所述第一入气口相连通，所述第一排气口与所述第二排气管12023相连通。
[0046]所述除臭装置包括第三进气管12031、除臭主体装置12032以及第三排气管12033。除臭主体装置12032的内部空腔悬挂有若干块生物膜12034。所述第三进气管12031的出口与所述除臭主体装置12032的进气口相连通，所述除臭主体装置12032的排气口与所述第三排气管12031相连通。
[0047]所述通气罐12011的底部还开设有废液排出口，所述高温废气处理装置还包括废液收集装置。所述废液收集装置包括导液管120181以及废液收集罐120182，所述废液收集罐120182的顶部通过所述导液管120181与所述通气罐12011的废液排出口相连通。所述废液收集罐120182上还开设有自动排液装置，所述自动排液装置包括第二液位传感器120191以及电子闸120192，所述第二液位传感器120191设置在所述废液收集罐120182的内壁上，所述电子闸120192设置在所述废液收集罐12018的排液口处。所述第二列管冷凝器12012中设置有第二折流板120121，所述第二折流板120121与所述第二列管冷凝器12012中的冷凝管相连。所述盘管12013的出水端还设置有第六提料栗10120131。
[0048]所述喷淋主体装置12022包括第一喷淋主体装置120221、第二喷淋主体装置120222以及连接所述第一喷淋主体装置120221以及第二喷淋主体装置120222的第二进气管120223，在所述第二进气管120222上设置有第七提升栗12025。
[0049]所述生物膜12034从外到内分别包括吸附层120341、厌氧层120342、好氧层120343以及滤料层120344。
[0050]如图1所示，所述废水处理系统按工艺流程从前至后依次包括沉降池、隔油池、厌氧池、中和池、气浮池、一级沉淀池、有氧池以及二级沉淀池。所述沉降池将废水进行固液分离，所述隔油池将废水进行水相-油相分离。所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗将分离出的废水提升至厌氧池中。所述厌氧池对废水中的有机物进行分解，所述中和池对经厌氧池处理后的废水进行中和处理，所述气浮池的底部设置有吹风装置，所述气浮池通过所述吹风装置将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入所述一级沉淀池进行沉淀。所述有氧池对流入其中的废水进行硝化处理；所述二级沉淀池将流入其中的废水进行再次沉降。
[0051]所述中和池中设置有pH调节仪，所述厌氧池与所述好氧池中均堆积有活性污泥。所述废水处理系统还包括污泥浓缩压滤装置以及消毒池，所述污泥压滤装置用以将所述二级沉淀池沉淀出来的污泥进行脱水浓缩处理。所述消毒池的入水口与所述二级沉淀池的出水口相连通，所述二级沉淀池为竖流式沉淀池、辐流式沉淀池或平流式沉淀池的一种。所述沉降池、所述隔油池、所述厌氧池、所述中和池、所述气浮池、所述一级沉淀池、所述有氧池、所述二级沉淀池以及所述消毒池均为环氧玻璃钢结构水池，所述污泥压滤装置配置有渣浆栗。
[0052]本实施例的生产方法包括以下步骤:
[0053]I)将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜中，进行聚合反应；
[0054]2)将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；
[0055]3)通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸；
[0056]4)将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存；
[0057]5)将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离；
[0058]6)经离心分离后的产物喂入薄膜蒸发器中，进行蒸馏，除去水汽；
[0059]7)将经薄膜蒸发器处理后的产物喂入至分子蒸馏装置中，进行分离；
[0060]8)将分离后得到的精二聚酸喂入管道切换过滤装置中进入缓冲罐以及预过滤；
[0061]9)将预过滤得到的产物压入缩聚釜，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；
[0062]10)通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；
[0063]11)将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。
[0064]所述步骤I)中使用的植物油酸为豆油酸或棉油酸的一种，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸锂以及所述水的质量比为100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反应的反应温度为230°C，聚合反应的反应时间为(3-4) h ;
[0065]所述步骤2)中使用的酸化剂为磷酸，所述磷酸与所述聚合后的产物质量比为3:100 ;反应工艺为:酸化时间为lh，反应温度为(150-180) °C ；
[0066]所述步骤5)中加入水的温度为(85-95) °C ；
[0067]所述步骤6)的汽化温度为160°C ;
[0068]所述步骤7)的分离温度为230°C，真空度为30Pa以下；
[0069]所述步骤9)中预过滤后的二聚酸与乙二胺的摩尔比为1:1，反应包括以下几个阶段:
[0070]8.1) 二聚酸加热阶段，加热温度为(125-133) °C ；
[0071]8.2)乙二胺的滴加阶段，滴加时间为(25-35)min;
[0072]8.3)升温缩聚阶段，温度升至(190-205) V ;
[0073]8.4)恒温阶段，温度控制为(215-225) °C ;恒温反应时间为(3_4)h ;
[0074]8.5)减压阶段，在5mmHg下进行减压。
[0075]本实施例通过将植物油酸、白土、碳酸锂以及水加入至聚合釜101中，进行聚合反应，并吸附反应物中的重金属离子，再将聚合后的产物压入酸化釜中进行酸化；通过板框压滤机对酸化后的产物进行过滤，得粗制二聚酸，将粗制二聚酸压入中转釜中进行暂存。通过将粗制二聚酸喂入至离心分离装置中，并与热水混合，进行离心分离，经离心分离后的产物依次喂入薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置中，进行蒸馏、分离，得精二聚酸。将蒸馏后得到的精二聚酸喂入至管道切换过滤装置中进人缓冲罐702及预过滤罐704 ;将预过滤得到的产物压入缩聚釜801，同时滴加乙二胺进行缩聚反应；再通过过滤装置对经缩聚反应后的产物进行过滤；将过滤后的产物喂入造粒系统中进行造粒，得产物。本实施例将薄膜蒸发器以及分子蒸馏装置蒸发出的高温有机废气以及水汽通过高温废气处理装置进行冷凝，冷凝后的废液流入废液收集罐120182中收集、净化，冷凝后排出的气体随造粒产生的有机废气一同排入喷淋净化废气装置进行二次净化、除尘，再经过除臭装置进行分解后排出。生产中产生的废水均流入废水处理系统进行处理。具体工艺如下:生产中产生的废水首先经沉降池将废水进行固液分离，再经所述隔油池将废水进行水相-油相分离。所述隔油池配置有抽水栗，所述抽水栗将分离出的废水提升至厌氧池中。所述厌氧池对废水中的有机物进行分解，所述中和池对经厌氧池处理后的废水进行中和处理，所述气浮池的底部设置有吹风装置，所述气浮池通过所述吹风装置将所述气浮池废水中的悬浮颗粒吹到液面，而将悬浮层下面的废水提入所述一级沉淀池进行沉淀。经一级沉淀池沉淀后的废水流入所述有氧池，进行硝化处理；经有氧池处理后的废水流入二级沉淀池中，进行再次沉降。污泥压滤装置用以将所述二级沉淀池沉淀出来的污泥进行脱水浓缩处理。经二级沉淀池处理后的废水流入所述消毒池中，进行消毒后，排出。
[0076]以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粗制二聚酸的生产系统，包括酸化釜、板框压滤机；其特征在于，所述生产系统还包括聚合装置以及中转釜；所述聚合装置、酸化釜、板框压滤机以及中转釜按工艺流程从前至后依次设置； 所述聚合装置包括聚合釜以及提料装置，所述聚合釜包括聚合釜体以及聚合釜盖，所述聚合釜盖上开设有第一进料口 ；所述提料装置包括储料罐、第一提升栗以及第一导料管；所述第一导料管的一端与所述第一进料口相连，所述第一导料管的另一端与所述储料罐的出料口相连，所述第一提升栗设置在所述第一导料管上； 所述中转釜包括中转釜壳体以及接触式自动报警系统，所述中转釜壳体上开设有第二进料口，所述接触式自动报警装置包括第一液位传感器以及报警系统；所述第一液位传感器悬挂在所述中转釜壳体的内部空腔中，所述第一液位传感器发出感应信号驱动所述报警系统发出报警信号。
【专利摘要】本实用新型公开一种粗制二聚酸的生产系统，所述生产系统按工艺流程从前至后依次包括聚合装置、酸化釜、板框压滤机以及中转釜。聚合装置包括聚合釜以及提料装置，聚合釜包括聚合釜体以及聚合釜盖，聚合釜盖上开设有第一进料口。提料装置包括储料罐、提升泵以及导料管。导料管的一端与第一进料口相连，导料管的另一端与储料罐的出料口相连，提升泵设置在导料管上。中转釜包括中转釜壳体以及接触式自动报警系统，中转釜壳体上开设有第二进料口，接触式自动报警装置包括液位传感器以及报警系统。本实用新型具有投料效率高、能自动监测转入釜中液体的高度的优点。
【IPC分类】B01J4/00, C07C57/13, B01J19/00, G01F23/00, C07C51/353, C08G69/26
【公开号】CN204816470
【申请号】CN201520444675
【发明人】王学峰
【申请人】安庆市虹泰新材料有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月25日