专利名称：双金属复合旋流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用自由旋流装置或层状产品，特别涉及一种双金属复合旋流器。
旋流器是在回转流中利用离心力进行分级的装置。最早于30年代末出现在荷兰，由于结构简单，处理能力大，工艺效果良好，现已广泛用于分级、浓缩、脱水、除尘等作业上，但由于普通钢板制成的旋流器筒壁较薄，易于磨损，影响了使用寿命。为了解决磨损问题，传统的方法是在旋流器内壁镶有辉绿岩铸石衬板或橡胶衬里，来提高使用寿命。此方法的不足之处是(1)内外两层为机械结合，结合强度低，由于铸石衬板是一块块砌成的，所以整体性差。在使用过程中，受到冲击作用后，易于发生碎裂或剥落，造成堵塞，影响生产；(2)该旋流器内壁十分粗糙，动量消耗大，而且影响分级与除尘的质量与效率；(3)内壁厚，制作工艺复杂，很难适应于筒径较小的旋流器，生产效率低、成本高；(4)耐磨性能差，使用使命短。
本实作新型的目的在于提供一种不同形状与规格的双金属复合旋流器。该旋流器结合强度高、耐磨性能好、使用寿命长、生产工艺简单、制作方便、产品成本低。
本实作新型的技术解决方案是这样的双金属复合旋流器，包括进料管(1)、溢流管(2)、筒体(3)、锥体(4)和沉料嘴(5)等部件，各部件都是由外壳和内衬两部分组成，外壳采用普通钢板制作，内衬用耐磨材料铸造；先用聚苯乙烯泡沫塑料制成内衬的模型，再将该模型装入外壳中，在该模型内壁刷上耐火涂料，采用消失模真空吸铸复合方法，把内衬和外壳浇注为一体。
该旋流器外壳可采用A3普通钢板制作，内衬可采用一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁等耐磨材料铸造。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)具有良好的耐磨耐腐性能和力学性能。内外层之间的冶金结合面积达到80％以上，结合强度高、整体性强、安全可靠、使用寿命长，不会产生剥落或碎裂。
(2)可一次浇注成形。制作工艺简单、操作方便、生产效率高、产品成本低、经济效益显著。
(3)该实用新型用途广泛，能够制造出各种不同筒径、不同形状及规格的双金属复合旋流器，以满足不同技术领域的生产工艺需要。如气力输送中的分料器、物料分选中的分选机和环保上使用的旋风除尘器等。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明
图1是双金属复合旋流器实施例1的结构示意图。
图2是
图1的剖面图。
图3是双金属复合旋流器实施例2的结构示意图。
图4是图3的剖面图。
实施例1参照
图1和图2。一种可用于分选专业的双金属复合水力旋流器，其各部件均是由外壳和内衬两部分组成。这些部件包括进料管(1)、溢流管(2)、筒体(3)、锥体(4)和沉料嘴(5)等。外壳采用普通钢板制作，内衬采用一般白口铸铁或高铬铸铁或镍硬铸铁等耐磨材料铸造。具体制造过程是先用聚苯乙烯泡沫塑料制成内衬的模型，根据不同的工艺要求，来确定模型的壁厚尺寸，该模型的内径尺寸和形状与外壳的内径尺寸和形状相匹配，然后把制造好的模型放入外壳中，在该模型内壁刷上一层耐火涂料，将整个旋流器模型埋入型砂中，安装浇注系统，采用消失模真空吸铸复合方法，把铸铁浇注在模型上，使内衬与外壳冶金结合为一体，即制成双金属复合旋流器。
实施例2参照图2和图4。一种可用于除尘专业的双金属复合旋风除尘器，其各部件均是由外壳和内衬两部分组成，这些部件包括进气管(1)、排气管(2)、筒体(3)、锥体(4)和出灰口(5)等。外壳采用普通钢板制作，内衬采用一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁等耐磨材料铸造。制作过程同实施例1。
权利要求1.一种双金属复合旋流器，其特征在于进料管(1)、溢流管(2)、筒体(3)、锥体(4)和沉料嘴(5)各部件都是由外壳和内衬两部分组成，外壳采用普通钢板制作，内衬用耐磨材料铸造；用聚苯乙烯泡沫塑料制成内衬的模型，再将该模型装入外壳中，在该模型内壁刷上耐火涂料，采用消失模真空吸铸复合方法，把内衬和外壳浇注为一体。
2.根据权利书1所述的旋流器，其特征在于外壳可采用A3普通钢板制作，内衬可采用一般白口铸铁、高铬铸铁或镍硬铸铁耐磨材料铸造。
专利摘要本实用新型公开了一种双金属复合旋流器,其各部件都是由外壳和内衬组成,外壳采用普通钢板制作,内衬采用耐磨材料铸造。用聚苯乙烯泡沫塑料制成内衬的模型,再将该模型装入外壳中,在该模型内壁刷上耐火涂料,采用消失模真空吸铸复合方法,把内衬和外壳浇注为一体。其优点是:耐磨耐腐性能强,整体性能好,制作工艺简单,产品成本低,生产出的各种不同形状与规格的双金属复合旋流器,适应于除尘、气力输送及物料分选等各技术领域使用。
文档编号B32B15/00GK2290410SQ9723943
公开日1998年9月9日 申请日期1997年4月4日 优先权日1997年4月4日
发明者许云华, 武宏 申请人:西安建筑科技大学