一种金属液体的浇注装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造工艺中的辅助装置，尤其涉及一种金属液体的浇注装置。
【背景技术】
[0002]铸造一熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属液体浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
[0003]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经过冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸件毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0004]熔融工作后得到的金属液体，通常会将金属液体先装入一浇注装置中，而后由浇注装置将其内存储的金属液体浇注到砂型中。现有技术中的浇注装置，通常是在其底部开设浇注孔，将浇注孔对准砂型，而后将其内的金属液体浇注到砂型中。
[0005]但是，采用现有技术中的浇注装置进行浇注工作时，不能实时观察到金属液体，也就没有办法确认浇注进砂型中的金属液体是否纯净，从而不能保证铸件的内在质量，进而增大了铸件成为废品的概率。
【发明内容】
[0006]针对上述存在的问题，本发明提供一种金属液体的浇注装置，以克服采用现有技术中的浇注装置进行浇注工作时由于不能实时观察金属液体是否纯净而导致无法保证铸件内在质量的问题，从而能够实时观察到金属液体，并根据金属液体的状况作出相应的动作，从根本上保证了铸件的内在质量，减小了铸件成为废品的概率。
[0007]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0008]—种金属液体的浇注装置，其中，包括:用于存放金属液体的浇包、用于提拉所述浇包的浇包架和用于控制所述浇包倾斜的操纵机构；
[0009]所述浇包架包括:底端活动设置在浇包两侧的架杆和固定在两个所述架杆顶端的架框，所述架框上固定有一用于穿过滑轨的架圈件；
[0010]所述操纵机构包括:用于手握持的转向轮、与所述转向轮一体成型的中间轴和与所述中间轴一体成型的带动板块，所述带动板块固定在所述浇包的侧面；
[0011]其中，所述中间轴贯穿一所述架杆。
[0012]上述的金属液体的浇注装置，其中，所述浇包为具有浇嘴的桶状结构。
[0013]上述的金属液体的浇注装置，其中，所述浇包的浇嘴处设置有挡渣棉。
[0014]上述的金属液体的浇注装置，其中，所述转向轮的轮上均匀设置有条纹。
[0015]上述的金属液体的浇注装置，其中，所述中间轴的宽度为所述转向轮的轮径的1/4?1/3。
[0016]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0017]本发明提供的金属液体的浇注装置，包括:用于存放金属液体的浇包、用于提拉浇包的浇包架和用于控制浇包倾斜的操纵机构;浇包架包括:两底端活动设置在浇包两侧的架杆和固定在两个架杆顶端的架框，架框上固定有一用于穿过滑轨的架圈件;操纵机构包括:用于手握持的转向轮、与转向轮一体成型的中间轴和与中间轴一体成型的带动板块，带动板块固定在浇包的侧面;其中，中间轴贯穿一架杆。该结构设计的金属液体的浇注装置克服了采用现有技术中的浇注装置进行浇注工作时由于不能实时观察金属液体是否纯净而导致无法保证铸件内在质量的问题，从而能够实时观察到金属液体，并根据金属液体的状况作出相应的动作，从根本上保证了铸件的内在质量，减小了铸件成为废品的概率。
【附图说明】
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0019]图1是本发明实施例1提供的金属液体的浇注装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0021]实施例1:
[0022]图1是本发明实施例1提供的金属液体的浇注装置的结构示意图；如图所示，本发明实施例1提供的金属液体的浇注装置包括:用于存放金属液体的浇包101、用于提拉浇包101的浇包架102和用于控制浇包101倾斜的操纵机构103;浇包架102包括:底端活动设置在浇包两侧的架杆1021和固定在两个架杆1021顶端的架框1022，架框1022上固定有一用于穿过滑轨的架圈件1023;操纵机构103包括:用于手握持的转向轮1031、与转向轮1031—体成型的中间轴1032和与中间轴1032—体成型的带动板块1033，带动板块1033固定在浇包101的侧面;其中，中间轴1032贯穿一架杆1021。设计架圈件1023，使得该金属液体的浇注装置能够通过滑轨轻易的运行到熔炼区域，而设计架框1022，使得金属液体能够直接排放到浇包101中，而后又通过滑轨，返回到浇注区域，而通过转动转向轮1031，能够带动浇包101往相应的方向倾斜，金属液体倒入砂型内，与此同时，员工能够实时观察到饶包101内的金属液体的状况，从而保证了进入砂型的金属液体的纯净度，进而保证了铸件的内在质量。
[0023]在本发明实施例1提供的金属液体的浇注装置中，浇包101为具有浇嘴1011的桶状结构，且在浇包101的浇嘴处1011设置有挡渣棉104。设置挡渣棉104，能够起到挡渣、除渣和滤渣的作用，进一步的进入砂型的金属液体的纯净度，保证铸件的内在质量。
[0024]在本发明实施例1提供的金属液体的浇注装置中，转向轮1031的轮30上均匀设置有条纹31。设置条纹31使得员工在转动转向轮1031时手不会打滑，保证了金属液体能够准确的倒入砂型中。
[0025]在本发明实施例1提供的金属液体的浇注装置中，中间轴1032的宽度为转向轮1031的轮径的1/4?1/3，如1/4、2/7、1/3等。该厚度设计的中间轴1032，保证转向轮1031能够带动浇包101倾斜，并且不容易断裂，保证金属液体的顺利浇注。
[0026]综上所述，本发明实施例1提供的金属液体的浇注装置，包括:用于存放金属液体的浇包、用于提拉浇包的浇包架和用于控制浇包倾斜的操纵机构;浇包架包括:两底端活动设置在浇包两侧的架杆和固定在两个架杆顶端的架框，架框上固定有一用于穿过滑轨的架圈件;操纵机构包括:用于手握持的转向轮、与转向轮一体成型的中间轴和与中间轴一体成型的带动板块，带动板块固定在浇包的侧面;其中，中间轴贯穿一架杆。该结构设计的金属液体的浇注装置克服了采用现有技术中的浇注装置进行浇注工作时由于不能实时观察金属液体是否纯净而导致无法保证铸件内在质量的问题，从而能够实时观察到金属液体，并根据金属液体的状况作出相应的动作，从根本上保证了铸件的内在质量，减小了铸件成为废品的概率。
[0027]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0028]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种金属液体的浇注装置，其特征在于，包括:用于存放金属液体的浇包、用于提拉所述浇包的浇包架和用于控制所述浇包倾斜的操纵机构； 所述浇包架包括:底端活动设置在浇包两侧的架杆和固定在两个所述架杆顶端的架框，所述架框上固定有一用于穿过滑轨的架圈件； 所述操纵机构包括:用于手握持的转向轮、与所述转向轮一体成型的中间轴和与所述中间轴一体成型的带动板块，所述带动板块固定在所述浇包的侧面； 其中，所述中间轴贯穿一所述架杆。2.如权利要求1所述的金属液体的浇注装置，其特征在于，所述浇包为具有浇嘴的桶状结构。3.如权利要求2所述的金属液体的浇注装置，其特征在于，所述浇包的浇嘴处设置有挡渣棉。4.如权利要求1所述的金属液体的浇注装置，其特征在于，所述转向轮的轮上均匀设置有条纹。5.如权利要求1所述的金属液体的浇注装置，其特征在于，所述中间轴的宽度为所述转向轮的轮径的1/4?1/3。
【专利摘要】本发明公开了一种金属液体的浇注装置，包括：用于存放金属液体的浇包、用于提拉浇包的浇包架和用于控制浇包倾斜的操纵机构；浇包架包括：底端活动设置在浇包两侧的架杆和固定在两架杆顶端的架框，架框上固定有架圈件；操纵机构包括：转向轮、与转向轮一体成型的中间轴和与中间轴一体成型的带动板块，带动板块固定在浇包侧面；其中，中间轴贯穿一架杆。该金属液体的浇注装置克服了采用现有技术中的浇注装置进行浇注工作时由于不能实时观察金属液体是否纯净而导致无法保证铸件内在质量的问题，从而能够实时观察到金属液体，并根据金属液体的状况作出相应的动作，从根本上保证了铸件的内在质量，减小了铸件成为废品的概率。
【IPC分类】B22D41/06, B22D41/04
【公开号】CN105478739
【申请号】CN201510994464
【发明人】金松, 李如康
【申请人】无锡市灵通铸造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月27日