一种钢丸生产规格的控制系统的制作方法
【专利摘要】一种钢丸生产规格的控制系统，属于钢丸设备领域。包括冷却水池（1）以及设置在冷却水池（1）中的离心机（3），其特征在于：在离心机（3）的上部架设有用于在离心机（3）外圈形成水幕的水幕冷却装置（2）。在本钢丸生产规格的控制系统中，在离心机的上方设置有可形成多层水幕的水幕冷却装置，被离心机甩出的钢水首先经过水幕，然后落入冷却水池中，因此离心机可以以较高转速进行转动时，而不会出现钢水被甩到冷却水池池壁的情况。因此可以根据需要制造出不同大小的钢丸，实现了对钢丸大小的有效控制，且成品率大大增加。
【专利说明】
一种钢丸生产规格的控制系统
技术领域
[0001 ] 一种钢丸生产规格的控制系统，属于钢丸设备领域。
【背景技术】
[0002]在现有技术的钢丸生产工艺中，一般采用离心法实现钢丸的成形，利用离心法制造的钢丸具有圆度好、连体少等优点。离心法的原理为:将熔融状态的钢水装入离心机中，通过离心力将钢水甩出离心机，离心机位于一个冷却水池的中部，因此从离心机中甩出的钢水落入冷却水池内的冷却水中，迅速降温成形。
[0003]但是随着客户需求的不断增加，对各种不同大小的钢丸的需求也越来越多，针对不同钢丸不同大小的需求，常用的解决方法是通过变频器对驱动离心机转动的电机进行调速，通过调节离心机的转速控制钢水的甩出速度，已达到控制钢丸大小的目的。但实际运行中发现，仅仅通过调节离心机转速的方式对钢丸大小的调节效果有限，其具体原因为:设置在离心机外圈的冷却水池的大小固定，如果离心机转速过快，甩出的钢水会被甩到冷却水池的池壁上造成浪费，成品率较低，而通过扩大的冷却水池的方式需要投入极大地资金，造成企业的运营压力的加大。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种通过设置水幕冷却装置，使得从离心机中甩出的钢水首先经过水幕冷却后再落入冷却水池中，实现了对钢丸大小的钢丸生产规格的控制系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该钢丸生产规格的控制系统，包括冷却水池以及设置在冷却水池中的离心机，其特征在于:在离心机的上部架设有用于在离心机外圈形成水幕的水幕冷却装置。
[0006]优选的，所述的水幕冷却装置包括水幕环管以及连通水源和水幕环管的进水管，在水幕环管的下部周圈开设有若干喷水孔。
[0007]优选的，所述的水幕环管为同心套装设置的多根。
[0008]优选的，所述水幕环管有三根，相邻两根水幕环管的间距相等。
[0009]优选的，每根所述水幕环管通过各自的进水管连接独立的水源。
[0010]优选的，在所述的冷却水池上端开口处改装有上盖，水幕冷却装置通过连接架架设在离心机的上部。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0012]1、在本钢丸生产规格的控制系统中，在离心机的上方设置有可形成水幕的水幕冷却装置，被离心机甩出的钢水首先经过水幕，然后落入冷却水池中，因此离心机可以以较高转速进行转动时，而不会出现钢水被甩到冷却水池池壁的情况。因此可以根据需要制造出不同大小的钢丸，实现了对钢丸大小的有效控制，且成品率大大增加。
[0013]2、通过设置跟水幕环管，可以在离心机的外圈形成多层水幕，确保了不会出现钢水被甩到冷却水池池壁的情况。
[0014]3、通过将每根水幕环管连接不同的独立水源，因此可以独立每根水幕环管工作，工作方式更为灵活。
【附图说明】
[0015]图1为钢丸生产规格的控制系统结构示意图。
[0016]图2为钢丸生产规格的控制系统水幕冷却装置仰视图。
[0017]图3为钢丸生产规格的控制系统水幕冷却装置固定示意图。
[0018]其中:1、冷却水池2、水幕冷却装置3、离心机4、水幕环管5、喷水孔6、进水管7、氮气送气管8、氮气罐9、上盖10、连接架。
【具体实施方式】
[0019]图1?3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?3对本实用新型做进一步说明。
[0020]实施例1:
[0021 ] 如图1所示，一种钢丸生产规格的控制系统，包括冷却水池I，在冷却水池I中心位置设置有离心机3，在冷却水池I内装有一定高度的冷却水。在进行钢丸的成型步骤时，离心机3在外部动力源(图中未画出)的带动下进行转动，离心机3转动的同时将装入其中的钢水甩出，甩出的钢水落入冷却水池I中，形成钢丸。在离心机3的的上部架设有水幕冷却装置2，当水幕冷却装置2工作时会形成一层或多层水幕，从离心机3中甩出的钢水首先经过水幕的冷却后再进入冷却水池I中，使钢丸最终成型。
[0022]如图2所示，水幕冷却装置2包括同心套装的多根不同直径的水幕环管4，在本钢丸生产规格的控制系统中，水幕环管4设置有间距相等的三根，也可以设置其他数量的水幕环管4，其中最内圈的水幕环管4在竖直方向上的投影位于离心机3的外圈。在每一根水幕环管4的侧部分别连接有一根进水管6，每根水幕环管4上的进水管6同时连接独立的水源，通过将每根水幕环管4连接不同的独立水源，因此可以独立每根水幕环管4工作，工作方式更为灵活。在每根水幕环管4的下部周圈开设有若干喷水孔5，当水幕环管4中冲入冷却水之后，冷却水从水幕环管4下部的喷水孔5中喷出，从而在离心机外圈形成环形的水幕。
[0023]如图3所示，在本钢丸生产规格的控制系统中，在冷却水池I的上端开口处还设置有与冷却水池I形状相匹配的上盖9，上盖9盖装在冷却水池I上部之后，与冷却水池I之间形成保护腔。水幕冷却单元2通过连接架10固定在上盖9的下表面中心位置，由于离心机3位于冷却水池I的中心，且上盖9与冷却水池I形状相符，因此在将上盖9盖装到冷却水池I上端之后，水幕冷却单元2位于离心机3的正上方。与没跟水幕环管4连接的进水管6穿过上盖9的顶面后引出。
[0024]在冷却水池I外部设置有用于向冷却水池I内注入氮气的氮气供气单元，氮气供气单元通过上盖9相冷却水池I与上盖9之间的保护腔中送入氮气。氮气供气单元包括作为氮气源的氮气罐8以及连通氮气罐8和上盖9的氮气送气管7，氮气送气管7—端连接在氮气罐8的出气口上，另一端穿过上盖9的侧壁之后与上盖9的内部连通。在实际实施时，氮气罐8以及与每个氮气罐8匹配的氮气送气管7可根据需要设置多组。具体工作过程及工作原理如下:
[0025]在进行钢丸的成形步骤之前，首先根据所需要成形的钢丸的大小确定离心机3所需要的转速，并根据离心机3的转速确定需要开启的水幕层数，如果需要离心机3以较高的转速转动，为了钢水不被甩到冷却水池I的池壁上，则需要开启较多层数的水幕，反之亦然。
[0026]在确定了需要开启的水幕层数之后，向相应数量的水幕环管4中通入冷却水，冷却水自水幕环管4下部的喷水孔5中持续喷出，在离心机3外部形成相应层数的水幕。然后启动离心机3，离心机3在预定的转速下转动的同时，将装入其中的钢水甩出，钢水被甩出后首先经过一层或多层水幕的冷却淬火，然后落入冷却水池I中，最终成形。
[0027]当需要氮气供气单元工作时，打开氮气罐8，氮气经氮气罐8输出之后经氮气送气管7进入上盖9与冷却水池I之间的空腔内，经过一段时间的氮气灌注之后，冷却水池I内充满氮气。此时，钢水在从离心机甩出之后到落入冷却水中之前，其周围充满氮气而非空气，由于钢丸本身不会与氮气反应，因此避免了现有技术中因与氧气反应而容易出现的空心、异形等异常情况，保证了较高的良品率，同时钢丸外部因为未与氧气反应，因此不会因为氧化而出现锈迹，因此省略了后续的打磨步骤，降低了生产成本的同时保证了产品的品质。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种钢丸生产规格的控制系统，包括冷却水池(I)以及设置在冷却水池(I)中的离心机(3)，其特征在于:在离心机(3)的上部架设有用于在离心机(3)外圈形成水幕的水幕冷却装置(2)。2.根据权利要求1所述的钢丸生产规格的控制系统，其特征在于:所述的水幕冷却装置(2)包括水幕环管(4)以及连通水源和水幕环管(4)的进水管(6)，在水幕环管(4)的下部周圈开设有若干喷水孔(5)。3.根据权利要求2所述的钢丸生产规格的控制系统，其特征在于:所述的水幕环管(4)为同心套装设置的多根。4.根据权利要求3所述的钢丸生产规格的控制系统，其特征在于:所述水幕环管(4)有三根，相邻两根水幕环管(4)的间距相等。5.根据权利要求3所述的钢丸生产规格的控制系统，其特征在于:每根所述水幕环管(4)通过各自的进水管(6)连接独立的水源。6.根据权利要求1所述的钢丸生产规格的控制系统，其特征在于:在所述的冷却水池(I)上端开口处改装有上盖(9)，水幕冷却装置(2)通过连接架(10)架设在离心机(3)的上部。
【文档编号】B22F9/10GK205519659SQ201620092094
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】甘经习
【申请人】淄博恒岳机械设备有限公司