[0010]作为本发明的优选的技术方案，在压团过程中采取的压力为20kN_50kN ;压团得到的团块的直径25-35mm。
[0011]本发明的有益效果
1.本发明的AD粉中不含有F元素，降低AD粉在使用过程中对环境污染和对设备的破坏； 2.所制备的AD粉的主要成分为废铝粉末、工业铝灰、MnO、CaC2、纯铜、7K、MgO、鹅卵石粉末、云母和水，一是来源广，较为廉价；二是充分利用自然物质如鹅卵石粉末和云母，工业废弃物废铝粉末和工业铝灰减少原料的成本；三是鹅卵石粉末、云母和废铝粉末、工业铝粉的配合，充分发挥金属性较低的金属元素对炼钢过程中的FeO和CaO的吸附，降低成渣熔点和提高成渣速度，得到FeO-CaO紧密结合的固溶体，使得炼钢过程中的金属液体的流动性更强。
[0012]3.同时加入电石(CaC2)低熔点的特点辅助Mn0、Mg0、鹅卵石粉末和云母铁与氧化铁皮反应，该反应放出大量的热，同时碳化硅良好导热性能将产生的热在冶炼过程中快速传递，加快了化渣速度，增加了钢水的流动性，进而，提高了钢的炼成率，同时保证了钢水中娃含量的稳定。
【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例对本发明做进一步说明。
[0014]实施例1
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，(1)将粒径为1_的废铝粉末、工业铝灰自然风干；
(2)废铝粉末9份、工业铝灰50份、Mn05份、CaC29份、纯铜3份、水513份、MgO1份、喷刷石粉末14份、白云母3份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
(3)将粘结的混合粉末采取20kN的压力压成直径25mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为150°C。
[0015]实施例2
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，(1)将粒径为3_废铝粉末、工业铝灰自然风干；
(2)废铝粉末16份、工业铝灰30份、MnOll份、CaC25份、纯铜7份、水5份、MgO2份、鹅卵石粉末10份、金云母3份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
(3)将粘结的混合粉末采取50kN的压力压成直径35mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为278 °C。
[0016]实施例3
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，(1)将粒径为1.5_废铝粉末、工业铝灰自然风干；
(2)废铝粉末10份、工业铝灰35份、MnO8份、CaC2 8份、纯铜4份、水7份、MgO 1.5份、雨花石粉末12份、白云母7份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
(3)将粘结的混合粉末采取35kN的压力压成直径30mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为254°C。
[0017]实施例4
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，(1)将粒径为1.5_废铝粉末、工业铝灰自然风干；
(2)废铝粉末10份、工业铝灰35份、MnO 9份、CaC26份、纯铜5份、水10份、MgO 1.5份、天然颜色的机制鹅卵石粉末12份、金云母5份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末； (3)将粘结的混合粉末采取45kN的压力压成直径29mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为200 °C。
[0018]实施例5
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，(1)将粒径为2_废铝粉末、工业铝灰自然风干；
(2)废铝粉末13份、工业铝灰39份、Mn07份、CaC27份、纯铜5份、水9份、Mg02份、鹅卵石粉末12份、金云母5份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
(3)将粘结的混合粉末采取40kN的压力压成直径29mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为190 °C。
[0019]实施例6
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，(1)将粒径为2.5_废铝粉末、工业铝灰自然风干；
(2)含铁的废铝粉末11份、工业铝灰34份、MnO6份、CaC26份、纯铜4份、水6份、MgO2份、河卵石粉末12份、白云母4份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
(3)将粘结的混合粉末采取40kN的压力压成直径26mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为200 °C。
[0020]实施例7
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，(1)将粒径为2_废铝粉末、工业铝灰自然风干；
(2)废铝粉末14份、工业铝灰45份、MnO10份、CaC28份、纯铜4份、水6份、MgO 1份、鹅卵石粉末12份、云母5份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
(3)将粘结的混合粉末采取45kN的压力压成直径32mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为178°C。
[0021]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，包括如下重量份的组成成分:废铝粉末9-16份、工业铝灰30-50份、Mn05-ll份、CaC25_9份、纯铜3_7份、水5-13份、Mg01_2份、鹅卵石粉末10-14份、云母3-8份。2.根据权利要求1所述的一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，所述废铝粉末的粒径为lmm-3mm。3.根据权利要求1所述的一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，所述废铝粉末优选为含铁的废铝粉末。4.根据权利要求1所述的一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，所述鹅卵石优选为河卵石。5.根据权利要求1所述的一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，所述云母优选为白云母。6.一种如权利要求1所述的利用废铝粉制造的AD粉的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤:(1)将废铝粉末、工业铝灰自然风干；(2)按比例将自然风干的废铝粉末、工业铝灰、MnO、CaC2、纯铜、7K、MgO、鹅卵石粉末、云母和水，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；(3)将粘结的混合粉末进行压团，并固化成块，其中固化成块时的温度为150°C -278°C。7.根据权利要求6所述的一种利用废铝粉制造的AD粉的工艺方法，其特征在于:在压团过程中采取的压力为20kN-50kN ;压团得到的团块的直径25-35mm。
【专利摘要】本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体为一种利用废铝粉制造的AD粉，包括如下重量份的组成成分：废铝粉末9-16份、工业铝灰30-50份、MnO5-11份、CaC25-9份、纯铜3-7份、水5-13份、MgO1-2份、鹅卵石粉末10-14份、云母3-8份。其熔点低，熔化速度快，代替萤石做造渣料，使精炼快速成渣，减少钢水温降，缩短供电化渣时间，节能降耗，降本增效；且制备简单，使用方便。
【IPC分类】B22F9/14
【公开号】CN105234423
【申请号】CN201510652798
【发明人】徐康宇
【申请人】江苏海光金属有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月10日