专利名称：一种氩氧炉精炼铬镍奥氏体不锈钢的调渣方法
技术领域：
本发明属于精炼合金钢技术领域，具体涉及一种氩氧炉精炼铬镍奥氏体不锈钢的 调渣方法。技术背景
随着经济和技术的发展，社会上对不锈钢的应用量逐年扩大，对不锈钢的纯净度 要求也在不断地提高，特别是装饰用的冷轧板材、管材及线材等产品，对钢中的氧化物和硫 化物夹杂物含量的要求也越来越严格。
在不锈钢生产中，氩氧炉即AOD炉是最主要的精炼设备之一，奥氏体不锈钢中含 有17%以上的易氧化元素铬，脱氧困难，还原剂消耗量很大，同时，在氩氧炉冶炼铬镍不锈 钢时，一般采用硅铁做还原剂，造成的还原渣量较大。
目前，国内外在采用氩氧炉冶炼铬镍不锈钢时，常采用的方法有提高炉渣度、适当 提高钢中硅含量，增大渣量、适当降低还原温度等，还有是将氩氧炉的部分脱硫任务移到了 氩氧炉出钢后的钢包炉即LF炉去完成，但氩氧炉还原温度的降低的幅度有限。上述各种方 法都会使氩氧炉的吨钢渣量增加，这样既不经济，也不符合环保的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种在不增加吨钢渣量的情况下，降低AOD炉出钢中的全氧量 及硫含量的精炼处理方法。
本发明是这样实现的提供一种新的调渣剂，其分量比为含A135% 50%、含 Cal4% 23%、含SU8% 45%。具体操作方法是
公斤；(最佳范围是炉内留渣量为每吨钢留渣(30 40)公斤)
2.向炉内渣面上按每吨钢水加入上述调渣剂(0. 5 2)公斤；(最佳范围是向炉 内渣面上按每吨钢水加入上述调渣剂(0. 6 1. 6)公斤)
3.摇正炉身，向炉内加入石灰每吨钢G 8)公斤，(最佳范围是向炉内加入石灰 每吨钢(6 8)公斤)，萤石每吨钢(1. 5 3)公斤，(最佳范围是萤石每吨钢O 3)公 斤)，控制炉内渣碱度达到2. 0 2. 8，同时，在侧吹风口向炉内继续吹入氩气，并进行搅拌， 精炼(4 8)分钟。
本发明优点及积极效果是可使氩氧炉出钢后的钢中全氧量平均降低20ppm以上， 硫含量平均降低30ppm以上。
具体实施例方式
1.以氩氧炉精炼炉生产AISI304L奥氏体不锈钢45吨为例。
提供调渣剂为含A140%、含Cal8%、含Si38%。
操作方法为
①氩氧炉还原后的总渣量是6. 9吨，扒去80%，炉内剩余渣量为1. 38吨；3
②向炉内渣面上加入调渣剂50公斤；
③摇正炉身，从高位料仓向炉内加入石灰300公斤、萤石100公斤，同时，从侧吹风 口向炉内吹入氩气，并进行搅拌，精炼6分钟，控制渣碱度达到2. 4出钢。
结果比较
权利要求
1. 一种氩氧炉精炼铬镍奥氏体不锈钢的调渣方法，其特征是提供一种含A135% 50%、含Cal4% 23%、含SU8% 45%的调渣剂，进行精炼，操作方法是①将氩氧炉中 的还原渣扒去80%以上，炉内留渣量控制在每吨钢留渣05 40)公斤；②向炉内渣面上 按每吨钢水加入调渣剂(0.5 2)公斤；③摇正炉身向炉内加入石灰每吨钢G 8)公斤、 萤石每吨钢(1. 5 3)公斤，控制炉内渣碱度达到2. 0 2. 8，同时，在侧吹风口向炉内继续 吹入氩气，并进行搅拌，精炼G 8)分钟出钢。
全文摘要
一种氩氧炉精炼铬镍奥氏体不锈钢的调渣方法，属于精炼合金钢技术领域，其特征是提供一种含Al35％～50％、含Ca14％～23％、含Si28％～45％的调渣剂，经过以下步骤进行精炼①将氩氧炉中的还原渣扒去80％以上，炉内留渣量为每吨钢留渣(25～40)公斤；②向炉内加入调渣剂量为每吨钢(0.5～2)公斤；③向炉内加入石灰每吨钢(4～8)公斤、萤石每吨钢(1.5～3)公斤，同时，在侧吹风口向炉内吹氩气，并搅拌，精炼(4～8)分钟，控制渣碱度达到2.0～2.8。该方法的优点是可使出钢后钢中全氧量降低20ppm以上，硫含量降低30ppm以上。
文档编号C21C7/064GK102041351SQ20101053708
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月7日 优先权日2010年11月7日
发明者刘春来, 张继猛, 李志斌, 王贵平, 范光伟 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司