一种利用废铝制造ad粉的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于AD份生产领域，具体涉及一种利用废铝制造AD粉的生产系统。
【背景技术】
[0002]萤石一直是炼钢造渣的主要化渣剂，但萤石中的氟对人和环境有很大的污染??腐蚀设备、使人骨质硬化和骨质疏松；对转炉炉衬及钢包衬侵蚀，降低转炉及钢包寿命。随着环保意识的增强，资源衰竭与价格攀升，使用含Al2O3物料代替萤石，正成为趋势，如:铁矾土代替萤石在转炉、电炉中使用；含Al2O3的预熔渣和渣洗剂、铝矾土代替萤石在LF、VD、RH中使用；使用工业Al2O3粉代替萤石在LF、VD、RH中使用；使用工业铝灰(又称AD粉，活性铝)代替萤石在LF、VD、RH。但其中都存在很大的弊端，如铁矾土含铁量高，在炼钢过程中成渣速度慢且钢水温度易降低；A1203、铝矾土或工业铝灰元素较单一，在炼钢过程中易爆易溅，影响炼钢质量和降低炼钢安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种利用废铝制造AD粉的生产系统，其制备AD粉的工艺简单，整个生产环节处于密封状态，对人体无害，所制备的AD粉熔点低，熔化速度快，能快速成渣，减少钢水温降，缩短供电化渣时间，节能降耗，降本增效且使用方便。
[0004]本发明所采取的具体的技术方案为，一种利用废铝制造AD粉的生产系统，包括第一储料桶、集铁桶、多个配料仓、配料秤、研磨机、模压机和搅拌机，所述第一储料桶通过运输管道密封连接配料秤；所述运输管道在管道顶面带有孔；所述集铁桶在底部的一侧带有开口，并且集铁桶内带有多个不同强度的磁铁，集铁桶通过孔密封连接于运输管道；所述多个配料仓下方密封连接配料秤；配料秤下方密封连接研磨机；研磨机下方密封连接搅拌机；搅拌机下方密封连接模压机；所述第一储料桶内装有工业铝灰；所述多个配料仓依次装有AD粉的不同配料:废铝粉末、MnO, CaC2、纯铜、鹅卵石粉末和云母。
[0005]作为本发明的优选的技术方案，所述研磨机将工业铝灰与AD粉的配料研磨至
0.0lmm-0.1mm0
[0006]作为本发明的优选的技术方案，所述模压机对搅拌后的工业铝灰与AD粉的配料在室温下施加20kN-50kN的压力，模压得到的AD粉颗粒的直径0.5_35mm。
[0007]作为本发明的优选的技术方案，所述工业铝灰与AD粉配料总重量的重量比为1:1.5o
[0008]作为本发明的优选的技术方案，所述AD粉的配料的成分及重量比为废铝粉末9-16份、MnO 5-11份、CaC2 5-9份、纯铜3-7份、鹅卵石粉末10-14份、云母3-8份。
[0009]作为本发明的优选的技术方案，还包括密封罩，所述密封罩密封整个生产系统。
[0010]本发明的有益效果在制备过程中增加集铁桶，集铁桶内设有多个不同强度的磁铁用于吸出工业铝灰中含铁量高的物质，减少钢水温降；并添加AD粉配料:废铝粉末、MnO、CaC2、纯铜、鹅卵石粉末和云母，即实现废铝的循环利用又实现AD粉在用于炼钢过程中快速结渣并且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
[0011]本发明所采取的系统单元制备AD粉的工艺简单，整个生产环节过程处于密封状态，对人体无害，且所制备的AD粉熔点低，熔化速度快，代替萤石做造渣料，使精炼快速成渣，减少钢水温降，缩短供电化渣时间，节能降耗，降本增效且使用方便。
【附图说明】
[0012]附图1 一种利用废铝制造AD粉的生产系统的示意图；
图中I第一储料桶、2集铁桶、21第一磁铁、22第二磁铁、3多个配料仓、4运输管道、5配料秤、6研磨机、7模压机、8搅拌机。
【具体实施方式】
[0013]为了更好的解释本发明的技术方案，下面结合附图及实施例做进一步说明。
[0014]实施例1
如图1所示的一种利用废铝制造AD粉的生产系统，第一储料桶I用于存放工业铝灰，工业铝灰通过运输管道4与配料秤5密封连接输送到配料秤5上完成称量，在完成称量后，投入与配料秤5密封连接的研磨机6中；运输管道4在管道顶面带有孔，集铁桶2底部的一侧带有开口，集铁桶2内带有多个不同强度的磁铁(如附图1所示的第一磁铁21和第二磁铁22，其中第二磁铁22的强度大于第一磁铁21的强度)，集铁桶2通过孔密封连接于运输管道4，主要收集工业铝灰中含铁量较高的物质(含铁量较高的物质在本文中指能被磁铁吸附的物质);所述多个配料仓3用于储存AD粉的配料，多个配料仓3的下方密封连接配料秤5，配料秤5依次称取AD粉的各种配料后投入研磨机6 ;待工业铝粉和AD粉的配料全部投入至研磨机6后，研磨机6对其进行集中研磨，研磨至物质粒径为0.0lmm-0.1mm ;研磨机6下方密封连接搅拌机8，在研磨完成后，研磨机6将研磨后的物质运输至搅拌机8进行搅拌；搅拌完成后，搅拌机8将搅拌完成的物料输送至研磨机6下方密封连接的模压机7内，并在模压机7内对AD粉的各成分进行模压得到AD粉颗粒，所述模压机7对搅拌后的工业铝灰与AD粉的配料在室温下施加20kN-50kN的压力，模压得到的AD粉颗粒的直径0.5_35mm。其中，AD粉的配料的成分及重量比为废铝粉末9-16份、MnO 5-11份、CaC2 5-9份、纯铜3-7份、鹅卵石粉末10-14份、云母3-8份。所述工业铝灰与AD粉配料总重量的重量比为1: 1.5。还包括密封罩，所述密封罩密封整个生产系统。
[0015]为了提高整个生产系统的密封性能，还包括密封罩，所述密封罩密封整个生产系统。
[0016]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种利用废铝制造AD粉的生产系统，其特征在于，包括第一储料桶、集铁桶、多个配料仓、配料秤、研磨机、模压机和搅拌机，所述第一储料桶通过运输管道密封连接配料秤；所述运输管道在管道顶面带有孔；所述集铁桶在底部的一侧带有开口，集铁桶内带有多个不同强度的磁铁，集铁桶通过孔密封连接于运输管道；所述多个配料仓下方密封连接配料秤；配料秤下方密封连接研磨机；研磨机下方密封连接搅拌机；搅拌机下方密封连接模压机；所述第一储料桶内装有工业铝灰；所述多个配料仓依次装有AD粉的配料:废铝粉末、MnO,CaC2、纯铜、鹅卵石粉末和云母。2.根据权利要求1所述的一种利用废铝制造AD粉的生产系统，其特征在于，所述研磨机将工业招灰与AD粉的配料研磨至0.0lmm-0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种利用废铝制造AD粉的生产系统，其特征在于，所述模压机对搅拌后的工业铝灰与AD粉的配料在室温下施加20kN-50kN的压力，模压得到的AD粉颗粒的直径0.5_35mm。4.根据权利要求1所述的一种利用废铝制造AD粉的生产系统，其特征在于，所述工业招灰与AD粉配料总重量的重量比为1: 1.5。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种利用废铝制造AD粉的生产系统，其特征在于，所述AD粉的配料的成分及重量比为废铝粉末9-16份、MnO 5-11份、CaC2 5-9份、纯铜3_7份、鹅卵石粉末10-14份、云母3-8份。6.根据权利要求1所述的一种利用废铝制造AD粉的生产系统，其特征在于，还包括密封罩，所述密封罩密封整个生产系统。
【专利摘要】本发明属于AD份生产领域，具体涉及一种利用废铝制造AD粉的生产系统，包括第一储料桶、集铁桶、多个配料仓、配料秤、研磨机、模压机和搅拌机，所述第一储料桶通过运输管道密封连接配料秤；所述运输管道在管道顶面带有孔；所述集铁桶在底部的一侧带有开口，并且集铁桶内带有多个不同强度的磁铁，集铁桶通过孔密封连接于运输管道；所述多个配料仓下方密封连接配料秤；配料秤下方密封连接研磨机；研磨机下方密封连接搅拌机；搅拌机下方密封连接模压机；所述第一储料桶内装有工业铝灰；所述多个配料仓依次装有AD粉的不同配料。其制备AD粉的工艺简单，整个生产环节过程处于密封状态，对人体无害。
【IPC分类】B22F9/04
【公开号】CN105195749
【申请号】CN201510653029
【发明人】徐康宇
【申请人】江苏海光金属有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月10日