专利名称：存储冶金产物例如薄的扁坯的存储装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来保证存储冶金产物的装置，本发明尤其涉及用来保证存储从若干条平行的连续浇铸线获得并送往轧机系统的扁坯的装置。更具体地说，本发明提出，在两条同时工作的平行连续浇铸线下游和在获得产物的输送装置上游，配置一个存储这类冶金产物的装置，借助同时或交替地来自每条连续浇铸线的产物来确保对轧机的连续供料。
为了更好地理解本发明的技术内容，首先参看附图1，附图1用透视图示出一种装置，该装置包括两条可以获得例如薄的扁坯(B，B′)那样的冶金产物的连续浇铸线。两台剪切机(12，12′)所要求的长度对每块扁坯进行剪切如B或B′，这样制得的扁坯通过在滚子(14，14′)工作面上移动分别进入炉(16，16′)内。每个炉子(16，16′)根据相对应的浇铸中心线进行配置，它保证扁坯具有理想的均匀温度，以利后面进行轧制操作。在每个炉子内部，扁坯在旋转传动的滚子或滚柱工作面上移动。在炉子(16，16′)出口处装有一台输送机，该机用标号18加以标示，它可以使用例如交替从每条连续浇铸线(10，10′)出来的扁坯(B或B′)给轧机(20)供料。
人们了解到，连续浇铸线既不能减速也不能中断，不能影响其可以获得的产品质量。由于向炉子例如炉子(16，16′)进行这样的连续供料，因此，冶金产物例如薄的扁坯(B，B′)从炉子开始就应该以连续方式排出，以便整个装置能最佳运行。但是，不能在所有情况下都能保证这些产物从炉子例如炉子(16，16′)的连续排出，尤其是当轧制装置例如轧机(20)暂停时，或其进行维修或出故障时更是如此。因此，有必要配备可以保证在轧机(20)暂停操作期间存储两条连续浇铸线(10，10′)出来的相应产品的若干装置一致。上述各点就是本发明装置的技术内容。
因此，本发明涉及确保能存储冶金产物例如薄的扁坯的装置，尤其构想，在对两条同时工作的平行连续浇铸线下游以及输入获得产物的输入装置上游安装上述这种存储装置，以便使用交替或同时从每条连续浇铸线出来的产物保证给轧机连续供料，这种装置，其特征在于，它包括一.加热存储箱，该加热存储箱长度至少等于要存储产品的长度，它开有相对着的入口和出口，把来自连续浇铸线的产品送往轧制线，这些产物在上述存储箱中若干滚子的工作面上移动，所述滚子分别根据连续浇铸线的中心线布置;
-上述存储箱中存储区位于两排滚子的工作面之间，该存储箱配有若干可动梁，分别为产物支承梁，它能在不同高度上垂直移动，和输入梁，它能与产物支承梁按照确定距离布置，它们可以进行垂直移动和水平移动，以便通过一组连续矩形运动逐步使产物在存储区内前送，上述可动梁依次布置在每个滚子工作面的两个滚子之间，把在每条连续浇铸线上相对应的要存储的产品依次握持，这些产品通过上述可动梁沿其中心线按选择方式平行移动，这样，本发明装置就配置成一种在两排滚子工作面之间进行存储的装置。
根据本发明最佳实施例，分成相同两组的可动支承梁平行配置在存储区两个部位上，并确定一组独立的输送梁，每根输送梁定位在存储区位置上的两对支承梁之间，以确保来自上述存储区中一条或另一条连续浇铸线的产物的移动。
根据本发明另一个实施例，可以保证单独排出存储在每排滚子的工作面上的产物，每根输送梁分为两个独立部分，这就形成两个独立存储区，每个存储区用相对应的滚子工作面上的产物进行供料。
本发明也涉及来自两条平行于轧制线的连续浇铸线上薄扁坯的存储与输送装置的应用，其特征在于，产物进入存储箱滚子工作面上，并由该存储箱另一个滚子工作面上出来，在这些滚子工作面之间的产物通过可动梁进行输送，这些产物可以存储在两排滚子工作面之间的存储区中。
参照附图及实施例，并通过以下描述，就得出本发明其他特征和优越性，所述实施例不受限制。
附图如下图1用透视图示出所述设备，本发明装置配备其中;
图2是本发明存储箱的横向剖面图;
图3是图2的纵向剖面图;
图4至图9是同图2相对应的视图，用来描述第一实施例中本发明装置的操作情况;
图10至图14类似于描述本发明另一个实施例中的附图4至9;
图15是描述本发明设备另一个实施例的附图;
图16至19也是类似于图4至9的附图，描述本发明装置另一个实施例。
如同上面详细描述的那样，本发明装置主要包括一个加热存储箱，存储区布置在所述加热箱内，它用来接收冶金产物，例如薄扁坯(B，B′)，这些扁坯连续来自两条例如(10，10′)那样的连续浇铸线。本发明这样存储箱，或者布置在两个炉子(例如16，16′)(参见图1)入口一侧，或者布置在这两个炉子的出口一侧，紧靠输送装置18的前面，其可以向轧制设备(20)供料。显然，本发明存储箱可以安装在任何中间部位。
根据本发明，这种存储箱呈炉子(22)的形状，其长度至少等于要存储的冶金产物的长度。这种用于存储的炉子(22)包括入口(例如24，24′)，保证把来自连续浇铸线的薄的扁胚那样的产物导入炉子的存储箱中，所述这种用于存储的炉子(22)还包括产品的出口，这些产品输送到轧制设备。
借助支承滚筒和传动滚筒(例如26，26′)传送存储箱内的薄板材，通过图2中示出的悬轴，所述滚筒的旋转传动可以从存储炉的外部加以保证。
在两个滚子(例如26，26′)之间的间距中配置可动梁(例如28，28′和30)。设计这些可动梁并使其移动，使产品平行于其中心线移向存储箱(22)的内部，从对应于诸如(10，10′)连续浇铸设备的中心线的两条工作线开始将产物进行堆放，并在配置于两排滚子工作面之间的存储区内进行存储。
可动梁(28，28′)构成产物支承梁，可动梁(例如30)也构成产物输送梁。这些支承梁和输送梁可以沿相对于滚(26，26′)的垂直方向移动，以通过最大升高位置，在这种最大升高位置，梁的上表面在滚子(26，26′)的上部高度上，在最小升高位置，这些梁的上表面在滚子的下部高度上。
输送梁(例如30)同支承梁(28)之间有一定的距离，如同图3所示;为了把产物如薄的扁坯前送，相对于这些支承梁来说，这些输送梁一面可以抬起，一面可以水平移动。如同下面所能见到的那样，由于支承梁(28，28′)和输送梁(30)的相对运动，同每条线相对应的每种冶金产物例如薄扁坯(B，B′)通过选择的方式被握持。当操作条件允许时，可动输送梁及支承梁保证位于滚子(26，26′)工作面之间存储区存储的产物移向标准工作线。这样，甚至在轧制线延长作业时间的时候，也可以达到连续浇铸的存储量。
参照附图4至9来描述本发明装的第一种操作方式。
图4示出正常操作时的装置，薄的扁坯(B，B′)在位于炉子(22)的存储箱内按照连续浇铸线连续在滚子(26，26′)工作面移动。在这种工作位置上，可动支承梁(28，28′)和可动输送梁(30)位于标号为-1的高度，标号为0的高度是滚子(26，26′)工作面的上部平面高度。
图5示出存储产物的最初循环状态。这种循环的目的是，把产物(B′)送入位于两排滚子(26，26′)工作面之间的存储区内。支承梁(28)垂直移动产物(B)直至标号为2的高度，以及由于该产物保持其高度(高度标号为+2)并同处于运动的梁脱离，这样，不管其他可动梁后面怎么运动，预先停在滚子(26)工作面上的产物B仍将保持不动。其他支承梁(28′)垂直移动产物B，直至把产物(B′)移向滚子(26，26′)工作面的上部平面(高度标号为0)。然后，可动输送梁(30)保证使产物(B′)按照一定运动状态进行步进移动-使产物(B′)垂直移动至高度+1;
-使产物(B′)水平移向位于两排滚子(26，26′)工作面之间的存储区，以及-使产品(B′)垂直移到高度0，并将产物堆放在支承梁28′上。
人们将注意到，水平移动产物(B′)可以仅在一次或通过多次反复同样的矩形循环中进行，以便把要存储的产物送到两排滚子(26，26′)工作面之间存储区中任何理想部位。
参照
对产物(B)进行存储的方法。
产物(B)置于高度+2的梁(28，28′)上，以便可以自由地对产物(B)进行输送循环，这样，产品(B′)同使产物(B)移向存储区的其他构件脱离来进行移动。参照图5，梁(28)首先把产物(B)移向高度为0的滚子工作面上，然后，梁(30)进行一次或多次矩形循环，把产物(B)送到存储部位。根据图5中的描述，产物(B)与产物(B′)以同样方式进行存储循环。
图7示出把产物(B和B′)存储在高度为-1的可动梁(28，28′和30)上的操作情况。在这个存储部位，滚子(26，26′)是空着的，它们可以直接把其他产物(例如B1，B′1)沿滚子工作面的每条中心线进行输送。产物(B、B′)保存在存储区内，可动支承梁(28、28′)和可动输送梁(30)的垂直运动可以改变产物的支承点，因此，限制它们的热变形以及形成黑迹(trace noire)。
图8示出第二个产物B′1在滚子(26′)的工作面上的移动情况。这种循环将按照前面述及的方式进行，即从保证把产物B和B1移到高度+2开始，使产物脱离可动构件，使用该可动构件以保证把产物B′和B′1移向存储区，然后，保证把支承梁28′升高移至高度为0上，通过输送梁(30)使产物(B′、B′1)进行水平移动，所述输送梁采用上面述及的方法进行一次或多次矩形循环。这样，就把产物B′和B′1送到存储区两个依次相连的位置上。显然，这就进行着类似于设备另一侧的操作，即在滚子26工作面的另一侧也进行操作，以便把产物B和B1移向存储区。
附图9示出存储8种产物的最大容量的实施例。在这种结构中，存储区有2×3种产物，该产物分别为B、B1、B2和B′、B′1、B′2，它们分别来自每条连续浇铸线，产物(B3和B′3)分别定位在本发明存储炉中滚子(26、26′)的工作面上。
现在来描述排出产品的方法。
在上述结构中，存储操作之后，这种结构可以是图7中示出的结构，根据这种结构，产物(B、B′)定位在存储区，就象图9中所示出的那样，6种产物存储在存储区内。在所有情况下，本发明借助滚子(26、26′)工作面排出产物的实施方式都是相同的。
产物的排出是从滚子(26，26′)工作面上的产物开始的，这些产物通过输送循环来排出。当对于存储区来说的滚子工作面是空的时候，将储存产物放到所述的滚子工作面上，这些产物相应于另一条连续浇铸线，而该连续浇铸线与可保证产物排出所使用的可动构件的支承部分脱开，利用可动梁(28、28′和30)使产品离开高度+2，如同图8(左面部分)所示的那样。当进行存储时，实施上面所述的反向循环。使产物移动把要排出的产物堆放在滚子工作面上。这种循环借助支承梁(28、28′)所获得的升高运动以及输送梁(30)的矩形运动来进行。当产品离开上述滚子工作面之后，出来的产物沿上面所述的正常线路排出。这种操作方式适用于下面述及的各种产物。所述产物存储在存储区，直至该产品完全从存储区排空，并重新进行正常操作，也就是说，产物通道直接贯穿存储炉，所述产物在滚子(26、26′)工作面上移向相对应的排出口。
参照图10至14来描述本发明装置的另一个实施例。
这个实施例同前面图4至9中描述的实施例有许多不同之处。在该实施例中，它的特征在于，一对可动输送梁(30、30′)分布在支承梁(28、28′)之间。这种结构可以实施对产物(B、B′)的存储，这种存储从滚子(26、26′)一个工作面或另一个工作面开始进行，该滚子根据两条连续浇铸线的中心线配置，所述这种存储完全独立地在两条连续浇铸线上进行。因此，这就获得两个独立的存储区(S1和S2)，分别接受要存储的产物(B、B′)，所述这些产物分别来自滚子(26、26′)工作面。这样，就有可能把产物存储在一个存储区内，而在输送过程中，产品则位于相对应于另一个存储区的滚子工作面上。
参照图10至图14，并参照相对应于图4至图9的附图，对上述实施例中产物存储情况加以描述。
图10中示出初始位置。在述及的这种状态中，产物B在移动过程中位于滚子26工作面以及滚子26′的工作面上，产物B′存储在存储区S2中。
图11中示出所述存储操作的第一种位置。当处于这个位置时，可动梁28和30保持不动，不阻碍按正常操作方式在滚子(26)工作面上进行的产物B移动，上述可动梁同由滚子(26)工作面上输送的产物存储区相对应。支承梁(28)升高至高度0，位于滚子26′的上部平面上;输送梁(30′)根据图4至9中所描述的方法进行一次或多次矩形循环移动，以便把产物B′送到存储区S2中的存储部位。
图12示出产物B在存储区S1的存储位置。当处于这种位置时，产物B′在其存储区S2中保持不动，梁(28′)和(30′)不移动。滚子(26′)工作面的运动可以把产物B′1按正常方法送入存储炉。根据上述方法，支承梁(28)进行垂直移动，接着，输送梁(30)进行一次或多次矩形循环，把产物B送到存储区S1的存储部位，如同图12中示出的那样。
图13中示出产物(B，B′)在其存储区S1和S2中分别存储的情况，滚子(26、26′)工作面保证把产物(B1、B′1)直接送入存储炉。
图14是类似于图9的附图，描述了存储8种产物的最大结构的实施例。在这种结构中，存储区S1有4种产物B、B1、B2和B3，其中，产物B3由滚子(26)工作面支承，同样，存储区S2有4种产物B′、B′1、B′2和B′3，其中，产物B′3由滚子(26′)工作面支承。人们将注意到，在所述实施例中，可以获得任一中间存储结构，在存储区(S1、S2)中存储0至6种产物，在滚子(26、26′)工作面上存储至少一种或两种以上产物。
在这个实施例中，存储在存储区(S1、S2)中的产物排出按前面图4至图9中述及的同一方式进行，对于每个存储区来说，由于有两组独立的可动输送梁(30、30′)，因此，也按独立方式进行排送。
本发明装置可以配置于两个炉子(16、16′)的出口处(参见图1)，当轧机(20)线出问题时，为保证对产物进行存储，本发明装置也可以实现保证把两条连续浇铸线上的产物输送到该轧制线上。图15中示出本发明这种实施例。该图中，两条连续浇铸线(10、10′)分别向炉子(16、16′)供料，本发明存储炉和输送炉配置在其出口处，标号为F;以及两条连续浇铸线向轧制线供料，标号为L。
参照图16至19描述本发明这个实施例的操作情况。
在这个实施例中，保证使产物从滚子(26、26′)工作面开始移向存储区的装置同图1至9中所述的装置是相同的，也就是说，它们由可动支承梁(28、28′)和输送梁(30)构成。可以按照矩形运动进行移动。
图16中示出初始状态，在这种状态中，来自连续浇铸线10′的产物B′以及来自炉子(16′)中的产物B′。在排出过程中，它们从滚子(26′)工作面的滚子上沿其中心线移向轧制线L。同时，滚子(26)工作面的滚子可以输送另一种产物B。
图17描述把产品B向轧制线输送的操作阶段的情况。滚子(26′)工作面的滚子是空着的，移动可动梁(28、28′和30)可以把产物握持在滚子(26)工作面的滚子上，并移向存储区。如同前面述及的那样，由于输送梁(30)反复多次进行矩形循环，因此，可以把产物(B)移到同滚子(26)工作面相对着的存储区的端面上。图17中，产物(B)最终被送到一定部位B1，紧靠空着的滚子(26′)工作面的端面。
通过图18描述操作阶段时，由于梁(28′)和(30)的运动，产物(B)堆放在滚子(26′)工作面滚子上，然后，向轧制线L排送。
在本发明实施例中，当轧制线发生故障时，也可以如前述及的那样来存储产物。
图19示出进行这种存储的可能性，图19中还描述了存储8种产物的最大容量的实施例，这种结构类似于图9和图14中描述的结构。在这种结构中，在存储区中分别存有2×3种产品(B、B1、B2和B′、B′1、B′2)，在滚子(26，26′)工作面上分别有两种产物(B3B′3)。产物的排出采用类似于上面述及的方法进行，也就是说，这种操作从滚子26′工作面上的产物(B′3)开始进行。所述产物直接向轧制线L排出，然后，后面依次相连的产物通过滚子(26′)工作面连续排出，通过输送梁(30)的多次矩形移动循环，使该产物一个紧挨一个地被送到所述滚子工作面上。
上面述及的本发明优越性如下-不增加设备长度，就可以形成存储区;
-达到的存储容量在甚至轧制线作业长时间暂停时可以保证连续浇铸线的连续工作;
-保证使产物在控制温度的存储箱中进行存储，避免要存储产物温度的任何变化，避免所述温度的分布的任何变化;
-轧制线作业暂停、甚至长时间暂停之后，存储产物的条件和容量可以使轧制线重新获得快速起动;
-改善若干梁的表面上这些产品的支承点时，可动梁的移动可以限定产品的热变形，甚至在较长时间的暂停期间也是这样;
-设备进行正常操作时，也就是说，轧制线上没有发生事故或故障时，产品连续移动的线路不受存储情况的干扰。
显然，本发明不受上面描述的以及述及的各种实施例的限定，本发明包括所有变形。
权利要求
1.用来保证存储冶金产物例如尤其是薄的扁坯的装置，特别设计成安装在两条平行的同时操作的连续浇铸线下游以及安装在产物输送系统上游的装置，以保证借助分别或交替来自每条连续浇铸线的产品向轧制线连续供料，这种装置，其特征在于一加热存储箱(22)，该加热存储箱长度至少等于要存储的产物(B、B′)长度，这种存储箱开有相对着的入口和出口，把来自连续浇铸线上的产物送往轧制线，这些产物在上述存储箱中若干滚子(26、26′)工作面上移动，所述滚子分别根据连续浇铸线的中心线布置；以及一上述加热存储箱中存储区位于两排滚子的工作面之间，该存储区配有若干可动梁，即产物支承梁(28、28′)分别于不同高度上垂直移动，输送梁(30)同支承梁按照确定距离布置，它们可以进行垂直移动和水平移动，通过连续矩形运动逐步使产物前送，上述梁依次配置在每个滚子(26、26′)工作面的两个滚子之间，把同每条连续浇铸线相对应的要存储的产物依次握持，这些产物通过上述可动梁沿其中心线平行移动，以便不在两排滚子工作面之间进行存储。
2.根据权利要求1中述及的装置，其特征在于，滚子(26、26′)工作面的两个滚子通过悬轴从存储炉(22)的外部进行传动。
3.根据权利要求1或2中之一述及的装置，其特征在于，可动支承梁(28、28′)分为相同的两组进行布置，平行配置在存储区两个部位中，其特征还在于，确定仅有的一组输送梁(30)，所述每根梁定位在存储区每个存储部位的两对支承梁之间，以保证把产物单独移向一个或另一个存储部位。
4.根据权利要求1中述及的装置，保证对每排不同滚子工作面上上要存储的产物单独存储和排出，每根输送梁分成两个独立部分(30、30′)，可以获得两个独立的存储区(S1、S2)，这样，对每个存储区就从不同滚子的每个工作面开始供料。
5.根据权利要求1中述及的装置的应用，把来自两条平行的连续浇铸线的产物进行存储和输送，并移向轧制线，其特征在于，使产物进入存储箱中的滚子(26)工作面上，并从该存储箱另一个滚子(26′)工作面上出来，以便把该产物送到轧制线上，并借助可动梁(28、28′、30)使产物在两排滚子工作面之间输送，还可以使这些产物存储在位于两排滚子工作面之间的存储区中。
全文摘要
一加热存储箱，其长度等于要存储产物的长度，它开有相对的入口和出口，把来自连续浇铸线上的产物送往轧制线，该产物在存储箱中辊子的工作面上移动，辊子根据连续浇铸线的中心线布置，存储箱中存储区位于两排辊子的工作面之间，该存储区有若干可动梁，产品支承梁于不同高度上垂直移动，输送梁同支承梁按确定距离布置，进行垂直移动和水平移动，通过连续矩形运动使产物前送，支承梁布置在每个辊子工作面的两个辊子之间，产物通过可动梁沿其中心线移动。
文档编号C21D9/00GK1055496SQ9011032
公开日1991年10月23日 申请日期1990年12月18日 优先权日1989年12月19日
发明者耶威斯·伯奥德 申请人:斯坦-厄尔德公司