喷油器阀体注射成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷油器阀体注射成型模具，包括筒体式底座、筒体式定位套、筒体式型腔体、芯棒、小芯杆、筒体式外模套、筒体式小模套、分流板，筒体式定位套整体置于筒体式底座内，筒体式型腔体位于筒体式定位套上方，且两者外径相等，筒体式小模套位于筒体式型腔体上方，芯棒为细长杆状，按截面分为五段，筒体式定位套、筒体式型腔体、筒体式小模套和分流板整体用筒体式外模套包覆起来，筒体式定位套、筒体式型腔体、芯棒、小芯杆、筒体式小模套和分流板共同构成模具型腔。本实用新型成型模具结构简单、一次成型、加工容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高，从而彻底改变传统的机械加工方法。
【专利说明】
喷油器阀体注射成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种喷油器阀体注射成型模具。
【背景技术】
[0002]现有的喷油器阀体都是采用金属棒材经过车削、铣削、钻孔、热处理等机械加工方法制造成型，而机械加工方法需要多种机械设备和相应的技术工人，特别是喷油器阀体上的小孔较多，不好钻孔，同时加工过程中浪费大量的金属材料，其机械加工复杂、工序多、劳动强度大、生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种本实用新型的目的在于克服上述缺点和不足，提供一种结构简单、一次成型、加工容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高的喷油器阀体注射成型模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种喷油器阀体注射成型模具，包括筒体式底座1、筒体式定位套2、筒体式型腔体3、芯棒4、小芯杆5、筒体式外模套6、筒体式小模套7、分流板8 ；在筒体式定位套2的中心钻有与芯棒4相配合的两段通孔，在其上平面设置2个定位销21，并将其整体置于筒体式底座I内；在筒体式型腔体3的中心钻有与芯棒4相配合的通孔，在其上平面与外圆柱面之间制出台阶31，在台阶31的立面中心位置钻一个小芯杆孔32，在其上下平面之间设置2个与定位销21相配合的定位通孔33，筒体式型腔体3位于筒体式定位套2上方，且两者外径相等;芯棒4为细长杆状，按截面分为a段、b段、c段、d段和e段，其中，a段、b段与筒体式定位套2间隙配合，c段、d段位于筒体式型腔体3内，在d段靠近上端部的外圆柱面沿径向钻径向小孔41，在e段顶部中心沿轴向钻轴向小孔42;小芯杆5插入到筒体式型腔体3台阶31立面中心的小芯杆孔32中，且其端部针尖对准并伸入芯棒4的d段径向小孔41内；筒体式小模套7位于筒体式型腔体3上方，分流板8为圆盘状，位于筒体式小模套7上方，且其中心处的针尖对准并伸入芯棒4的e段轴向小孔42内；筒体式定位套2、筒体式型腔体3、筒体式小模套7和分流板8整体用筒体式外模套6包覆起来;筒体式定位套
2、筒体式型腔体3、芯棒4、小芯杆5、筒体式小模套7和分流板8共同构成模具型腔9。
[0005]作为优选方案，将喷油器阀体注射成型模具整体放置于模具托板10上。
[0006]本实用新型利用注塑机将金属粉末注入金属注塑模具内成型并烧结而成，一次成型、加工容易、工序少、省时省料、劳动强度低、生产效率高，从而彻底改变传统的机械加工方法。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型模具的总体组成示意图。
[0008]图2为本实用新型筒体式定位套的外观立体示意图。
[0009]图3为本实用新型筒体式定位套的剖面结构示意图。
[0010]图4为本实用新型筒体式型腔体的结构示意图。
[0011 ]图5为本实用新型芯棒的结构示意图。
[0012]图中:1-筒体式底座，2-筒体式定位套，3-筒体式型腔体，4-芯棒，5-小芯杆，6_筒体式外模套，7-筒体式小模套，8-分流板，9-模具型腔，10-模具托板，21-定位销，31-台阶，32-小芯杆孔，33-定位通孔，41 -径向小孔，42-轴向小孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0014]如图1所示，喷油器阀体注射成型模具包括筒体式底座1、筒体式定位套2、筒体式型腔体3、芯棒4、小芯杆5、筒体式外模套6、筒体式小模套7、分流板8，筒体式型腔体3位于筒体式定位套2上方，且两者外径相等。筒体式小模套7位于筒体式型腔体3上方，分流板8为圆盘状，位于筒体式小模套7上方。筒体式定位套2、筒体式型腔体3、筒体式小模套7和分流板8整体用筒体式外模套6包覆起来，筒体式定位套2、筒体式型腔体3、芯棒4、小芯杆5、筒体式小模套7和分流板8共同构成模具型腔9，喷油器阀体注射成型模具整体放置在模具托板10之上。
[0015]如图2?3所示，在筒体式定位套2的中心钻有与芯棒4相配合的两段通孔，在其上平面设置2个定位销21，并将其整体置于所述筒体式底座I内；
[0016]如图4所示，在筒体式型腔体3的中心钻有与芯棒4相配合的通孔，在其上平面与外圆柱面之间制出台阶31，在台阶31的立面中心位置钻一个小芯杆孔32，在其上下平面之间设置2个与定位销21相配合的定位通孔33。
[0017]如图5所示，芯棒4为细长杆状，按截面分为a段、b段、c段、d段和e段，其中，a段、b段与筒体式定位套2间隙配合，c段、d段位于筒体式型腔体3内，在d段靠近上端部的外圆柱面沿径向钻径向小孔41，在e段顶部中心沿轴向钻轴向小孔42。小芯杆5插入到筒体式型腔体3台阶31立面中心的小芯杆孔32中，且其端部针尖对准并伸入芯棒4的d段径向小孔41内。分流板8为圆盘状，其中心处的针尖对准并伸入芯棒4的e段轴向小孔42内。
[0018]本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种喷油器阀体注射成型模具，其特征在于: A、所述成型模具包括筒体式底座(I)、筒体式定位套(2)、筒体式型腔体(3)、芯棒(4)、小芯杆(5)、筒体式外模套(6)、筒体式小模套(7)、分流板(8); B、在所述筒体式定位套(2)的中心钻有与芯棒(4)相配合的两段通孔，在其上平面设置2个定位销(21)，并将其整体置于所述筒体式底座(I)内； C、在所述筒体式型腔体(3)的中心钻有与芯棒(4)相配合的通孔，在其上平面与外圆柱面之间制出台阶(31)，在台阶(31)的立面中心位置钻一个小芯杆孔(32)，在其上下平面之间设置2个与定位销(21)相配合的定位通孔(33)，筒体式型腔体(3)位于筒体式定位套(2)上方，且两者外径相等； D、所述芯棒(4)为细长杆状，按截面分为a段、b段、c段、d段和e段，其中，a段、b段与筒体式定位套(2)间隙配合，c段、d段位于筒体式型腔体(3)内，在d段靠近上端部的外圆柱面沿径向钻径向小孔(41)，在e段顶部中心沿轴向钻轴向小孔(42); E、所述小芯杆(5)插入到筒体式型腔体(3)台阶(31)立面中心的小芯杆孔(32)中，且其端部针尖对准并伸入芯棒(4)的d段径向小孔(41)内； F、所述筒体式小模套(7)位于筒体式型腔体(3)上方，所述分流板(8)为圆盘状，位于筒体式小模套(7)上方，且其中心处的针尖对准并伸入芯棒(4)的e段轴向小孔(42)内； G、所述筒体式定位套(2)、筒体式型腔体(3 )、筒体式小模套(7 )和分流板(8 )整体用所述筒体式外模套(6)包覆起来； H、所述筒体式定位套(2)、筒体式型腔体(3 )、芯棒(4)、小芯杆(5 )、筒体式小模套(7)和分流板(8)共同构成模具型腔(9)。2.根据权利要求1所述的喷油器阀体注射成型模具，其特征在于:将所述模具整体放置于模具托板(10)上。
【文档编号】B22F3/22GK205519655SQ201620088435
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】易声明, 易彦
【申请人】株洲华宏机械制造有限公司