专利名称：合金粉末成团方法
技术领域：
本发明属于冶金领域，特别涉及一种能提高冶炼收得率的合金粉末成团方法。
在冶金工业的冶炼过程中，常需加合金，以调整冶金产品的成分。以炼为例，在炼钢过程中需要加入合金粉末，以调整炼钢过程中的钢铁成分。由于合金粉末较轻，常被炼钢炉中的上升的烟气带出，使其烧损大，收得率低，同时由于合金粉末被烟气带进大气中，还将造成环境污染。其它的金属冶炼与此类似。
本发明的目的，是提供一种合金粉末成团方法。它可将合金粉末成团，当进入炼钢炉时，使其烧损小，收得率高，并且有减少环境污染的特点。
为达上述目的，本发明的特征在于将合金粉筛分，按原料的610％取粘接剂，加入到合金粉末混均，机械成球，在150℃下烘干脱水得到含水量＜0.5％的合金粉末团。
合金的筛分以5mm为界，＜5mm的合金粉末用于成团，＞5mm的合金粉末破碎或直接用于冶炼。
粘接剂为水玻璃。
水玻璃含水量为40～60％。
烘干的时间为24～48小时。
本发明由于采用水玻璃(Na2SiO3·nH2O)弱碱性粘接剂，水玻璃将合金粉末粘接成团后，该合金团呈弱碱性，符合冶炼炉内的工况要求，因此成团的合金粉末在进入炼钢炉时，不会被上升的烟气进入大气中，使冶金烧损率降低，收得率增加，还可以减少环境污染。
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但本发明不仅限于这些例子。
实施例1将合金粉末筛分，取＜5mm的合金粉末(＞5mm的合金粉末破碎或直接用于冶炼)，按原料的6％取含水量为55％的水玻璃加入到筛分取得的合金粉末中，充分混均，用压力机压成团，在150℃下烘干24～48小时，脱水得到含水量＜0.5％的适用于冶炼强度要求的合金粉末团。
实施例2将合金粉末筛分，取＜5mm的合金粉末(＞5mm的合金粉末破碎或直接用于冶炼)，按原料的8％取含水量为40％的水玻璃加入到筛分取得的合金粉末中，充分混均，用压力机压成团，在150℃下烘干24～48小时，脱水得到含水量＜0.5％的适用于冶炼强度要求的合金粉末团。
实施例3将合金粉末筛分，取＜5mm的合金粉末(＞5mm的合金粉末破碎或直接用于冶炼)，按原料的10％取含水量为60％的水玻璃加入到筛分取得的合金粉末中，充分混均，用压力机压成团，在150℃下烘干24～48小时，脱水得到含水量＜0.5％的适用于冶炼强度要求的合金粉末团。
权利要求
1.一种合金粉末成团方法，其特征在于将合金粉筛分，按原料的6～10％取粘接剂，加入到合金粉末混均，机械成球，在150℃下烘干脱水得到含水量＜0.5％的合金粉末团。
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末成团方法，其特征在于合金的筛分以5mm为界，＜5mm的合金粉末用于成团，＞5mm的合金粉末破碎或直接用于冶炼。
3.根据权利要求1所述的一种合金粉末成团方法，其特征在于粘接剂为水玻璃。
4.根据权利要求3所述的一种合金粉末成团方法，其特征在于水玻璃含水量为40～60％。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉末成团方法，其特征在于烘干的时间为24～48小时。
全文摘要
本发明公开了一种合金粉末成团方法,其特征在于将合金粉筛分,按原料的6～10%取粘接剂,加入到合金粉末混均,机械成球,在150℃下烘干脱水得到水量< 0.5%的合金粉末团。本发明可将合金粉末成团,当进入炼钢炉时,使其烧损小,收得率高,并且有减少环境污染的特点。
文档编号C22B1/248GK1334347SQ00109929
公开日2002年2月6日 申请日期2000年7月17日 优先权日2000年7月17日
发明者张书强, 钟先明 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司