专利名称：压铸渔具的制作方法
技术领域：
本发明涉及渔具产品技术领域，特指一种压铸式加工渔具的制作方法。
背景技术：
现有加工渔具，如渔线轮等产品的加工方法主要有锻造加工和压铸加工。锻造加工不能实现一次性成型，其还需要配合相应的加工工艺方能将多个部件结合为一体，这种方式的加工，工艺流程复杂，成本高，且生产效率低。现有技术的压铸加工，可实现一次性成型，但是习用的压铸工艺中，注入模内之步骤实施时没有及时给予模腔排气，以致模腔内残留有一部分空气，这类空气进入产品内导致产品存在有瑕疵点，产品质密度不够、光滑度差，直至影响后续的车削及表面的着色处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺流程简单、操作简便，可避免产品瑕疵点之状况发生，产品一次性成型且结实、光滑的压铸渔具之制作方法。
为达到上述目的，本发明是在注入模内之步骤实施过程同步增加有抽真空工艺，真空参数为0～10个大气压。
本发明采用真空压铸，在材料注入模内成型加工时同步进行抽真空，及时地排除模内空气，不仅加快压铸速度，产率高，而且避免空气残留在产品内造成瑕疵点，产品质密性好，利于后续的车削及表面着色处理，达到表面光滑、着色均匀、光泽度佳之效果。
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式见附图1所示，本发明是一种压铸式加工渔具的制作方法，主要包含有依次接连的合模、给汤、注入模内、冷却、开模取样、车削及表面处理之步骤，其中在注入模内之步骤实施过程同步增加有抽真空工艺。
两半模具闭合形成一中空的模腔，给汤是通过相应的料勺将预先高温溶解好的铝合金材料运送至保温炉内，随后注入模内，溶解好的铝合金材料由料管进入模腔内成型，而这时连接模具的抽真空装置同步起动进行抽真空，将模腔内残留的空气及时抽出模外，以致模腔内形成真空状态，真空参数为0～10个大气压。成型好的产品稍作冷却后进行开模取样，随后再将开模取出的产品送至CNC电脑数控车床进行车削步骤，车削是增强产品表面的光滑度及加工为所需形状，最后将车削后的产品进一步的表面着色氧化处理，即可得到完整的产品。
本发明采用真空压铸，避免了普通压铸(即模内残留有空气之压铸)之产品瑕疵点的状况发生，提高产品的质密性。同时由于及时地抽出模内空气，加快了压铸速度，生产效率更高。
权利要求
1.压铸渔具的制作方法，该方法主要包含有合模、给汤、注入模内、冷却、开模取样、车削及表面处理之步骤，其特征在于其中在注入模内之步骤实施过程同步增加有抽真空工艺。
2.根据权利要求1所述的压铸渔具的制作方法，其特征在于该抽真空工艺之真空参数为0～10个大气压。
全文摘要
本发明涉及渔具产品技术领域，特指一种压铸式加工渔具的制作方法。主要包含有合模、给汤、注入模内、冷却、开模取样、车削及表面处理之步骤，其中在注入模内之步骤实施过程同步增加有抽真空工艺。采用真空压铸，及时地排除模内空气，不仅加快压铸速度，产率高，而且避免空气残留在产品内造成瑕疵点，产品质密性好，利于后续的车削及表面着色处理，达到表面光滑、着色均匀、光泽度佳之效果。
文档编号B22D17/00GK1555946SQ20031011766
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者林育全 申请人:郑雪梅