专利名称：一种消除热轧制钢板应力的方法
技术领域：
本发明涉及轧制钢板的制造加工方法，特别涉及一种消除热轧制钢板应力的方法。
背景技术：
热轧钢板产品具有强度高、韧性好，易于加工成型和良好的可焊接性等优良性能， 因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器制造行业中。
残余应力是当无任何工作载荷作用的情况下存于构件内部且在整个构件内部保 持平衡的应力。经过高温轧制的钢板，即使经过回火处理或长期放置，一般也会残留一定的 应力。用它制备的机械部件，在长期使用过程中，会产生一定的变形，影响产品的性能。发明内容
本发明的目的在于提供一种消除热轧制钢板应力的方法，消除轧制钢板的残余应 力，使轧制钢板具有高精度的板形质量，满足用户的使用要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种消除热轧制钢板应力的方法，其特征是依次采用以下步骤(1)将轧制钢板冷却至400-50(TC温度后，进行正火处理加热至600-70(TC，保温 100-180 分钟；(2)按20-30°C/分钟的冷却速度降至400-500°C，保温100-180分钟；(3)按20-30°C/分钟的冷却速度降至300-400°C后，放置在交流磁化场中保温磁化 100-180分钟；磁化场的磁场强度为0. 01-0. 04高斯，交流磁化场的频率为240Hz ；(4)按10-20°C/分钟的冷却速度降至100-150°C后，继续在交流磁化场中保温磁化 100-180分钟；磁化场的磁场强度为0. 01-0. 04高斯，交流磁化场的频率为240Hz ；(5)按10-20°C/分钟的冷却速度降至50-80°C后，保温100-180分钟后，自然冷却到 室温。
本发明的有益效果利用轧制后的余热进行正火和控制冷却速度，对轧制后的钢板进行二次变相处理，改 善了金相组织，显著改善了板形质量。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。
本发明以Mnl3 和S38MnSiV两种材料为例，轧制后温度为8 5 O 1 O O O °C。
一种消除热轧制钢板应力的方法，依次采用以下步骤(1)将上述轧制钢板冷却至400-50(TC温度后，进行正火处理加热至600-70(TC，保温 100-180 分钟；(2)按20-30°C/分钟的冷却速度降至400-500°C，保温100-180分钟；(3)按20-30°C/分钟的冷却速度降至300-400°C后，放置在交流磁化场中保温磁化 100-180分钟；磁化场的磁场强度为0. 01-0. 04高斯，交流磁化场的频率为240Hz ；(4)按10-20°C/分钟的冷却速度降至100-150°C后，继续在交流磁化场中保温磁化 100-180分钟；磁化场的磁场强度为0. 01-0. 04高斯，交流磁化场的频率为240Hz ；(5)按10-20°C/分钟的冷却速度降至50-80°C后，保温100-180分钟后，自然冷却到 室温。
去应力前后硬度对比表格
权利要求
1. 一种消除热轧制钢板应力的方法，其特征是依次采用以下步骤 将轧制钢板冷却至400-50(TC温度后，进行正火处理加热至600-70(TC，保温100-180 分钟；按20-30°C /分钟的冷却速度降至400-500°C，保温100-180分钟； 按20-30°C /分钟的冷却速度降至300-400°C后，放置在交流磁化场中保温磁化 100-180 分钟；磁化场的磁场强度为0. 01-0. 04高斯，交流磁化场的频率为240Hz ； 按10-20°C /分钟的冷却速度降至100-150°C后，继续在交流磁化场中保温磁化 100-180 分钟；磁化场的磁场强度为0. 01-0. 04高斯，交流磁化场的频率为240Hz ； 按10-20°C /分钟的冷却速度降至50-80°C后，保温100-180分钟后，自然冷却到室温。
全文摘要
本发明公开了一种消除热轧制钢板应力的方法，其特征是依次采用以下步骤将轧制钢板冷却至400-500℃温度后，进行正火处理加热至600-700℃，保温100-180分钟；按20-30℃/分钟的冷却速度降至400-500℃，保温100-180分钟；按20-30℃/分钟的冷却速度降至300-400℃后，放置在交流磁化场中保温磁化100-180分钟；磁化场的磁场强度为0.01-0.04高斯，交流磁化场的频率为240Hz；按10-20℃/分钟的冷却速度降至100-150℃后，继续在交流磁化场中保温磁化100-180分钟；磁化场的磁场强度为0.01-0.04高斯，交流磁化场的频率为240Hz；按10-20℃/分钟的冷却速度降至50-80℃后，保温100-180分钟后，自然冷却到室温。本发明的有益效果利用轧制后的余热进行正火和控制冷却速度，对轧制后的钢板进行二次变相处理，改善了金相组织，显著改善了板形质量。
文档编号C21D1/30GK102031348SQ20101053787
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者王旋旋 申请人:王旋旋