一种粗制二聚酸的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二聚酸的制备领域，尤其涉及一种粗制二聚酸的产生系统。
【背景技术】
[0002]二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一种成分复杂的混合物，因主要成分含有两个羧酸基团而得名。是采用不饱和脂肪酸，如油酸和亚油酸通过相互聚合等得到的。二聚酸具有优良的热稳定性，并能在很宽的温度范围内保持流动性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中约有一半是用来制备热熔胶，其次用于油墨的生产。
[0003]国内制备二聚酸的方法为白土催化法，该方法现存在两种工艺:一种是脂肪酸甲酯法，以各种脂肪酸甲酯为原料，微晶高岭土为催化剂，以甲醇排氧。该工艺的的优点是设备简单、操作方便、产品质量理想。但催化剂用量较大，甲醇的纯度要求较高。另一种是脂肪酸直接聚合工艺，采用植物油酸为原料，在充氮的情况下，反应完成后，脱色、过滤，在薄膜蒸发器中蒸馏，得成品。此工艺收率高、质量稳定，为国内目前生产二聚酸的主要工艺。
[0004]传统的二聚酸生产包括粗制二聚酸生产与精二聚酸生产两个工艺。其中，粗制二聚酸的生产在聚合阶段，反应物通常通过人工投入至聚合釜中进行反应。这种方法存在工作强度大、全程均由人工投料，导致投料效率低。另外，粗制二聚酸转入中转釜暂存时，需人工在线监测转入量的高度，以免转入过量而溢出。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种投料效率高、能自动监测中转釜中液体的高度的粗制二聚酸的产生系统。
[0006]本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题的:
[0007]—种粗制二聚酸的生产系统，所述生产系统按工艺流程从前至后依次包括聚合装置、酸化釜、板框压滤机以及中转釜；聚合装置包括聚合釜以及提料装置，所述聚合釜包括聚合釜体以及聚合釜盖，所述聚合釜盖上开设有第一进料口。所述提料装置包括储料罐、第一提升栗以及第一导料管所述第一导料管的一端与所述第一进料口相连，所述第一导料管的另一端与所述储料罐的出料口相连，所述第一提升栗设置在所述第一导料管上。
[0008]所述中转釜包括中转釜壳体以及接触式自动报警系统，所述中转釜壳体上开设有第二进料口，所述接触式自动报警装置包括第一液位传感器以及报警系统。所述第一液位传感器悬挂在所述中转釜壳体的内部空腔中，所述第一液位传感器发出感应信号驱动所述报警系统发出报警信号。
[0009]本实用新型的优点在于:通过采用提升栗将储料箱中的原料提至聚合釜中，降低了工人投料的强度，提高工作效率。通过将液位传感器悬挂在所述中转釜壳体的内部空腔中，在线监测中转釜中液位的高度。当转釜中液位的高度高于设定范围时，由液位传感器发出信号给报警系统，驱动报警系统发出报警信号，提示工作人员及时处理。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构框图。
[0011]图2为本实用新型实施例中聚合装置的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型实施例中中转釜的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型实施例中离心分离装置的结构示意图。
[0014]图5为本实用新型实施例中管道切换过滤装置的结构示意图。
[0015]图6为本实用新型实施例中法兰的结构示意图。
[0016]图7为本实用新型实施例中缩聚装置的结构示意图。
[0017]图8为本实用新型实施例中过滤装置的结构示意图。
[0018]图9为本实用新型实施例中布料器的结构示意图。
[0019]图10为本实用新型实施例中造粒输送机构的结构示意图。
[0020]图11为本实用新型实施例中自动喷淋装置的结构示意图。
[0021]图12为本实用新型实施例中造粒分级出料机构的局部立体图。
[0022]图13为本实用新型实施例中造粒分级出料机构的结构示意图。
[0023]图14为本实用新型实施例中废气处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0025]如图1所示，本实施例按工艺流程从前至后依次包括聚合装置、酸化釜、板框压滤机、中转釜、离心分离装置、薄膜蒸发器、分子蒸馏装置、管道切换过滤装置、缩聚装置、过滤装置以及造粒系统。所述生产系统还包括废气处理装置以及废水处理系统，所述废气处理装置将生产过程中产生的废气进行分解、沉降处理，所述废水处理系统将生产过程中以及废气处理装置产生的废水进行净化处理。
[0026]所述酸化釜、所述板框压滤机、所述薄膜蒸发器以及所述分子蒸馏装置均为现有设备。
[0027]如图2所示，聚合装置包括聚合釜101以及提料装置102，所述聚合釜101包括聚合釜体1011以及聚合釜盖1012，所述聚合釜盖1012上开设有第一进料口 1013。所述提料装置102包括储料罐1021、第一提升栗1022以及第一导料管1023。所述第一导料管1023的一端与所述第一进料口 1013相连，所述第一导料管1023的另一端与所述储料罐1021的出料口相连，所述第一提升栗1022设置在所述第一导料管1023上。
[0028]如图3所示，所述中转釜包括中转釜壳体401以及接触式自动报警系统402，所述中转釜壳体401上开设有第二进料口 403，所述接触式自动报警装置402包括第一液位传感器4021以及报警系统4022。所述第一液位传感器402悬挂在所述中转釜壳体401的内部空腔中，所述第一液位传感器4021发出感应信号驱动所述报警系统4022发出报警信号。
[0029]如图4所示，所述离心分离装置包括离心机、分离槽以及排水管503。所述离心机包括壳体5011、上盖5012、转鼓5013、轻相堰5014、重相堰5015。所述转鼓5013设置在所述壳体5011的正中心，所述轻相堰5014设置在所述转鼓5013顶部的开口区域，所述重相堰5015设置在所述上盖5012的底部。所述壳体5011上开设有第三进料口 5016、第一进水口 5017、轻相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三进料口 5016和所述第一进水口 5017位于所述轻相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上盖5012上开设有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110与所述排水管503相对接，所述排水管503上设置有第二提升栗504。所述分尚槽502设置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中设置有挡板5023，所述挡板5023的底部与所述分离槽502内壁的底部存在间隙。
[0030]所述转鼓5013的内壁上开设置有温度控制装置5021，所述温度控制装置包括感温器50211、电子加热器50212以及加热管50213，所述感温器50211的温度测试范围为(50-100) °C。经所述第一进水口 5017流入的水其温度范围为(85-95) °C，所述挡板5023焊接在所述分离槽502内部空腔的侧壁上，将所述分离槽分为第一空腔5021以及第二空腔5022。所述间隙为(1-5) cm，所述离心分离装置5还包括重相排出管505，所述重相排出管505上设置有第三提升栗506，所述重相排出管505的的一端与所述重相出口 5019相连通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505与所述重相出口 5019连接，所述分离槽设置有带驻动装置的万向轮5024。
[0031]如图5-6所示，所述管道切换过滤装置包括第一进料管701、缓冲罐702、第一多通管703、若干个过滤罐704、连接管705以及回流管706。所述回流管706上设置有第四提升栗707。所述第一多通管703为三通管，所述三通管由竖管7031和横管7032组成。所述过滤罐704包括第一过滤罐7041以及第二过滤罐7042。所述竖管7031与所述缓冲罐702的出料口相连通，所述横管7032的一端通过第一法兰708与所述第一过滤罐7041相连通，所述横管7031的另一端通过第二法兰709与所述第二过滤罐7042相连通。所述连接管705的入料口通过第三法兰7010与所述第一过滤罐7041的出料口相连(也可以与第二过滤罐7042的出料口相连通)，所述连接管705的出料口通过第四法兰7011与所述回流管706相连通。在所述竖管7031上还设置有总阀7033，在所述横管7031的两端均设置有分阀7034，所有法兰均包括固定法兰盘7015、连接法兰盘7016以及紧固件7017。所述固定法兰盘7015通过所述紧固件7017与所述连接法兰盘7016连接成整体，所述固定法兰盘7015与连接法兰盘7016之间还设置有密封垫7018，所述密封垫7018的表面涂覆有防水、防腐层(图中未画出)。
[0032]如图7所示，所述缩聚装置包括缩聚釜801、滴加装置802、第一列管冷凝器803以及第一导气管804。所述第一列管冷凝器803通过所述第一导气管804与所述缩聚釜801的内部空腔相连通，所述滴加装置802包括储液罐8021、导液管8022以及阀门8023。所述导液管8022的一端与所述储液罐8021的出料口相连通，所述导液管8022的另一端延伸至所述缩聚釜801的内部空腔中，所述阀门8023设置在所述导液管8022上。所述第一列管冷凝器803中设置有第一折流板805，所述第一折流板805与所述第一列管冷凝器803中的冷凝管相连；所述缩聚釜801包括缩聚釜体8011以及缩聚釜盖8012，所述缩聚釜体8011包括内罐体80111与外罐