一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，包括机架、模座、齿模、定位槽、顶出气缸、顶杆、液压缸、活塞杆、安装板、挤压轴、导柱、密封板、弹簧，该粉末冶金锥齿轮制坯成形装置结构简单，设计合理，通过密封板对齿模密封后由挤压轴对齿模中的金属粉末，因此可防止金属粉末在受到挤压时，金属粉末跑出齿模，从而提高了材料的利用率，并且能使得材料能完全充实齿模，从而保证了锥齿轮制坯的质量，在制坯完成后，由弹簧推动密封板往下运动，使得密封板加工卡紧在挤压轴上锥齿轮脱落，从而实现快速脱模。
【专利说明】
一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉末冶金制坯装置，尤其涉及一种粉末冶金锥齿轮制坯成形
目.0
【背景技术】
[0002]粉末冶金锥齿轮是用金属粉末加入到制坯模中制坯，再将坯料通过烧结而成，传统的粉末冶金锥齿轮制坯是是将金属粉末加入到齿模中，通过挤压头直接对齿模中的粉末挤压，从而完成锥齿轮制坯，而在挤压头挤压粉末时会造成多余的金属粉末跑出齿模，不仅造成材料浪费，而且会造成粉末无法完全充实齿模造成粉末冶金锥齿轮质量不良，并在制坯完成后锥齿轮还会卡在挤压轴上，从而造成脱模困难，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，来解决传统粉末冶金锥齿轮制坯不仅造成材料浪费，且导致粉末无法完全充实齿模和脱模困难的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，包括机架、模座、齿模、定位槽、顶出气缸、顶杆、液压缸、活塞杆、安装板、挤压轴、导柱、密封板、弹簧，所述的模座位于机架上端，所述的模座与机架螺纹相连，所述的齿模位于模座内部上端，所述的齿模与模座紧配相连，所述的定位槽位于齿模上端，所述的顶出气缸位于机架底端，所述的顶出气缸与机架螺纹相连，所述的顶杆位于顶出气缸顶部，且所述的顶杆贯穿机架和模座，所述的顶杆与顶出气缸螺纹相连，且所述的顶杆与模座滑配相连，所述的液压缸位于机架顶端，所述的液压缸与机架螺纹相连，所述的活塞杆位于液压缸底端，所述的活塞杆与液压缸紧配相连，所述的安装板位于活塞杆底端，所述的安装板与活塞杆螺纹相连，所述的挤压轴位于安装板底端，所述的挤压轴与安装板螺纹相连，所述的导柱数量为两件，所述的导柱对称贯穿安装板左右两端，所述的导柱与安装板滑配相连，所述的密封板位于导柱底端，且所述的密封板贯穿挤压轴，所述的密封板与导柱紧配相连，所述的弹簧贯穿于导柱，且所述的弹簧位于安装板和密封板之间，所述的弹簧与导柱滑配相连。
[0005]进一步，所述的密封板顶部左右两侧均设有限位块，所述的限位块与密封板螺纹相连。
[0006]进一步，所述的模座内部还设有限位孔。
[0007]进一步，所述的顶杆上端还设有支撑垫块，且所述的支撑垫块位于限位孔内部，所述的支撑垫块与顶杆一体相连。
[0008]与现有技术相比，该粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，首先锥齿轮的体积计算出所需要的金属粉末的量，再将定量的金属粉末加入到齿模中，启动液压缸，液压缸推动活塞杆往下运动，从而使得密封板和挤压轴一起往下运动，在密封板往下运动到最底端时，密封板卡入到齿模上端的定位槽中，并对齿模起到密封作用，并通过液压缸继续推动下，安装板将密封板压紧在齿模上端，并且同时挤压弹簧，使得挤压轴往下顶出并伸入到齿模中，从而可挤压齿模中的金属粉末，使得金属粉末充实齿模，从而完成粉末冶金锥齿轮的制坯加工，在制坯完成后，液压缸带动活塞杆往上运动，在弹簧的向下推力下，使得密封板往下挤压制坯完成了锥齿轮，使得锥齿轮从挤压轴上脱离，再由顶出气缸往将顶杆往上顶出，从而可将制坯完成后的锥齿轮顶出齿模，实现快速脱模，该装置结构简单，设计合理，通过密封板对齿模密封后由挤压轴对齿模中的金属粉末，因此可防止金属粉末在受到挤压时，金属粉末跑出齿模，从而提高了材料的利用率，并且能使得材料能完全充实齿模，从而保证了锥齿轮制坯的质量，在制坯完成后，由弹簧推动密封板往下运动，使得密封板加工卡紧在挤压轴上锥齿轮脱落，从而实现快速脱模。
【附图说明】
[0009]图1是粉末冶金锥齿轮制坯成形装置的剖视图
[0010]图2是密封板部分的剖视图
[0011]图3是模座的剖视图
[0012]图4是顶杆的主视图
[0013]机架1、模座2、齿模3、定位槽4、顶出气缸5、顶杆6、液压缸7、活塞杆8、安装板9、挤压轴10、导柱11、密封板12、弹簧13、限位孔201、支撑垫块601、限位块1201
[0014]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0016]如图1、图2、图3、图4所示，一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，包括机架1、模座2、齿模3、定位槽4、顶出气缸5、顶杆6、液压缸7、活塞杆8、安装板9、挤压轴1、导柱11、密封板12、弹簧13、限位孔201、支撑垫块601、限位块1201，所述的模座2位于机架I上端，所述的模座2与机架I螺纹相连，所述的齿模3位于模座2内部上端，所述的齿模3与模座2紧配相连，所述的定位槽4位于齿模3上端，所述的顶出气缸5位于机架I底端，所述的顶出气缸5与机架I螺纹相连，所述的顶杆6位于顶出气缸5顶部，且所述的顶杆6贯穿机架I和模座，所述的顶杆6与顶出气缸5螺纹相连，且所述的顶杆6与模座2滑配相连，所述的液压缸7位于机架I顶端，所述的液压缸7与机架I螺纹相连，所述的活塞杆8位于液压缸7底端，所述的活塞杆8与液压缸7紧配相连，所述的安装板9位于活塞杆8底端，所述的安装板9与活塞杆8螺纹相连，所述的挤压轴10位于安装板9底端，所述的挤压轴10与安装板9螺纹相连，所述的导柱11数量为两件，所述的导柱11对称贯穿安装板9左右两端，所述的导柱11与安装板9滑配相连，所述的密封板12位于导柱11底端，且所述的密封板12贯穿挤压轴10，所述的密封板12与导柱11紧配相连，所述的弹簧13贯穿于导柱11，且所述的弹簧13位于安装板9和密封板12之间，所述的弹簧13与导柱11滑配相连，所述的密封板12顶部左右两侧均设有限位块1201，所述的限位块1201与密封板12螺纹相连，所述的模座2内部还设有限位孔201，所述的顶杆6上端还设有支撑垫块601，且所述的支撑垫块601位于限位孔201内部，所述的支撑垫块601与顶杆6—体相连，该粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，首先锥齿轮的体积计算出所需要的金属粉末的量，再将定量的金属粉末加入到齿模3中，启动液压缸7，液压缸7推动活塞杆8往下运动，从而使得密封12板和挤压轴10—起往下运动，在密封板12往下运动到最底端时，密封板12卡入到齿模3上端的定位槽4中，并对齿模3起到密封作用，并通过液压缸7继续推动下，安装板9将密封板12压紧在齿模3上端，并且同时挤压弹簧13，使得挤压轴10往下顶出并伸入到齿模3中，从而可挤压齿模3中的金属粉末，使得金属粉末充实齿模3，从而完成粉末冶金锥齿轮的制坯加工，在制坯完成后，液压缸7带动活塞杆8往上运动，在弹簧13的向下推力下，使得密封板12往下挤压制坯完成了锥齿轮，使得锥齿轮从挤压轴10上脱离，再由顶出气缸5往将顶杆6往上顶出，从而可将制坯完成后的锥齿轮顶出齿模，实现快速脱模，其中机架I是模座2、液压缸7的安装载体，模座2是对齿模3起到安装作用，限位块1201是对安装板9往下运动起到限位作用，从而达到对弹簧13起到保护作用，支撑垫块601是对顶杆6起到限位作用，防止挤压轴10在挤压金属粉末时，使得顶杆6往下推动气缸，导柱11是对密封板12起到安装和导向作用。
[0017]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，其特征在于包括机架、模座、齿模、定位槽、顶出气缸、顶杆、液压缸、活塞杆、安装板、挤压轴、导柱、密封板、弹簧，所述的模座位于机架上端，所述的模座与机架螺纹相连，所述的齿模位于模座内部上端，所述的齿模与模座紧配相连，所述的定位槽位于齿模上端，所述的顶出气缸位于机架底端，所述的顶出气缸与机架螺纹相连，所述的顶杆位于顶出气缸顶部，且所述的顶杆贯穿机架和模座，所述的顶杆与顶出气缸螺纹相连，且所述的顶杆与模座滑配相连，所述的液压缸位于机架顶端，所述的液压缸与机架螺纹相连，所述的活塞杆位于液压缸底端，所述的活塞杆与液压缸紧配相连，所述的安装板位于活塞杆底端，所述的安装板与活塞杆螺纹相连，所述的挤压轴位于安装板底端，所述的挤压轴与安装板螺纹相连，所述的导柱数量为两件，所述的导柱对称贯穿安装板左右两端，所述的导柱与安装板滑配相连，所述的密封板位于导柱底端，且所述的密封板贯穿挤压轴，所述的密封板与导柱紧配相连，所述的弹簧贯穿于导柱，且所述的弹簧位于安装板和密封板之间，所述的弹簧与导柱滑配相连。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，其特征在于所述的密封板顶部左右两侧均设有限位块，所述的限位块与密封板螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，其特征在于所述的模座内部还设有限位孔。4.如权利要求3所述的一种粉末冶金锥齿轮制坯成形装置，其特征在于所述的顶杆上端还设有支撑垫块，且所述的支撑垫块位于限位孔内部，所述的支撑垫块与顶杆一体相连。
【文档编号】B22F5/08GK205519657SQ201620331941
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黎文军
【申请人】东莞市精盛粉末冶金制品有限公司