专利名称：复合金属散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及使用液体或汽体热媒的散热装置，是一种复合金属散热器。
现有的复合金属散热器部件的结合方式一般有两种(1)压铸成形结合一这种工艺因铸件的壁厚与宽度有关而造成材料用量较大，加之压铸模具制造费用高，使用寿命短，而使生产成本较高。(2)机械固定结合-这种工艺因结合面加工精度要求甚高，加之结构和装配的复杂化亦使生产成本较高。
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而设计一种结构简单、易加工的复合金属散热器。
本实用新型的目的是这样实现的该复合金属散热器的热媒通道上用导热结构胶固定安装有散热翅片；在散热翅片之间或散热翅片与热媒通道之间用固定卡相互固定在一起；在散热翅片之间或散热翅片与热媒通道之间用铆钉相互铆接在一起；在散热翅片之间或散热翅片与热媒通道之间用螺钉相互固定在一起；导热结构胶的厚度不超过0.3毫米。
在金属部件的传热结合面上填充导热胶，即实现了热媒通道和散热翅片的联接，也解决了两部件分别加工形成的结合面间隙阻碍传热的问题。
附
图1为本实用新型实施例1的结构剖视示意图；附图2为本实用新型实施例2的结构剖视示意图；附图3为本实用新型实施例3的结构剖视示意图；附图4为本实用新型实施例4的结构剖视示意图；附图5为本实用新型实施例5的结构剖视示意图；附图6为本实用新型实施例6的结构剖视示意图；附图中的编码分别为1为热媒，2为热媒通道，3为导热结构胶，4为散热翅片，5为固定卡，6为铆钉，7为螺钉。
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步说明如附
图1至6所示，该复合金属散热器的热媒通道2上用导热结构胶3固定安装有散热翅片4。
如附
图1所示，实施例1是用导热结构胶3将散热翅片4套接在热媒通道2上。
如附图2所示，实施例2是用导热结构胶3将两片散热翅片4粘接在热媒通道2上。
如附图3所示，实施例3与实施例2的不同之处在于散热翅片4之间用固定卡5相互固定在一起，从而进一步加强散热翅片4与热媒通道2的胶接可靠性。
如附图4所示，实施例4与实施例2的不同之处在于散热翅片4之间用铆钉6相互铆接在一起，也进一步加强散热翅片4与热媒通道2的胶接可靠性。
如附图5所示，实施例5与实施例2的不同之处在于散热翅片4之间用螺钉7相互固定在一起，也进一步加强散热翅片4与热媒通道2的胶接可靠性。
如附图6所示，实施例6是用导热结构胶3将散热翅片4搭接在一排热媒通道2上。
为保证结合面处良好的导热性和足够的联接强度，导热结构胶层的最厚处一般不能超过0.3mm。
把散热翅片做成对外呈平面的形状，一则可利用封闭型空气通道形成的“烟囱”效应增强对流散热，二则可使散热器的视觉简洁化。
本实用新型还有以下效果(1)简单地将两金属部件联接在一起，(2)大大降低对部件加工精度的要求。(3)使表层金属部件可用热挤压或冲压工艺制造。
权利要求1．一种复合金属散热器，其特征是在热媒通道上用导热结构胶固定安装有散热翅片。
2．根据权利要求1所述的复合金属散热器，其特征在于散热翅片之间或散热翅片与热媒通道之间用固定卡相互固定在一起。
3．根据权利要求1所述的复合金属散热器，其特征在于散热翅片之间或散热翅片与热媒通道之间用铆钉相互铆接在一起。
4．根据权利要求1所述的复合金属散热器，其特征在于散热翅片之间或散热翅片与热媒通道之间用螺钉相互固定在一起。
5．根据权利要求1所述的复合金属散热器，其特征在于导热结构胶的厚度不超过0.3毫米。
专利摘要一种复合金属散热器,其热媒通道上用导热结构胶固定安装有散热翅片;散热翅片之间或散热翅片与热媒通道之间用固定卡相互固定在一起;散热翅片之间或散热翅片与热媒通道之间用铆钉相互铆接在一起;散热翅片之间或散热翅片与热媒通道之间用螺钉相互固定在一起;其效果为:一是简单地将两金属部件联接在一起,二是大大降低对部件加工精度的要求,三是使表层金属部件可用热挤压或冲压工艺制造,从而其结构简单、易加工。
文档编号F28D1/04GK2330964SQ9821378
公开日1999年7月28日 申请日期1998年5月8日 优先权日1998年5月8日
发明者陈醉, 任伟萍 申请人:任伟萍, 陈醉