一种可二次利用的耐磨球制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种可二次利用的耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：铬铁1.2?1.6份、废铁块15?35份、废铝板0.5?0.8份、造渣剂0.2?0.4份、打渣剂0.3?0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2%的球化剂，球化处理的温度为950～1000℃，浇注制得耐磨球本体铸件；本发明分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低，便于推广。
【专利说明】一种可二次利用的耐磨球制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及耐磨材料领域，具体属于一种可二次利用的耐磨球制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，耐磨球主要应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业粉料生产与加工的主要设备，球磨机工作过程中，磨球属于主要易磨损件，对使用成本影响极大；随着工业的发展，各式大型球磨机逐年增加，磨球的消耗也大幅度增长。而现有的耐磨球晶体组织粗糙，硬度比较低，冲击韧性低，耐磨性能差等长缺点。现有中国专利好为201310658525.X—种耐磨球专利，其中该耐磨球中用到重量比为0.05-0.10%的稀土，耐磨球是常消耗品，采用稀土成本较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种可二次利用的耐磨球制备方法，分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低，便于推广。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种可二次利用的耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤:
1)、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料:铬铁1.2-1.6份、废铁块15-35份、废铝板0.5-0.8份、造渣剂0.2-0.4份、打渣剂0.3-0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1?1.2%的球化剂，球化处理的温度为950?1000°C，浇注制得耐磨球本体铸件；
2)、耐磨球本体铸件进行表面耐磨层的浇注，厚度为2-3mm表面耐磨层中各合金成分质量百分比为:Cl.6?I.9%，Si I.2?I.5%，Mn I.2?I.4%，Mo0.3%?0.5%，S0.006%?0.015%，Cr2.5?2.8%,Pb0.04-0.08%,Ta0.15-0.25%,V0.05-0.11%,N1.35-0.45%,Te0.1-0.2%,Cu0.3~0.6%，Zr0.02-0.08%，余量为铁；
3)盐浴处理:用质量浓度为56-63%的磷酸溶液中对耐磨球进行盐浴，盐浴温度230-250°C，盐浴时间50-70min。
[0008]所述表面耐磨层中各合金成分质量百分比为:Cl.75%，Si 1.35% ,Mnl.3%，Mo0.4%，S0.01%, Cr2.65%，Pb0.06%，Ta0.2%，V0.08% ,N1.4% ,Te0.15%，Cu0.45%，Zr0.05%，余量为铁。
[0009]本发明经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同时成本较低，分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，表面耐磨层磨损后可重新进行铸造，大大节约了生产成本，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低，便于推广。
[0010]
【具体实施方式】
[0011 ] —种可二次利用的耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤:
1)、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料:铬铁1.2-1.6份、废铁块15-35份、废铝板0.5-0.8份、造渣剂0.2-0.4份、打渣剂0.3-0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1?1.2%的球化剂，球化处理的温度为950?1000°C，浇注制得耐磨球本体铸件；
2)、耐磨球本体铸件进行表面耐磨层的饶注，厚度为2-3mm所述表面耐磨层中各合金成分质量百分比为:CI.7 5%，S i I.35%，Mn I.3%，Mo0.4%，S0.0I %，Cr 2.65%，Pb0.06%，Ta0.2%，V0.08% ,N1.4% ,Te0.15%，Cu0.45%，Zr0.05%，余量为铁；
3)盐浴处理:用质量浓度为56-63%的磷酸溶液中对耐磨球进行盐浴，盐浴温度230-250°C，盐浴时间50-70min。
【主权项】
1.一种可二次利用的耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤: I)、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料:铬铁1.2-1.6份、废铁块15-35份、废铝板0.5-0.8份、造渣剂0.2-0.4份、打渣剂0.3-0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1?1.2%的球化剂，球化处理的温度为950?1000°C，浇注制得耐磨球本体铸件； 2)、耐磨球本体铸件进行表面耐磨层的浇注，厚度为2-3mm表面耐磨层中各合金成分质量百分比为:Cl.6?I.9%，Si I.2?I.5%，Mn I.2?I.4%，Mo0.3%?0.5%，S0.006%?0.015%，Cr2.5?2.8%，Pb0.04?0.08%，Ta0.15?0.25%，V0.05?0.1l%，N1.35?0.45%，Te0.1?0.2%，Cu0.3?0.6%，Zr0.02-0.08%，余量为铁； 3)盐浴处理:用质量浓度为56-63%的磷酸溶液中对耐磨球进行盐浴，盐浴温度230-250°C，盐浴时间50-70min。2.根据权利要求1所述的可二次利用的耐磨球制备方法，其特征在于，表面耐磨层中各合金成分质量百分比为:Cl.75%，Si I.35% ,Mnl.3%，Mo0.4% ,S0.01%, Cr 2.65%，Pb0.06%，Ta0.2%，V0.08% ,N1.4% ,Te0.15%，Cu0.45%，Zr0.05%，余量为铁。
【文档编号】C22C38/08GK106086603SQ201610440914
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】潘政桃, 李家宝, 张学伍
【申请人】马鞍山市益丰实业集团有限公司