一种可以自动控制的电溶解铝制备罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可以自动控制的电溶解铝制备罐，包括外壳、内胆，所述外壳下面设置有底架，所述外壳旁边设置有水泵，所述水泵旁边设置有送液管，所述外壳侧面设置有控制箱，所述控制箱旁边设置有温度计，所述温度计旁边设置有压力表，所述外壳前端设置有减速机，所述减速机旁边设置有电机，所述外壳下面设置有放料管，所述外壳上面设置有加料管，所述加料管旁边设置有感应器，所述感应器旁边设置有悬挂架，所述悬挂架旁边设置有清渣管，所述外壳内部设置有保温层，所述保温层内部设置有电阻圈，所述电阻圈内部设置有内胆。有益效果在于：通过密封结构可以加快铝块提炼速度，降低能源消耗，通过控制箱可以自动控制提炼过程，降低人力消耗。
【专利说明】
一种可以自动控制的电溶解铝制备罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝镁制备设备领域，特别是涉及一种可以自动控制的电溶解铝制备罐。
【背景技术】
[0002]铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。因此制备铝镁合金就需要大量的铝。申请号为201420690210.3的中国专利，公开了熔铝炉。该熔铝炉包括进料通道，进料通道与熔化室连通，熔化室与精炼室连通，精炼室连通有出液井，出液井分别具有出液通道及循环通道，循环通道连通铝肩熔化室，铝肩熔化室连通除渣室，除渣室连通升温过滤室，升温过滤室与熔化室相连通。上述专利存在保温性能不好，能源消耗大，制备速度慢，浪费人力物力的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可以自动控制的电溶解招制备触。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种可以自动控制的电溶解铝制备罐，包括外壳、内胆，所述外壳下面设置有底架，所述外壳旁边设置有水栗，所述水栗旁边设置有送液管，所述外壳侧面设置有控制箱，所述控制箱旁边设置有温度计，所述温度计旁边设置有压力表，所述外壳前端设置有减速机，所述减速机旁边设置有电机，所述外壳下面设置有放料管，所述外壳上面设置有加料管，所述加料管旁边设置有感应器，所述感应器旁边设置有悬挂架，所述悬挂架旁边设置有清渣管，所述清渣管旁边设置有排气管，所述外壳前端设置有观察窗，所述外壳内部设置有保温层，所述保温层内部设置有电阻圈，所述电阻圈内部设置有所述内胆。
[0006]上述结构中，铝块通过所述加料管放入所述内胆后，所述控制箱控制通电，所述电阻圈发热产生热量使铝块融化，所述电机转动带动搅拌轴旋转使铝块溶解加快，通过所述观察窗可以查看铝溶解状况，通过所述清渣管可以清理产生的废渣杂质，所述感应器感应所述内胆内铝块溶解状况，当铝块中杂质清除后，所述控制箱控制所述放料管放出铝水。
[0007]为了加快溶解铝块，所述外壳分为上下两部分，所述外壳焊接在所述底架上，所述水栗通过螺栓固定在所述底架上，所述送液管通过管箍安装在所述外壳侧面，所述控制箱通过螺栓固定在所述外壳侧面，所述放料管焊接在所述外壳下面。
[0008]为了加快溶解铝块，所述电机通过螺栓安装在所述减速机上，所述减速机通过螺栓安装在所述外壳前端，所述观察窗镶嵌在所述外壳前面，所述压力表通过管箍安装在所述外壳侧面，所述温度计通过管箍安装在所述外壳侧面。
[0009]为了加快溶解铝块，所述排气管焊接在所述外壳上面，所述清渣管通过卡扣安装在所述外壳上面正中间，所述加料管焊接在所述外壳后边，所述感应器通过螺栓安装在所述外壳上面。
[0010]为了加快溶解铝块，所述电阻圈盘绕在所述内胆外侧，所述保温层安装在所述外壳与所述电阻圈中间。
[0011]本实用新型的有益效果在于:通过密封结构可以加快铝块提炼速度，降低能源消耗，通过控制箱可以自动控制提炼过程，降低人力消耗。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述一种可以自动控制的电溶解铝制备罐的正视图；
[0013]图2是本实用新型所述一种可以自动控制的电溶解铝制备罐的侧视图。
[0014]附图标记说明如下:
[0015]1、保温层;2、电阻圈；3、水栗;4、底架;5、送液管;6、外壳;7、控制箱;8、减速机;9、压力表；10、温度计；11、排气管；12、清渣管；13、悬挂架；14、感应器；15、加料管；16、内胆；17、观察窗;18、放料管;19、电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1-图2所示，一种可以自动控制的电溶解铝制备罐，包括外壳6、内胆16，外壳6下面设置有底架4，外壳6旁边设置有水栗3，水栗3旁边设置有送液管5，送液管5用来输送清洗液，外壳6侧面设置有控制箱7，控制箱7用来控制溶解过程，控制箱7旁边设置有温度计10，温度计10用来感应罐内温度，温度计10旁边设置有压力表9，压力表9用来感应罐内压力，外壳6前端设置有减速机8，减速机8旁边设置有电机19，外壳6下面设置有放料管18，放料管18用来放出提炼好的铝水，外壳6上面设置有加料管15，加料管15旁边设置有感应器14，感应器14用来感应铝提炼程度，感应器14旁边设置有悬挂架13，悬挂架13旁边设置有清渣管12，清渣管12用来清理产生的残渣杂物，清渣管12旁边设置有排气管11，外壳6前端设置有观察窗17，外壳6内部设置有保温层1，保温层I用来降低热量消耗，保温层I内部设置有电阻圈2，电阻圈2用来产生热量，电阻圈2内部设置有内胆16。
[0018]上述结构中，铝块通过加料管15放入内胆16后，控制箱7控制通电，电阻圈2发热产生热量使铝块融化，电机19转动带动搅拌轴旋转使铝块溶解加快，通过观察窗17可以查看铝溶解状况，通过清渣管12可以清理产生的废渣杂质，感应器14感应内胆16内铝块溶解状况，当铝块中杂质清除后，控制箱7控制放料管18放出铝水。
[0019]为了加快溶解铝块，外壳6分为上下两部分，外壳6焊接在底架上，水栗3通过螺栓固定在底架4上，送液管通过管箍安装在外壳6侧面，控制箱7通过螺栓固定在外壳6侧面，放料管18焊接在外壳6下面，电机19通过螺栓安装在减速机8上，减速机8通过螺栓安装在外壳6前端，观察窗17镶嵌在外壳6前面，压力表9通过管箍安装在外壳6侧面，温度计10通过管箍安装在外壳6侧面，排气管11焊接在外壳6上面，清渣管12通过卡扣安装在外壳6上面正中间，加料管15焊接在外壳6后边，感应器14通过螺栓安装在外壳6上面，电阻圈2盘绕在内胆16外侧，保温层I安装在外壳6与电阻圈2中间。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种可以自动控制的电溶解铝制备罐，其特征在于:包括外壳、内胆，所述外壳下面设置有底架，所述外壳旁边设置有水栗，所述水栗旁边设置有送液管，所述外壳侧面设置有控制箱，所述控制箱旁边设置有温度计，所述温度计旁边设置有压力表，所述外壳前端设置有减速机，所述减速机旁边设置有电机，所述外壳下面设置有放料管，所述外壳上面设置有加料管，所述加料管旁边设置有感应器，所述感应器旁边设置有悬挂架，所述悬挂架旁边设置有清渣管，所述清渣管旁边设置有排气管，所述外壳前端设置有观察窗，所述外壳内部设置有保温层，所述保温层内部设置有电阻圈，所述电阻圈内部设置有所述内胆。2.根据权利要求1所述的一种可以自动控制的电溶解铝制备罐，其特征在于:所述外壳分为上下两部分，所述外壳焊接在所述底架上，所述水栗通过螺栓固定在所述底架上，所述送液管通过管箍安装在所述外壳侧面，所述控制箱通过螺栓固定在所述外壳侧面，所述放料管焊接在所述外壳下面。3.根据权利要求1所述的一种可以自动控制的电溶解铝制备罐，其特征在于:所述电机通过螺栓安装在所述减速机上，所述减速机通过螺栓安装在所述外壳前端，所述观察窗镶嵌在所述外壳前面，所述压力表通过管箍安装在所述外壳侧面，所述温度计通过管箍安装在所述外壳侧面。4.根据权利要求1所述的一种可以自动控制的电溶解铝制备罐，其特征在于:所述排气管焊接在所述外壳上面，所述清渣管通过卡扣安装在所述外壳上面正中间，所述加料管焊接在所述外壳后边，所述感应器通过螺栓安装在所述外壳上面。5.根据权利要求1所述的一种可以自动控制的电溶解铝制备罐，其特征在于:所述电阻圈盘绕在所述内胆外侧，所述保温层安装在所述外壳与所述电阻圈中间。
【文档编号】C22B4/06GK205635727SQ201620437959
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】邵高科
【申请人】江西科明铜业有限公司