专利名称：无氟高效复合造渣化渣炉料及其生产方法
无氟高效复合造渣化渣炉料及其生产方法技术领域
本发明属于炼钢冶炼的造渣化渣炉料。具体说是一种无氟高效复合造渣化渣炉料 及其生产方法，有效保护了环境。
背景技术：
清洁生产是21世纪钢铁工业可持续发展的方向，资源无谓浪费、环境污染严重， 由于炼钢炉料的多样性、钢铁企业生产成本高已经是亟待解决的现实生产问题。如炼钢的 冶炼通常采用莹石等各种单一的炉料，使之具有造渣化渣反应迅速被广泛应用。但在实际 应用中，一方面，由于莹石原料本身含有氟成分，所以在冶炼过程中，将含有氟的循环废水 的排放，、污染环保；另一方面，莹石原料含氟，对炉衬有腐蚀作用，降低炉衬的使用寿命； 再一方面，莹石原料的吨成本比较高为每吨1000元，因冶炼需要消耗大量莹石原料，相应 带来生产成本的提高。发明内容
鉴于上述现状，本发明的目的是提供一种无氟高效复合造渣化渣炉料，即降低成 本，又能提高造渣化渣速度，具有降温迅速、保护炉衬、环保节能。
本发明的另一目的是提供了无氟高效复合造渣化渣炉料的生产方法。
本发明的无氟高效复合造渣化渣炉料，具有下述重量百分比的原料制成
氧化铁25-35%
三氧化二铝25-32%
二氧化硅 25-35%
氧化钙5-10%
水0.5-2%，其余为杂质。
本发明的生产方法步骤，包括
1、将氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅分别进行粉碎至80目，备用；
2、将上述粉碎的原料进行混合，并添加氧化钙、水搅拌混勻，压制成块；
3、干燥养护；
4、焙烧送烘干炉加温500°C，持续30分钟即为成品。
本发明中，所述原料添加氧化钙、水进行搅拌压制成块是指圆饼形固体块；球形固 体块。
本发明中，所指氧化钙是选用成品的氧化钙粉(白灰)；或是对氧化钙块状体加水 分解后，加工形成白灰。
总之，本发明的无氟高效复合造渣化渣炉料具有的效果是它替代铁皮或萤石进 行化渣。由铁矾土、石灰石、氧化铁粉、冶金粘结剂、焦炭等原料经高温烧结、蒸气闷烧而成。 它的主要成分为三氧化二铝、氧化铁、二氧化硅、氧化钙等。一方面，它对于稳定操作，减少 喷溅、粘枪、返于现象，缩短冶炼时间，改善技术经济指标、降低钢铁料消耗、保护环境。另一方面，可减少转炉炉衬损失，能提高炉龄，消除了转炉循环水中氟的污染，提高钢水仓渣线 部位的寿命，冶炼过程中提高转炉的去硫能力，并能够快速化渣、降温，提高钢品味。同时， 通过无氟炼钢，不仅减少炉衬的侵蚀，延长使用寿命，有利于提高金属收得率，实现提前脱 磷，提高脱磷率，缩短冶炼时间，还能降低炉温，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
按下述重量百分比选取原料氧化铁25%、氧化钙10%、水2%、三氧化二铝30%、 二氧化硅30%，其余为杂质。
其生产方法如下
1、将氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅原料分别进行粉碎至80目，备用；
2、将上述粉碎的原料进行混合，并添加氧化钙、水搅拌混勻，压制成球形固体块；
3、将含有水分的球形固体块自然干燥养护；
4、最后将脱去水分的球形固体块焙烧，送烘干炉加温500°C，保持30分钟，出烘干 炉即为成品。
本发明的实施例中，所涉及的块型除为球形固体块之外，还可压制成圆饼形固体 块，同样可以满足使用要求。
权利要求
1.一种无氟高效复合造渣化渣炉料，它由下述重量百分比的原料制成 氧化铁25-35%三氧化二铝25% -32% 二氧化硅25-35% 氧化钙5-10% 水0. 5-2%，其余为杂质。
2.按权利要求1所述的无氟高效复合造渣化渣炉料，其特征是，所述炉料是块状体。
3.按权利要求2所述的无氟高效复合造渣化渣炉料，其特征是，所述块状体包括圆饼 形固体块或球形固体块。
4.按权利要求3所述的无氟高效复合造渣化渣炉料的生产方法，包括 (1)、将氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅原料分别进行粉碎至80目；O)、将上述粉碎的原料进行混合，并添加氧化钙、水搅拌混勻，压制成块；(3)、干燥养护；(4)、焙烧送烘干炉加温500°C，持续30分钟即为成品。
全文摘要
本发明公开了一种无氟高效复合造渣化渣炉料，它是以氧化铁、三氧化二铝、二氧化硅为主要原料，经粉碎混合，添加氧化钙、水搅拌压块，养护，焙烧即为成品。它替代铁皮或萤石进行化渣，具有稳定操作，减少喷溅、粘枪、返于现象，缩短冶炼时间，降低钢铁料消耗、保护环境。同时可减少转炉炉衬损失，能提高炉龄，消除了转炉循环水中氟的污染，提高钢水仓渣线部位的寿命，并能够快速化渣、降温，提高钢品味。同时，有利于提高金属收得率，实现提前脱磷，提高脱磷率，降低了生产成本。
文档编号C21C7/076GK102041356SQ20101053831
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年7月21日
发明者申林 申请人:申林