专利名称：粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金材料的制备方法及装置，具体涉及一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。
背景技术：
在现有的粉末冶金细芯块生坯成型方法中，较为理想的成型方法是采用多孔橡胶模钢模组合模具压制。这种方法较好的解决了单纯使用钢模具压制时生坯粘模严重的问题，可以使生坯完好率达到99％以上。但是由于细芯块生坯截面半径在6mm左右、长度在15mm以上，其长径比较大，用上述多孔橡胶模钢模组合模具压制成型方法来压制，虽然可以解决生坯的粘模问题，但在生坯脱模，即卸压时由于橡胶模将弹性恢复到无载状态，生坯受到径向的拉力。生坯截面越小，能承受的拉力也越小，而生坯越长，被拉断的机率也就越大。因此，对于直径很细的粉末冶金芯块来说，使用上述方法，在脱模过程中生坯很容易出现断裂现象，其在生产中的完好率低于60％，成型工作效率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以解决粉末冶金细芯块生坯成型时的断裂问题、提高生坯成型完好率的粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是(a)将物料装入橡胶模钢模组合模具的成型腔内，且在物料和两端的物料塞之间均加入一个分离塞；(b)将物料压制成型；(c)脱模。
所说的粉末冶金细芯块的生坯成型装置，是在橡胶模钢模组合模具每个成型腔的两端的物料塞和金属材料之间各设有一个由橡胶制成的薄分离塞。
这样，物料塞用于密封物料，分离塞用于防止脱模时生坯断裂。
使用本方法及装置，在物料压制成型后，先将两个物料塞取下，再将生坯和两个分离塞一起从模具中取出，然后取下分离塞。这样，由于分离塞的缓冲作用，解决了生坯成型过程中粉末冶金细芯块生坯脱模时的断裂问题，且不会出现粘模现象，使生坯完好率达到99％以上，极大的提高了小直径粉末冶金细芯块生坯成型的工作效率。采用这种方法可以压制成型截面直径在8mm以下的粉末冶金细芯块生坯。
图1是本发明中使用的分离塞在模具中的位置图。
图中1.模具；2.物料；3.分离塞；4.物料塞。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，将分离塞3置于物料塞4之上，再一起塞入橡胶模钢模组合模具1成型腔的底端，且物料塞4在分离塞3的外面，二者均由橡胶制成的，直径相同，但分离塞3较薄；然后将混合好的粉末冶金物料2从模具1成型腔的另一端填充到成型腔内，再将另一个分离塞3和物料塞4放入模具1成型腔的另一端，且物料塞4在分离塞3的外面。使物料2的两个端面与分离塞3接触，而不是与物料塞4接触。
上述操作还可以是将模具1放置好后，将物料塞4和分离塞3分别或一起从顶端捅入模具1成型腔的底端，然后填充混合好的粉末冶金物料2，再将分离塞3和物料塞4分别或一起放入模具1成型腔的顶端。分离塞3在物料2和物料塞4之间。
将物料2在模具1中装好后，以450～580Mpa的压力压制成型，然后脱模，即先卸掉物料塞4，再从模具1中取出带有分离塞3的物料成型坯，将分离塞3从物料成型坯上取下。经过20次成型试验，得到直径为5.9～6.3mm、长度为18～23mm的粉末冶金细芯块生坯，生坯密度达到理论密度的70～80％，完好率达到100％。
权利要求
1.一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法，具体步骤为(a)将物料(2)装入橡胶模钢模组合模具(1)的成型腔内，且在物料(2)和两端的物料塞(4)之间均加入一个分离塞(3)；(b)将物料(2)压制成型；(c)脱模。
2.如权利要求1所述的粉末冶金细芯块的生坯成型方法，其特征在于在将物料(2)装入橡胶模钢模组合模具(1)的成型腔时操作步骤如下将分离塞(3)置于物料塞(4)上一起放入模具(1)成型腔的底端，物料塞(4)在分离塞(3)外面，然后将混合好的物料(2)填充到成型腔中，再在模具(1)成型腔的上端放入另一个分离塞(3)和物料塞(4)，且物料塞(4)在分离塞(3)外面。
3.如权利要求1或2所述的粉末冶金细芯块的生坯成型方法，其特征在于所说的分离塞(3)是一个由橡胶制成的薄片。
4.如权利要求1或2所述的粉末冶金细芯块的生坯成型方法，其特征在于在脱模时，先将物料塞(4)取出，然后将物料(2)连同分离塞(3)一起取出，再将分离塞(3)与物料(2)分离。
5.一种粉末冶金细芯块的生坯成型装置，其特征在于在橡胶模钢模组合模具(1)每个成型腔的两端的物料塞(4)和金属材料(2)之间各设有一个由橡胶制成的薄分离塞(3)。
全文摘要
本发明涉及一种粉末冶金材料的制备方法及装置，具体涉及一种粉末冶金细芯块的生坯成型方法及装置。采取的技术方案是在生坯成型时，在橡胶模钢模组合模具每个成型腔两端的物料塞和物料之间各加入一个由橡胶制成的分离塞，该方法及装置解决了生坯脱模时的断裂问题，使生坯完好率达到99％以上。采用这种方法及装置可以压制成型截面直径在8mm以下的各种粉末冶金细芯块生坯。
文档编号B22F3/03GK1628926SQ200310118458
公开日2005年6月22日 申请日期2003年12月17日 优先权日2003年12月17日
发明者龙冲生, 杨勇飞, 乔慧武, 邱邦辰 申请人:中国核动力研究设计院