一种用于石油化工的脱轻塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工生产装置技术领域，具体地说，特别涉及一种用于石油化工的脱轻塔。
【背景技术】
[0002]脱轻塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。脱轻塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。脱轻塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。目前大多数脱轻塔的脱轻效果差，而且效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于石油化工的脱轻塔，其具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点，脱轻效果好且效率高
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于石油化工的脱轻塔，包括基础环板、盖板、出入孔、裙座、排气管、塔体底端保温支持圈、下现场液位计管口、下变送液位计管口、上变送液位计管口、上现场液位计管口、锥形筒体、下填料支撑、塔体保温支持圈、中筒体、中填料支撑、中规整填料、进料口、上填料支撑、上填料压条、回流入口、塔顶椭圆形封头、放空口、气体出口、上压力计口、塔顶封头保温支持圈、塔顶吊柱、第一人口、上规整填料、第二人孔、第一热电偶口、中填料压条、上筒体、第三人孔、下填料压条、下规整填料、第二热电偶口、下压力计口、第四人孔、第三热电偶口、塔底椭圆形封头、防涡挡板、塔底保温支持圈、开口引出管筋板、液体出口管、筋板和排净口 ；所述筋板安装在基础环板上且套在裙座上，所述盖板通过螺栓固定安装在筋板上，所述裙座上靠近底面设有两个对开的排净口，所述裙座上设有出入孔，所述开口引出管筋板固定安装在裙座圆柱孔内，所述液体出口管安装在开口引出管筋板内，所述液体出口管与塔底椭圆形封头连接，所述塔底保温支持圈安装在裙座内壁上且靠近裙座顶面，所述塔体底端保温支持圈安装在裙座外壁上且靠近裙座顶面，所述塔底椭圆形封头安装在裙座顶端，所述液体出口管与塔底椭圆形封头中心孔连接，所述塔底椭圆形封头中心孔安装有防涡挡板，所述裙座上靠近顶端设有排气管且位于塔体底端保温支持圈下方，下筒体底端固定安装在塔底椭圆形封头顶面上，下筒体侧壁上设有下现场液位计管口、下变送液位计管口、上变送液位计管口、上现场液位计管口、下压力计口、第四人孔和第三热电偶口，所述下压力计口位于第三热电偶口的上方，下筒体外壁上靠近顶端安装有塔体保温支持圈，所述锥形筒体底端固定安装在下筒体顶面上，锥形筒体上窄下宽，锥形筒体侧壁上设有第二热电偶口，所述中筒体底端固定安装在锥形筒体的顶面上，中筒体外壁上安装有塔体保温支持圈，所述下填料支撑固定安装在中筒体内壁上且靠近中筒体底端，所述下规整填料安装在下填料支撑上且位于中筒体内，所述下填料压条安装在下规整填料的顶面上，所述上筒体底端固定安装在中筒体的顶面上，所述上筒体外壁上安装有塔体保温支持圈，所述中填料支撑固定安装在中筒体内壁上且位于下填料压条的上方，所述中规整填料安装在中填料支撑上，所述中填料压条安装在中规整填料的顶面上，中筒体侧面上设有第三人孔且位于中填料支撑和下填料压条之间，所述上填料支撑固定安装在上筒体内壁上且位于中填料压条的上方，所述上规整填料安装在上填料支撑上且位于上筒体内，所述上填料压条安装在上规整填料的顶面上，上筒体侧面上设有进料口、第二人孔和第一热电偶口且都位于上填料支撑和中填料压条之间，上筒体侧面上靠近顶端设有回流入口和第一人口，所述塔顶吊柱固定安装在上筒体的侧面上，所述塔顶椭圆形封头底端固定安装在上筒体的顶面上且两者之间安装有塔顶封头保温支持圈，所述塔顶椭圆形封头中心位置设有气体出口，塔顶椭圆形封头上还设有放空口和上压力计
□ O
[0005]作为优选，所述塔顶椭圆形封头和上筒体的厚度都为10mm，中筒体、锥形筒体和塔底椭圆形封头的厚度都为12mm。
[0006]作为优选，所述上筒体、中筒体和锥形筒体由高强度钢焊接在一起且做有防腐处理。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:该脱轻塔结构简单，制造成本低，脱轻塔内设置有三层填料反应层，生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点，脱轻效果好且效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0009]附图标记说明:
[0010]1-基础环板，2-盖板，3-出入孔，4-裙座，5-排气管，6-塔体底端保温支持圈，7-下现场液位计管口，8-下变送液位计管口，9-上变送液位计管口，10-上现场液位计管口，11-锥形筒体，12-下填料支撑，13-塔体保温支持圈，14-中筒体，15-中填料支撑，16-中规整填料，17-进料口，18-上填料支撑，19-上填料压条，20-回流入口，21-塔顶椭圆形封头，22-放空口，23-气体出口，24-上压力计口，25-塔顶封头保温支持圈，26-塔顶吊柱，27-第一人口，28-上规整填料，29-第二人孔，30-第一热电偶口，31-中填料压条，32-上筒体，33-第二人孔，34-下填料压条，35-下规整填料，36-第二热电偶口，37-下压力计口，38-第四人孔，39-第三热电偶口，40-塔底椭圆形封头，41-防涡挡板，42-塔底保温支持圈，43-开口引出管筋板，44-液体出口管，45-筋板，46-排净口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0012]如图1所示，其示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，一种用于石油化工的脱轻塔，包括基础环板1、盖板2、出入孔3、裙座4、排气管5、塔体底端保温支持圈6、下现场液位计管口 7、下变送液位计管口 8、上变送液位计管口 9、上现场液位计管口 10、锥形筒体11、下填料支撑12、塔体保温支持圈13、中筒体14、中填料支撑15、中规整填料16、进料口17、上填料支撑18、上填料压条19、回流入口 20、塔顶椭圆形封头21、放空口 22、气体出口23、上压力计口 24、塔顶封头保温支持圈25、塔顶吊柱26、第一人口 27、上规整填料28、第二人孔29、第一热电偶口 30、中填料压条31、上筒体32、第三人孔33、下填料压条34、下规整填料35、第二热电偶口 36、下压力计口 37、第四人孔38、第三热电偶口 39、塔底椭圆形封头40、防涡挡板41、塔底保温支持圈42、开口引出管筋板43、液体出口管44、筋板45和排净口46 ;所述筋板45安装在基础环板I上且套在裙座4上，所述盖板2通过螺栓固定安装在筋板45上，所述裙座4上靠近底面设有两个对开的排净口 46，所述裙座4上设有出入孔3，所述开口引出管筋板43固定安装在裙座4圆柱孔内，所述液体出口管44安装在开口引出管筋板43内，所述液体出口管44与塔底椭圆形封头40连接，所述塔底保温支持圈42安装在裙座4内壁上且靠近裙