线圈及其制备方法和应用
【专利摘要】本发明提供了一种线圈及其制备方法和应用，所述方法包括：利用LDS塑料母粒形成线圈载体；在所述线圈载体表面形成连续的线槽；以及在所述线槽的内壁上形成连续的金属层，以便获得所述线圈。利用本发明的该方法能够快速有效地制备获得适用于电磁加热设备的线圈，不仅制作成本低，且易实现设计、试制及量产的柔性化、以及线圈盘的轻型化。
【专利说明】
线圈及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及电磁加热技术领域，具体地，涉及线圈及其制备方法和应用，更具体 地，涉及制备线圈的方法、线圈以及电磁加热设备。
【背景技术】
[0002] 目前，电磁加热设备的线圈盘都是采用漆包线绕线的方式制作。这种方式制作工 艺复杂，可设计性差，而且线圈盘绕线的方式较为单一。由此，亟需一种制作成本低，易实现 设计、试制及量产的柔性化的制备线圈盘的方法。
[0003] 因此，目前的线圈盘技术仍有待改进。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 一个目的在于提出一种制作成本低，易实现设计、试制及量产的柔性化的制备线圈的方法。
[0005] 在本发明的第一方面，本发明提供了一种制备线圈的方法。根据本发明的实施例， 该方法包括：利用LDS塑料母粒形成线圈载体；在所述线圈载体表面形成连续的线槽；以及 在所述线槽的内壁上形成连续的金属层，以便获得所述线圈。发明人发现，利用本发明的该 方法能够快速有效地制备获得适用于电磁加热设备的线圈，发明人创造性的将激光直接成 型技术（LDS)应用于制备线圈，不仅制作成本低，且易实现设计、试制及量产的柔性化、以 及线圈盘的轻型化。
[0006] 根据本发明的实施例，所述LDS塑料母粒为选自PC-ABS合金、聚氨酯类、聚酯类、 聚碳酸酯类中的至少一种。
[0007] 根据本发明的实施例，所述线圈载体是通过注射成型形成的。
[0008] 根据本发明的实施例，所述线槽是通过激光蚀刻形成的。
[0009] 根据本发明的实施例，所述线槽呈螺旋形，优选呈阿基米德螺旋形。
[0010] 根据本发明的实施例，所述线槽的宽度为200微米~10毫米。
[0011] 根据本发明的实施例，相邻线槽之间的间隔距离为200微米~10毫米。
[0012] 根据本发明的实施例，所述金属层是通过选自化学镀、电镀、溅射、化学沉积中的 至少一种方法形成的，优选地，在所述线槽的内壁上形成金属层进一步包括：（1)通过化学 镀或者化学镀和电镀的组合，在所述线槽内壁上形成底层；（2)通过电镀在所述底层上形 成中间层；（3)通过电镀在所述中间层上形成表层。
[0013] 根据本发明的实施例，所述底层是由铜形成的，所述中间层是由镍形成的，所述表 层是由金形成的。
[0014] 根据本发明的实施例，所述底层的厚度为8~16微米，所述中间层的厚度为1~ 5微米，所述表层的厚度为0. 1~0. 5微米。
[0015] 在本发明的第二方面，本发明提供了一种线圈。根据本发明的实施例，所述线圈是 通过前面所述的方法制备的。发明人发现，相对于传统线圈，本发明的该线圈不仅制备成本 低，且厚度较小、重量较轻、加热效率较高。
[0016] 在本发明的第三方面，本发明提供了一种线圈。根据本发明的实施例，所述线圈 包括：线圈载体，所述线圈载体上形成有连续的线槽，所述线槽的内壁上形成有连续的金属 层，其中，所述线圈载体是由LDS塑料母粒形成的。发明人发现，本发明的该线圈不仅制备 成本低，且厚度较小、重量较轻、加热效率较高。
[0017] 根据本发明的实施例，所述LDS塑料母粒为选自PC-ABS合金、聚氨酯类、聚酯类、 聚碳酸酯类中的至少一种。
[0018] 根据本发明的实施例，所述线槽呈螺旋形，优选呈阿基米德螺旋形。
[0019] 根据本发明的实施例，所述线槽的宽度为200微米~10毫米。
[0020] 根据本发明的实施例，相邻线槽之间的间隔距离为200微米~10毫米。
[0021] 根据本发明的实施例，所述金属层进一步包括：底层，所述底层形成于所述线槽的 内壁上冲间层，所述中间层形成于所述底层上；表层，所述表层形成于所述中间层上。
[0022] 根据本发明的实施例，所述底层是由铜形成的，所述中间层是由镍形成的，所述表 层是由金形成的。
[0023] 根据本发明的实施例，所述底层的厚度为8~16微米，所述中间层的厚度为1~ 5微米，所述表层的厚度为0. 1~0. 5微米。
[0024] 在本发明的第四方面，本发明提供了一种电磁加热设备。根据本发明的实施例，所 述电磁加热设备具有前面所述的线圈。该电磁加热设备高度较低，重量较轻，且加热效率较 高，成本低。
[0025] 根据本发明的实施例，所述电磁加热设备为选自电磁炉、电饭煲、电压力煲、电水 壶中的至少一种。
【附图说明】
[0026] 图1显示了根据本发明实施例的制备线圈的方法的流程示意图；
[0027] 图2显示了根据本发明实施例的线圈的结构示意图，
[0028] 其中，图2A显示了根据本发明实施例的线圈的主视图，
[0029] 图2B显示了根据本发明实施例的线圈的俯视图，
[0030] 图2C显示了根据本发明实施例的线圈的左视图，
[0031] 图2D显示了根据本发明实施例的线圈的立体图；以及
[0032] 图3显示了根据本发明实施例的激光蚀刻示意图。
【具体实施方式】
[0033] 下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发 明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文 献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均 为可以通过市购获得的常规产品。
[0034] 在本发明的第一方面，本发明提供了一种制备线圈的方法。根据本发明的实施例， 参照图1和图2,该方法包括以下步骤：
[0035] SlOO :利用LDS塑料母粒形成线圈载体10。
[0036] 根据本发明的实施例，所述LDS塑料母粒的具体种类不受特别限制，本领域技术 人员可以根据实际需要灵活选择。根据本发明的一些实施例，所述LDS塑料母粒可以为 选自PC/ABS合金、聚氨酯类、聚酯类、聚碳酸酯类中的至少一种。根据本发明的一些具体 示例，所述 LDS 塑料母粒包括但不限于UltramM? T-4381LDS，Vectra? E820Ilds, Pocan DP7102LDS。根据本发明的实施例，LDS塑料母粒中含有非导电活性有机金属，由此，经过激 光蚀刻后，可以释放出活性金属（例如Cu)种子，由此，可以通过电镀或化学镀在激光刻蚀 部位形成金属层，有利于后续步骤的进行。
[0037] 根据本发明的实施例，所述线圈载体10是通过注射成型形成的。由此，操作简单， 方便快捷，有利于降低成本、提高效率。而且，注射成型容易加工外形复杂、尺寸精确或带嵌 件的制品，生广效率尚。
[0038] S200 :在所述线圈载体表面形成连续的线槽20。
[0039] 根据本发明的实施例，所述线槽20是通过激光蚀刻（激光蚀刻示意图见图3)形 成的。根据本发明的实施例，可以根据具体电磁加热设备的线圈的实际需要，通过激光刻蚀 形成不同形状的线槽，根据本发明的一些实施例，所述线槽呈螺旋形，根据本发明的优选实 施例，所述线槽呈阿基米德螺旋形。由此，制备获得的线圈加热效率较高。
[0040] 根据本发明的实施例，所述线槽的宽度为200微米~10毫米。由此，易于加工且 获得的线圈的加热效率较高。
[0041] 根据本发明的实施例，相邻线槽之间的间隔距离为200微米~10毫米。由此，易 于加工且获得的线圈的加热效率较高。
[0042] S300 :在所述线槽的内壁上形成连续的金属层，以便获得所述线圈。其中，所述金 属层作为线圈中的导线，形成绕线线圈。
[0043] 根据本发明的实施例，形成所述金属层的方法不受特别限制，只要能够有效在线 槽内壁形成金属层，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。根据本发明的一些实施 例，形成所述金属层的方法包括但不限于化学镀、电镀、溅射、化学沉积或其组合。
[0044] 根据本发明的实施例，在所述线槽的内壁上形成金属层进一步包括以下步骤：
[0045] (1)通过化学镀或者化学镀和电镀的组合，在所述线槽内壁上形成底层。根据本发 明的一个具体示例，所述底层是由铜形成的。由此，导电效果较好。根据本发明的实施例， 所述底层的厚度不受特别限制，根据本发明的一些实施例，所述底层的厚度可以为8~16 微米。由此，能够在保证导电效果的同时，降低成本。如果底层的厚度过小，导电效果不佳， 如果底层的厚度过大，则成本较高。
[0046] 根据本发明的实施例，由于形成线圈载体的材料是非导电的，如果要在线槽内壁 上形成金属层，则需要先通过化学镀在所述线槽的内壁上形成一层导电层，基于此导电层， 可以进一步通过电镀形成本发明所述的金属层。根据本发明的一些实施例，可以通过化学 镀形成整个底层，也可以预先通过化学镀在线槽内壁形成较薄（厚度为2~5微米）的一 层导电层，然后进一步通过电镀形成所述底层。例如，要在线槽内壁形成厚度为10微米厚 的铜层（即底层），可以直接通过化学镀形成厚度为10微米的铜层，以可以预先通过化学镀 在线槽内壁形成厚度为3微米的化学镀铜层，然后再通过电镀形成厚度为7微米后的电镀 铜层，以便获得厚度为10微米的铜层。
[0047] (2)通过电镀在所述底层上形成中间层。
[0048] 根据本发明的实施例，形成所述中间层的具体材料不受特别限制，根据本发明的 具体示例，所述中间层是由镍形成的，由此，在保证导电效果的同时，能够有效防止底层氧 化。根据本发明的实施例，所述中间层的厚度不受特别限制，根据本发明的一些实施例，所 述中间层的厚度为1~5微米。由此，能够有效防止底层氧化，且导电效果较佳，同时成本 较低，效率较高。
[0049] (3)通过电镀在所述中间层上形成表层。
[0050] 根据本发明的实施例，形成所述表层的材料种类不受特别限制，根据本发明的一 些实施例，所述表层是由金形成的。根据本发明的实施例，所述表层的厚度不受特别限制， 本领域技术人员可以根据需要进行选择。根据本发明的一些实施例，所述表层的厚度为 0. 1~0. 5微米。由此，线圈的导电效果较好，进而加热效率较佳，同时成本较低，效率较高。
[0051] 本领域技术人员可以理解，可以根据实际需要将中间层、表层变更为其他导电性 能的金属，如银、铝等，进一步地，本领域技术人员还可以根据设备的具体要求更改底层、中 间层和表层的厚度，也可以根据实际需要，选择底层、中间层和表层的具体材料种类。
[0052] 本领域技术人员可以理解，为了进一步提高线圈的加热效率，可以将通过本发明 的方法制备获得的线圈与磁条进行合理的组合，由此获得加热效率较高的线圈。
[0053] 发明人发现，利用本发明的该方法能够快速有效地制备获得适用于电磁加热设备 的线圈，发明人创造性的将激光直接成型技术（LDS)应用于制备线圈，不仅制作成本低，且 易实现设计、试制及量产的柔性化、以及线圈盘的轻型化。
[0054] 在本发明的第二方面，本发明提供了一种线圈。根据本发明的实施例，所述线圈是 通过前面所述的方法制备的。发明人发现，相对于传统线圈，本发明的该线圈不仅制备成本 低，且厚度较小、重量较轻、加热效率较高。
[0055] 在本发明的第三方面，本发明提供了一种线圈。根据本发明的实施例，所述线圈 包括：线圈载体，所述线圈载体上形成有连续的线槽，所述线槽的内壁上形成有连续的金属 层，其中，所述线圈载体是由LDS塑料母粒形成的。发明人发现，本发明的该线圈不仅制备 成本低，且厚度较小、重量较轻、加热效率较高。
[0056] 根据本发明的实施例，所述LDS塑料母粒为选自PC-ABS合金、聚氨酯类、聚酯 类、聚碳酸酯类中的至少一种。由此，易于加工，制备获得的线圈的性能较佳。根据本发 明的一些具体示例，所述LDS塑料母粒包括但不限于Ultramid? T-4381LDS，Vectra? E820Ilds，P〇Can DP7102LDS。根据本发明的实施例，LDS塑料母粒中含有非导电活性有机 金属，由此，经过激光蚀刻后，可以释放出活性金属（例如Cu)种子，由此，可以通过电镀或 化学镀在激光刻蚀部位形成金属层，有利于后续步骤的进行。
[0057] 根据本发明的实施例，根据本发明的实施例，可以根据具体电磁加热设备对线圈 的实际需要，将线槽涉及为不同的形状，根据本发明的一些实施例，所述线槽呈螺旋形，根 据本发明的优选实施例，所述线槽呈阿基米德螺旋形。由此，制备获得的线圈加热效率较 尚。
[0058] 根据本发明的实施例，所述线槽的宽度为200微米~10毫米。由此，易于加工且 获得的线圈的加热效率较高。
[0059] 根据本发明的实施例，相邻线槽之间的间隔距离为200微米~10毫米。由此，易 于加工且获得的线圈的加热效率较高。
[0060] 根据本发明的实施例，所述金属层进一步包括：底层，所述底层形成于所述线槽的 内壁上冲间层，所述中间层形成于所述底层上；表层，所述表层形成于所述中间层上。
[0061] 根据本发明的实施例，形成所述地底层的具体材料种类不受特别限制，本领域技 术人员可以灵活选择，根据本发明的一些实施例，由此，导电效果较好。根据本发明的实施 例，所述底层的厚度不受特别限制，根据本发明的一些实施例，所述底层的厚度可以为8~ 16微米。由此，能够在保证导电效果的同时，降低成本。如果底层的厚度过小，导电效果不 佳，如果底层的厚度过大，则成本较高。
[0062] 根据本发明的实施例，形成所述中间层的具体材料不受特别限制，根据本发明的 具体示例，所述中间层是由镍形成的，由此，在保证导电效果的同时，能够有效防止底层氧 化。根据本发明的实施例，所述中间层的厚度不受特别限制，根据本发明的一些实施例，所 述中间层的厚度为1~5微米。由此，能够有效防止底层氧化，且导电效果较佳。
[0063] 根据本发明的实施例，形成所述表层的材料种类不受特别限制，根据本发明的一 些实施例，所述表层是由金形成的。根据本发明的实施例，所述表层的厚度不受特别限制， 本领域技术人员可以根据需要进行选择。根据本发明的一些实施例，所述表层的厚度为 0. 1~0. 5微米。由此，线圈的导电效果较好，进而家热效率较佳。
[0064] 本领域技术人员可以理解，可以根据实际需要将中间层、表层变更为其他导电性 能的金属，如银、铝等，进一步地，本领域技术人员还可以根据设备的具体要求更改底层、中 间层和表层的厚度，也可以根据实际需要，选择底层、中间层和表层的具体材料种类。
[0065] 在本发明的第四方面，本发明提供了一种电磁加热设备。根据本发明的实施例，所 述电磁加热设备具有前面所述的线圈。该电磁加热设备高度较低，重量较轻，且加热效率较 高，成本低。
[0066] 根据本发明的实施例，所述电磁加热设备可以为选自电磁炉、电饭煲、电压力煲、 电水壶中的至少一种。
[0067] 实施例1 :
[0068] 按照如下步骤，制备加热线圈：
[0069] 首先，利用LDS塑料母粒（Ultramid?T-4381LDS)注射成型，形成线圈载体，接着， 利用镭射机（LPKF 3D IR 160Industrial)，以0. 6kw的功率在制得的线圈载体上激光蚀刻 线槽，得到的线槽的宽度为2_，相邻线槽之间的间距为10_，共镭射9圈，然后按照下表1 所示的工艺在线槽的内壁上形成金属层，具体地，先利用高压水对线槽进行清洗，然后通过 化学镀在线槽内壁上形成一层较薄的铜层，接着通过电镀继续镀铜，至在线槽内壁上形成 厚度为8微米的铜层，接着通过化学镀在铜层上形成厚度为3微米的镍层，再通过闪镀在镍 层上形成厚度为0. 1微米的金（Au)层，然后进行干燥，即得线圈，线圈的结构示意图见图2。
[0070] 表1电镀工艺
[0071]
[0072] 通过检测，本实例制作的线圈安全电流可以达到9A，目前IH加热的线圈一般安全 电流在6-12A左右。
[0073] 将本实施例中制备获得的线圈与功率板、主机板、灯板（操控显示板）、温控、热敏 支架、风机、电源线、炉面板（瓷板、黑晶板）、塑胶上下盖等组装成电磁炉，得到的电磁炉加 热最大功率可以达到1800w。
[0074] 实施例2 :
[0075] 首先，利用LDS塑料母粒（VectraK E820Ilds)注射成型，形成线圈载体，接着，利 用镭射机（LPKF 3D IR 160Industrial)，以0. 9kw的功率在制得的线圈载体上激光蚀刻线 槽，得到的线槽的宽度为1. 5_，相邻线槽之间的间距为10_，共镭射12圈，然后按照下表2 所示的工艺在线槽的内壁上形成金属层，具体地，先利用高压水对线槽进行清洗，然后通过 化学镀在线槽内壁上形成一层较薄的铜层，接着通过电镀继续镀铜，至在线槽内壁上形成 厚度为12微米的铜层，接着通过化学镀在铜层上形成厚度为3微米的镍层，再通过闪镀在 镍层上形成厚度为〇. 2微米的金层，然后进行干燥，即得线圈。
[0076] 表2电镀工艺
[0077]
[0078] 通过检测，本实例制作的线圈安全电流可以达到12A，目前IH加热的线圈一般安 全电流在6-12A左右。
[0079] 将本实施例中制备获得的线圈与功率板、主机板、灯板（操控显示板）、温控、热敏 支架、风机、电源线、炉面板（瓷板、黑晶板）、塑胶上下盖等组装成电磁炉，得到的电磁炉加 热最大功率可以达到2100w。
[0080] 实施例3 :
[0081] 首先，利用LDS塑料母粒（Pocan DP7102LDS)注射成型，形成线圈载体，接着，利 用镭射机（LPKF 3D IR 160Industrial)，以0. 9kw的功率在制得的线圈载体上激光蚀刻线 槽，得到的线槽的宽度为1. 5_，相邻线槽之间的间距为8_，共镭射15圈，然后按照下表3 所示的工艺在线槽的内壁上形成金属层，具体地，先利用高压水对线槽进行清洗，然后通过 化学镀在线槽内壁上形成一层较薄的铜层，接着通过电镀继续镀铜，至在线槽内壁上形成 厚度为16微米的铜层，接着通过化学镀在铜层上形成厚度为5微米的镍层，再通过闪镀在 镍层上形成厚度为〇. 2微米的金层，然后进行干燥，即得线圈。
[0082] 表3电镀工艺
[0083]
[0084] 通过检测，本实例制作的线圈安全电流可以达到15A，目前IH加热的线圈一般安 全电流在6-12A左右。
[0085] 将本实施例中制备获得的线圈与功率板、主机板、灯板（操控显示板）、温控、热敏 支架、风机、电源线、炉面板（瓷板、黑晶板）、塑胶上下盖等组装成电磁炉，得到的电磁炉加 热最大功率可以达到2400w。
[0086] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0087] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以 上，除非另有明确具体的限定。
[0088] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0089] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0090] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。
[0091] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种制备线圈的方法，其特征在于，包括： 利用LDS塑料母粒形成线圈载体； 在所述线圈载体表面形成连续的线槽； 在所述线槽的内壁上形成连续的金属层，以便获得所述线圈。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LDS塑料母粒为选自PC-ABS合金、聚 氨酯类、聚酯类、聚碳酸酯类中的至少一种。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线圈载体是通过注射成型形成的。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线槽是通过激光蚀刻形成的。5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线槽呈螺旋形，优选呈阿基米德螺旋 形。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述线槽的宽度为200微米~10毫米。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相邻线槽之间的间隔距离为200微米~ 10毫米。8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属层是通过选自化学镀、电镀、溅 射、化学沉积中的至少一种方法形成的， 优选地，在所述线槽的内壁上形成金属层进一步包括： (1) 通过化学镀或者化学镀和电镀的组合，在所述线槽内壁上形成底层； (2) 通过电镀在所述底层上形成中间层； (3) 通过电镀在所述中间层上形成表层。9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述底层是由铜形成的，所述中间层是由 镍形成的，所述表层是由金形成的。10. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述底层的厚度为8~16微米，所述中 间层的厚度为1~5微米，所述表层的厚度为0. 1~0. 5微米。11. 一种线圈，其特征在于，所述线圈是通过权利要求1-10中任意一项所述的方法制 备的。12. -种线圈，其特征在于，包括： 线圈载体， 所述线圈载体上形成有连续的线槽， 所述线槽的内壁上形成有连续的金属层， 其中，所述线圈载体是由LDS塑料母粒形成的。13. 根据权利要求12所述的线圈，其特征在于，所述LDS塑料母粒为选自PC-ABS合金、 聚氨酯类、聚酯类、聚碳酸酯类中的至少一种。14. 根据权利要求12所述的线圈，其特征在于，所述线槽呈螺旋形，优选呈阿基米德螺 旋形。15. 根据权利要求12所述的线圈，其特征在于，所述线槽的宽度为200微米~10毫米。16. 根据权利要求12所述的线圈，其特征在于，相邻线槽之间的间隔距离为200微米~ 10毫米。17. 根据权利要求12所述的线圈，其特征在于，所述金属层进一步包括： 底层，所述底层形成于所述线槽的内壁上； 中间层，所述中间层形成于所述底层上； 表层，所述表层形成于所述中间层上。18. 根据权利要求17所述的线圈，其特征在于，所述底层是由铜形成的，所述中间层是 由镍形成的，所述表层是由金形成的。19. 根据权利要求17所述的线圈，其特征在于，所述底层的厚度为8~16微米，所述中 间层的厚度为1~5微米，所述表层的厚度为0. 1~0. 5微米。20. -种电磁加热设备，其特征在于，所述电磁加热设备具有权利要求11-19中任一项 所述的线圈。21. 根据权利要求20所述的加热设备，其特征在于，所述电磁加热设备为选自电磁炉、 电饭煲、电压力煲、电水壶中的至少一种。
【文档编号】H05B6/36GK106034367SQ201510102271
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月9日
【发明人】杨玲, 曹达华, 何柏锋
【申请人】佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司