一种扁管切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道加工装置，尤其是涉及一种扁管切断装置。
【背景技术】
[0002]空调行业的迅猛发展，需要大量的扁管，就需要高效的扁管生产设备。扁管的种类随着芯体不同而变化，由成型乳辊生产出的扁管需要通过切断装置达到芯体扁管种类的使用要求。目前的解决方式大多采用将成型乳辊成形的扁管直接进入切断装置进行上下切断。随着设备需求量及芯体种类的多样化，这种扁管切断方式的诸多问题逐渐显现出来，如生产效率低，切割的扁管毛刺多，产品合格率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，而提供一种生产效率高、合格率高、替换简便成本低的扁管切断装置。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种扁管切断装置，该装置包括驱动组件、切断组件和通道组件，
[0006]所述的驱动组件包括位于装置底部的第一电机，通过第一连轴器连接的第一轴与第一轴承、通过第一中间件卡在第一轴上的第一凸轮轴承随动器及其上边的第一凸轮轴承随动器连接板；
[0007]所述的驱动组件还包括位于装置底部的第二电机，通过第二连轴器连接的第二轴与第二轴承、通过第二中间件卡在第二轴上的第二凸轮轴承随动器及其上边的第二凸轮轴承随动器连接板;上述电机由电机固定板固定在装置本体的下面。
[0008]所述的切断组件包括切刀连接板、连接在切刀连接板上的切刀及切刀导向杆；
[0009]所述的通道组件包括滚子从动轴承固定块、连接在滚子从动轴承固定块上的滚子从动轴承、扁管导向块及和扁管导向块连接的第一夹紧块与第二夹紧块。
[0010]所述的切刀连接板通过第一支撑板连接在第一凸轮轴承随动器连接板的上面。[0011 ]所述的切刀导向杆具有前进时顶起滚子从动轴承的坡度，当切刀导向杆向前运动时，可以挤压夹紧块，进而夹紧扁管。
[0012]该装置还包括使第一凸轮轴承随动器连接板做左右直线运动的第一导轨，第一凸轮轴承随动器连接板带动切刀连接板在第一导轨上运动，实现切刀对扁管一切一回的操作。
[0013]该装置还包括使第二凸轮轴承随动器连接板做前后直线运动的第二导轨，第二凸轮轴承随动器连接板沿着扁管方向运动，使扁管切割过程连续正常进行。
[0014]该装置还包括废肩收集组件，所述的废肩收集组件包括左右对称的切刀导向块和用于收集碎肩的收集管道，所述的切刀导向块上设置有吹扫碎肩的吹气孔，这使得扁管切割时产生的碎肩集中收集，安全环保。
[0015]该装置还包括保证切断装置回归原点的感应器支撑块与独立型接近传感器，可使得切割操作精确的连续进行。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0017]1、生产效率高:本扁管切断装置的切断部替换时间极短，使得整个设备生产扁管的效率大大提尚;
[0018]2、产品合格率高:本扁管切断装置利用夹紧件实现同时快速切断，避免了切断口不合格的问题；
[0019]3、装置适用性广，替换简便成本低:只需要替换夹紧块及扁管导向块，便可对不同种类的扁管进行切断操作。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的主视结构不意图；
[0021 ]图2为本发明通道装置组件示意图；
[0022]图3为本发明传感器组件示意图；
[0023]图中:Ia-第一电机，2a_第一电机固定板，3a_第一连轴器，4a_第一轴，5a_第一轴承，6a_第一凸轮轴承随动器，7a_第一中间件，Ib-第二电机，2b_第二电机固定板，3b_第二连轴器，4b-第二轴，5b-第二轴承，6b-第二凸轮轴承随动器，7b-第二中间件，8-第一凸轮轴承随动器连接板，9-第一支撑板，10-切刀连接板，11-切刀导向杆，12-第一导轨，13-第二导轨，14-第二凸轮轴承随动器连接板，15-导轨固定板，16-切刀，17-第二支撑板，18-固定板，19-滚子从动轴承，20-滚子从动轴承固定块，21-扁管导向块，22-第一夹紧块，23-第二夹紧块，24-切刀导向块，25-收集管道，26-感应器支撑块，27-独立型接近传感器，28-扁管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0025]实施例
[0026]—种扁管切断装置，其结构示意图如图1-3所示。
[0027]该装置包括驱动组件、切断组件和通道组件，其中驱动组件包括位于装置底部的第一电机Ia，通过第一连轴器3a连接的第一轴4a与第一轴承5a、通过第一中间件7a卡在第一轴4a上的第一凸轮轴承随动器6a及其上边的第一凸轮轴承随动器连接板8;还包括位于装置底部的第二电机lb，通过第二连轴器3b连接的第二轴4b与第二轴承5b、通过第二中间件7b卡在第二轴4b上的第二凸轮轴承随动器6b及其上边的第二凸轮轴承随动器连接板14;电机分别由第一电机固定板2a与第二电机固定板2b固定在装置本体的下面。
[0028]切断组件包括切刀连接板10、连接在切刀连接板10上的切刀16及切刀导向杆11;
[0029]通道组件包括滚子从动轴承固定块20、连接在滚子从动轴承固定块20上的滚子从动轴承19、扁管导向块21及和扁管导向块21连接的第一夹紧块22与第二夹紧块23，通道组件安装在第二支撑板17和固定板18上。
[0030]切刀连接板10通过第一支撑板9连接在第一凸轮轴承随动器连接板8的上面。切刀导向杆11具有前进时顶起滚子从动轴承19的坡度，当切刀导向杆11向前运动时，可以挤压夹紧块，进而夹紧扁管28。
[0031]该装置还包括使第一凸轮轴承随动器连接板8做左右直线运动的第一导轨12，第一凸轮轴承随动器连接板8带动切刀连接板10在第一导轨12上运动，实现切刀16对扁管28一切一回的操作;还包括使第二凸轮轴承随动器连接板14做前后直线运动的第二导轨13，由导轨固定板15固定，第二凸轮轴承随动器连接板6b沿着扁管28方向运动，使扁管切割过程连续正常进行。
[0032]该装置还包括废肩收集组件，废肩收集组件包括左右对称的切刀导向块24和用于收集碎肩的收集管道25，其中切刀导向块上设置有吹扫碎肩的吹气孔，这使得扁管切割时产生的碎肩集中收集，安全环保。
[0033]该装置还包括保证切断装置回归原点的感应器支撑块26与独立型接近传感器27，可使得切割操作精确的连续进行。
[0034]在具体使用中，先通过替换扁管导向块21、第一夹紧块22及第二夹紧块23来匹配扁管的高度与宽度。
[0035]扁管28从成型乳辊出来后进入通道装置，启动电机，开始工作，电机带动通过联轴器连接的轴旋转，通过中间件与轴连接的凸轮轴承随动器开始做圆周运动，凸轮轴承随动器分别在第一凸轮轴承随动器连接板8与第二凸轮轴承随动器连接板14上运动，实现圆周运动转变为直线运动。由于轴是偏心轴，连接板在导轨上可做前进与后退的重复动作。由于具有一定的坡度，切刀导向杆11在前进的时候可顶起滚子从动轴承19，进而带动第二夹紧块23上升夹紧扁管28，与此同时切刀16前进切断扁管28。
[0036]切刀导向杆11进入通道装置，固定在滚子从动轴承固定块20上的滚子从动轴承19引导导向杆的前进与后退，这个过程是为了保证切刀准确切到扁管28。在整个切断操作中，切刀导向块24上的吹气孔一直处于吹气状态，将切刀上的碎肩通过收集管道25吹至到收集盒中。两个独立型接近传感器27保证切断装置回归至原点。可根据不同的扁管类型替换扁管导向块21、第一夹紧块22、第二夹紧块23，来匹配扁管的种类，以达到适应不同规格扁管切割的使用。
【主权项】
1.一种扁管切断装置，其特征在于，该装置包括驱动组件、切断组件和通道组件， 所述的驱动组件包括位于装置底部的第一电机，通过第一连轴器连接的第一轴与第一轴承、通过第一中间件卡在第一轴上的第一凸轮轴承随动器及其上边的第一凸轮轴承随动器连接板； 所述的驱动组件还包括位于装置底部的第二电机，通过第二连轴器连接的第二轴与第二轴承、通过第二中间件卡在第二轴上的第二凸轮轴承随动器及其上边的第二凸轮轴承随动器连接板； 所述的切断组件包括切刀连接板、连接在切刀连接板上的切刀及切刀导向杆； 所述的通道组件包括滚子从动轴承固定块、连接在滚子从动轴承固定块上的滚子从动轴承、扁管导向块及和扁管导向块连接的第一夹紧块与第二夹紧块。2.根据权利要求1所述的一种扁管切断装置，其特征在于，所述的切刀连接板通过第一支撑板连接在第一凸轮轴承随动器连接板的上面。3.根据权利要求1所述的一种扁管切断装置，其特征在于，所述的切刀导向杆具有前进时顶起滚子从动轴承的坡度。4.根据权利要求1所述的一种扁管切断装置，其特征在于，该装置还包括使第一凸轮轴承随动器连接板做左右直线运动的第一导轨。5.根据权利要求1所述的一种扁管切断装置，其特征在于，该装置还包括使第二凸轮轴承随动器连接板做前后直线运动的第二导轨。6.根据权利要求1所述的一种扁管切断装置，其特征在于，该装置还包括废肩收集组件。7.根据权利要求6所述的一种扁管切断装置，其特征在于，所述的废肩收集组件包括左右对称的切刀导向块和用于收集碎肩的收集管道。8.根据权利要求7所述的一种扁管切断装置，其特征在于，所述的切刀导向块上设置有吹扫碎肩的吹气孔。9.根据权利要求1所述的一种扁管切断装置，其特征在于，该装置还包括保证切断装置回归原点的感应器支撑块与独立型接近传感器。
【专利摘要】本发明涉及一种扁管切断装置，该装置包括驱动组件、切断组件和通道组件，所述的驱动组件有两套，包括装置底部的电机，通过连轴器连接的轴与轴承、通过中间件卡在轴上的凸轮轴承随动器及其上边的凸轮轴承随动器连接板；所述的切断组件包括切刀连接板、连接在切刀连接板上的切刀及切刀导向杆；所述的通道组件包括滚子从动轴承固定块、连接在滚子从动轴承固定块上的滚子从动轴承、扁管导向块及和扁管导向块连接的第一夹紧块与第二夹紧块。与现有技术相比，本发明具有生产效率高、产品合格率高、装置适用性广，替换简便成本低等优点。
【IPC分类】B23D79/00, B23Q3/06, B23Q11/00, B23Q5/02
【公开号】CN105665830
【申请号】CN201610149521
【发明人】邢加俊, 任志强
【申请人】上海和科设备制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月16日