扩管机的成型机构及其模具组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种扩管机的成型机构及其模具组，该扩管机的成型机构包含有模具组、扩管装置及固定装置；模具组具有下模具、上模具驱动件及上模具，该上模具与该上模具驱动件连结，位于该下模具的上方对应处，以受该上模具驱动件所带动而进行往复的升降位移，该下模具的顶面具有纵向延伸的下模具成型槽，该上模具的底面具有纵向延伸的上模具成型槽，该扩管装置设置于该下模具的一端对应位置处，可在一扩管位置至一预备位置间进行往复的位移，该固定装置设置于该下模具的另一端对应位置处，可在一固定位置至一退回位置间进行往复的位移；如此，可以进行自动化的扩管作业，进而达到节省人力、时间及成本等功效。
【专利说明】
扩管机的成型机构及其模具组
技术领域
[0001]本实用新型与自动化机械的组成构件有关，更详而言的系指一种扩管机的成型机构及其模具组。
【背景技术】
[0002]按，当欲对一金属管进行扩管作业时，以目前常见的作业方式，系以人力拿取着金属管至扩管机械上进行扩管，一次一管，扩管后再以人力取出，不仅相当耗费时间，且也相当耗费人力，因此量产速度慢，单位成本高。因此，有需要提供一种快速作业的自动化扩管机，因此，实用新型设计人有中国台湾新型第105200924号专利申请案的产生。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于:提供一种扩管机的成型机构及其模具组，以配合中国台湾第105200924号新型专利申请案的自动化作业。
[0004]缘此，本实用新型乃提供一种扩管机的成型机构，包含有:至少一模具组，具有下模具、上模具驱动件及上模具，该上模具与该上模具驱动件连结，并位于该下模具的上方对应处，以受该上模具驱动件所带动而进行往复的升降位移，该下模具的顶面具有纵向延伸的下模具成型槽，该上模具的底面具有纵向延伸的上模具成型槽;至少一扩管装置，设置于该下模具的一端对应位置处，可于一扩管位置至一预备位置间进行往复的位移;至少一固定装置，设置于该下模具的另一端对应位置处，可于一固定位置至一退回位置间进行往复的位移。
[0005]上述的扩管机的成型机构，更包含有一框架，提供一管料的运送路径，该下模具位于该框架的底部，该上模具驱动件设置于该框架的顶部。
[0006]上述的扩管机的成型机构，其中，该上模具驱动件为油压缸。
[0007]上述的扩管机的成型机构，其中，该下模具成型槽的一侧具有下模具凸部，另一侧具有下模具开放口，该下模具成型槽的一端具有下模具固定口，另一端具有下模具成型口，且该下模具成型口的口径大于该下模具固定口的口径;该上模具成型槽的一侧具有上模具凸部，另一侧具有上模具开放口，该上模具成型槽的一端具有上模具固定口，另一端具有上模具成型口，且该上模具成型口的口径大于该上模具固定口的口径；该上模具凸部与该下模具开放口位置对应，该上模具开放口与该下模具凸部位置对应，该上模具固定口与该下模具固定口位置对应，该上模具成型口与该下模具成型口位置对应。
[0008]上述的扩管机的成型机构，其中，该上模具凸部的底面与该上模具成型槽邻接的边角具有推移斜面。
[0009]上述的扩管机的成型机构，其中，该扩管装置具有扩管驱动件及扩管模头，该扩管模头连结于该扩管驱动件上，以受该扩管驱动件所带动，当该扩管装置位于扩管位置时，该扩管模头伸入于该上模具成型口与该下模具成型口之间。
[0010]上述的扩管机的成型机构，其中，该固定装置具有固定驱动件及固定模头，该固定模头连结于该固定驱动件上，以受该固定驱动件所带动，当该固定装置位于固定位置时，该固定模头伸入于该上模具固定口与该下模具固定口之间。
[0011]上述的扩管机的成型机构，其中，该下模具的顶面具有横向延伸的脱离槽。
[0012]上述的扩管机的成型机构，其中，该扩管装置具有扩管驱动件及扩管模头，该扩管模头连结于该扩管驱动件上，以受该扩管驱动件所带动，当该扩管装置位于扩管位置时，该扩管模头伸入于该上模具成型槽与该下模具成型槽的一端间。
[0013]上述的扩管机的成型机构，其中，该扩管驱动件为油压缸。
[0014]上述的扩管机的成型机构，其中，该固定装置具有固定驱动件及固定模头，该固定模头连结于该固定驱动件上，以受该固定驱动件所带动，当该固定装置位于固定位置时，该固定模头伸入于该上模具成型槽与该下模具成型槽的另一端间。
[0015]上述的扩管机的成型机构，其中该固定驱动件为油压缸。
[0016]本实用新型另外提供一种模具组，包含有下模具、上模具驱动件及上模具，该上模具与该上模具驱动件连结，并位于该下模具的上方对应处，以受该上模具驱动件所带动而进行往复的升降位移，该下模具的顶面具有纵向延伸的下模具成型槽，该上模具的底面具有纵向延伸的上模具成型槽;该下模具成型槽的一侧具有下模具凸部，另一侧具有下模具开放口，该下模具成型槽的一端具有下模具固定口，另一端具有下模具成型口，且该下模具成型口的口径大于该下模具固定口的口径;该上模具成型槽的一侧具有上模具凸部，另一侧具有上模具开放口，该上模具成型槽的一端具有上模具固定口，另一端具有上模具成型口，且该上模具成型口的口径大于该上模具固定口的口径；该上模具凸部与该下模具开放口位置对应，该上模具开放口与该下模具凸部位置对应，该上模具固定口与该下模具固定口位置对应，该上模具成型口与该下模具成型口位置对应。
[0017]上述的模具组，其中，该上模具凸部的底面与该上模具成型槽邻接的边角具有推移斜面。
[0018]如此本实用新型达到减少人力、节省时间的自动化扩管作业，且本实用新型可以一次多个管料同时进行扩管的工作，量产的速度快，适合大量生产，且单位成本低。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一较佳实施例的立体组合图。
[0020]图2是图1所示实施例与扩管机其他机构共同组配的立体图。
[0021]图3是图1所示实施例的局部构件立体图。
[0022]图4、图5是图1所示实施例的作动示意图。
[0023]图6、图7是图1所示实施例的作动示意暨局部放大图。
[0024]图8、图9是图1所示实施例的作动示意图。
[0025]附图标记说明:扩管机的成型机构100;框架10;模具组20;下模具21;下模具成型槽211;下模具凸部212;下模具开放口 213;下模具固定口 214;下模具成型口 215;脱离槽216;上模具驱动件22;上模具23;上模具成型槽231;上模具凸部232;上模具开放口 233;上模具固定口 234;上模具成型口 235;推移斜面236;扩管装置30;扩管驱动件31;扩管模头32;固定装置40;固定驱动件41;固定模头42;扩管机90;机座91;管料92;送料机构93。
【具体实施方式】
[0026]为使贵审查委员能对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下:
[0027]请参阅图1?图9，是本实用新型一较佳实施例所提供的一种扩管机的成型机构100，其包含有框架10、若干的模具组20、若干的扩管装置30及若干的固定装置40，其中:
[0028]请参阅图1、图2，该框架10，设置于扩管机90的一机座91上，用以提供欲进行扩管作业的管料9 2的运送路径。
[0029]请参阅图1?图3，所述的这些模具组20，是依等间距地设置于框架10所提供的运送路径上，该各模具组20具有下模具21、上模具驱动件22及上模具23，该下模具21位于该框架10的底部，该上模具驱动件22设置于该框架10的顶部，该上模具23与该上模具驱动件22连结，并位于该下模具21的上方对应处，以受该上模具驱动件22所带动而进行往复的升降位移，于本实施例中该上模具驱动件22为油压缸。该下模具21的顶面具有纵向延伸的下模具成型槽211，该下模具成型槽211的一侧具有下模具凸部212，另一侧具有下模具开放口213，该下模具成型槽211的一端具有下模具固定口 214，另一端具有下模具成型口 215，且该下模具成型口 215的口径大于该下模具固定口 214的口径，该下模具21的顶面具有横向延伸的脱离槽216;该上模具23的底面具有纵向延伸的上模具成型槽231，该上模具成型槽231的一侧具有上模具凸部232，另一侧具有上模具开放口 233，该上模具成型槽231的一端具有上模具固定口 234，另一端具有上模具成型口 235，且该上模具成型口 235的口径大于该上模具固定口 234的口径，该上模具凸部232底面与该上模具成型槽231邻接的边角具有推移斜面236。该上模具凸部232与该下模具开放口 213位置对应，该上模具开放口 233与该下模具凸部212位置对应，该上模具固定口 234与该下模具固定口 214位置对应，该上模具成型口 235与该下模具成型口 215位置对应。
[0030]请参阅图1、图2，该若干的扩管装置30，依等间距地逐一设置于该各模具组20的一端，并位于该下模具成型口 215的对应位置处，该扩管装置30具有扩管驱动件31及扩管模头32，该扩管模头32连结于该扩管驱动件31上，以受该扩管驱动件31所带动而于一扩管位置至一预备位置间进行往复的位移(参阅第8、9图)；本实施例中该扩管驱动件31为油压缸。
[0031]请参阅图1、图2，该若干的固定装置40，依等间距地逐一设置于该各模具组20的另一端，并位于该下模具固定口 235的对应位置处，该固定装置40具有固定驱动件41及固定模头42，该固定模头42连结于该固定驱动件41上，以受该固定驱动件41所带动而于一固定位置至一退回位置间进行往复的位移(参阅图8、图9);本实施例中该固定驱动件41为油压缸。
[0032]是以，上述即为本实用新型一较佳实施例所提供的一种扩管机的成型机构100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将使用特点说明如下:
[0033]当欲使用本实用新型对管料92进行扩管作业时，首先由所述的这些模具组20的上模具驱动件22带动该上模具23上升(如图1所示)，使该上模具23与该下模具21呈分离状态。
[0034]接着，由该扩管机90的一送料机构93将欲进行扩管的管料92放入于该下模具21的下模具成型槽211内(如图4所示)，该送料机构93并移动至该脱离槽216内。
[0035]尔后，该上模具驱动件22便带动该上模具23下降(如图5所示)，而与该下模具21上下闭合，使该管料92被固定在下模具21的下模具成型槽211与该上模具23的上模具成型231中，且在该上模具23往该下模具21靠近时(如图6所示)，该上模具23的推移斜面236会将该管料92顺势往该下模具凸部212的方向推移(如图7所示)，以让该管料92能被顺利地夹合固定。
[0036]再由该扩管装置30的扩管驱动件31带动该扩管模头32由预备位置移动至扩管位置，使该扩管模头32自该上模具23的上模具成型口 235与该下模具21的下模具成型口 215间伸入，而对该管料92的一端进行扩管作业(如图8所示)，而在该扩管模头32移动的同时，该固定驱动件41也带动该固定模头42由退回位置移动至固定位置，使该固定模头42自该上模具23的上模具固定口 234与该下模具21的下模具固定口 214间伸入，而对该管料92的另一端进行固定作业(如图8所示)。
[0037]待该管料92被扩管成型后，便由该扩管驱动件31将该扩管模头32由扩管位置移动退回至预备位置，而该固定驱动件41则将该固定模头42由固定位置移动退回至退回位置(如图9所示)。在该扩管模头32与该固定模头42退回的同时，该上模具驱动件22也同时带动该上模具23上升(如图1所示)，而与该下模具21分离，以让该送料机构93将已完成扩管作业的管料92自该下模具21中加以移出。如此一来，重复上述的程序，便可自动化地对管料92进行扩管作业，以节省人力、时间及成本。
[0038]另外，上述实施例中，位于管料运送路径前半段的扩管装置系对管料进行半成型扩管作业，而位于管料运送路径后半段的扩管装置则系对管料进行成型作业，以凭借二段式的扩管成型加工而能避免对管料造成损伤，而且可以一次多管，如本实施例为一次二管，让扩管能大量地进行，并提升自动化，以降低人工及成本。
[0039]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种扩管机的成型机构，其特征在于，包含有: 至少一模具组，具有下模具、上模具驱动件及上模具，该上模具与该上模具驱动件连结，并位于该下模具的上方对应处，以受该上模具驱动件所带动而进行往复的升降位移，该下模具的顶面具有纵向延伸的下模具成型槽，该上模具的底面具有纵向延伸的上模具成型槽； 至少一扩管装置，设置于该下模具的一端对应位置处，能够在一扩管位置至一预备位置间进行往复的位移； 至少一固定装置，设置于该下模具的另一端对应位置处，能够在一固定位置至一退回位置间进行往复的位移。2.根据权利要求1所述的扩管机的成型机构，其特征在于:还包含有一框架，提供一管料的运送路径，该下模具位于该框架的底部，该上模具驱动件设置于该框架的顶部。3.根据权利要求1所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该上模具驱动件为油压缸。4.根据权利要求1所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该下模具成型槽的一侧具有下模具凸部，另一侧具有下模具开放口，该下模具成型槽的一端具有下模具固定口，另一端具有下模具成型口，且该下模具成型口的口径大于该下模具固定口的口径;该上模具成型槽的一侧具有上模具凸部，另一侧具有上模具开放口，该上模具成型槽的一端具有上模具固定口，另一端具有上模具成型口，且该上模具成型口的口径大于该上模具固定口的口径；该上模具凸部与该下模具开放口位置对应，该上模具开放口与该下模具凸部位置对应，该上模具固定口与该下模具固定口位置对应，该上模具成型口与该下模具成型口位置对应。5.根据权利要求4所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该上模具凸部的底面与该上模具成型槽邻接的边角具有推移斜面。6.根据权利要求4所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该扩管装置具有扩管驱动件及扩管模头，该扩管模头连结于该扩管驱动件上，以受该扩管驱动件所带动，当该扩管装置位于扩管位置时，该扩管模头伸入于该上模具成型口与该下模具成型口之间。7.根据权利要求4所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该固定装置具有固定驱动件及固定模头，该固定模头连结于该固定驱动件上，以受该固定驱动件所带动，当该固定装置位于固定位置时，该固定模头伸入于该上模具固定口与该下模具固定口之间。8.根据权利要求1所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该下模具的顶面具有横向延伸的脱离槽。9.根据权利要求1所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该扩管装置具有扩管驱动件及扩管模头，该扩管模头连结于该扩管驱动件上，以受该扩管驱动件所带动，当该扩管装置位于扩管位置时，该扩管模头伸入于该上模具成型槽与该下模具成型槽的一端间。10.根据权利要求9所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该扩管驱动件为油压缸。11.根据权利要求9所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该固定装置具有固定驱动件及固定模头，该固定模头连结于该固定驱动件上，以受该固定驱动件所带动，当该固定装置位于固定位置时，该固定模头伸入于该上模具成型槽与该下模具成型槽的另一端间。12.根据权利要求11所述的扩管机的成型机构，其特征在于:该固定驱动件为油压缸。13.一种模具组，其特征在于:包含有下模具、上模具驱动件及上模具，该上模具与该上模具驱动件连结，并位于该下模具的上方对应处，以受该上模具驱动件所带动而进行往复的升降位移，该下模具的顶面具有纵向延伸的下模具成型槽，该上模具的底面具有纵向延伸的上模具成型槽;该下模具成型槽的一侧具有下模具凸部，另一侧具有下模具开放口，该下模具成型槽的一端具有下模具固定口，另一端具有下模具成型口，且该下模具成型口的口径大于该下模具固定口的口径;该上模具成型槽的一侧具有上模具凸部，另一侧具有上模具开放口，该上模具成型槽的一端具有上模具固定口，另一端具有上模具成型口，且该上模具成型口的口径大于该上模具固定口的口径；该上模具凸部与该下模具开放口位置对应，该上模具开放口与该下模具凸部位置对应，该上模具固定口与该下模具固定口位置对应，该上模具成型口与该下模具成型口位置对应。14.根据权利要求13所述的模具组，其特征在于:该上模具凸部的底面与该上模具成型槽邻接的边角具有推移斜面。
【文档编号】B21D37/10GK205673486SQ201620359557
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月26日 公开号201620359557.9, CN 201620359557, CN 205673486 U, CN 205673486U, CN-U-205673486, CN201620359557, CN201620359557.9, CN205673486 U, CN205673486U
【发明人】康宏毅
【申请人】键吉科技股份有限公司