专利名称：从回收了铬镍的不锈钢下脚泥中回收铁泥的方法
技术领域：
本发明涉及一种污泥的处理方法，具体是指一种从回收了铬镍的不锈钢下脚泥中回收铁泥的方法。
背景技术：
现有不锈钢下脚泥的处理基本采用曝气、中和、沉淀的方法，由于传统方法未考虑废水中的重金属回收，只顾及处理达标排放，所以整体运行成本过高，且压干的污泥往往由于处置不当容易造成重金属二次污染，更重要的是会造成资源浪费。在不锈钢酸性废水中含有大量的铁、铬、镍盐。目前，企业一般将酸性废水处理到符合排放标准，即予以排放，但这样的排放还是有很大的问题，一是其中的铁、铬、镍盐随着排放形成二次污染，二是目前企业为排放而进行的处理过程中，大量使用碱液，药剂的用量也是很大，经济成本比较大。所以如何降低成本进行废水处理，同时能避免二次污染的出现，成为企业的重要研究课 题。发明人王涛、田玉玲在冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法的发明[ZL 200410005161.6.]中，公开了一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于酸性废水处理中和剂为轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度100-140目、电镕镁除尘灰、轻烧镁粉和含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤1)向预曝气池供酸性废水并实行空曝气；2)空曝后的酸性废水进中和反应池；3)向中和反应池供中和剂；4)中和反应分三种方式搅拌加曝气、机械搅拌、单独曝气；5)平流池沉淀；6)过滤泥水分离处理。该发明提供了一种能产生直接经济效益、投资省、运行费用低，工艺设备结构简单，易操作管理，中和剂来源广泛，利用三废资源，以废治废。取消石灰乳工艺新水消耗，实现中水回用的最新中和剂材料、工艺方法及设备。在目前的技术处理中，虽然发明人在以前的专利中也已经公开了将不锈钢污泥中的重金属离子进行回收的内容，但对于污泥中的铁还存在一些剩余部分，这些剩余的铁的存在，对于排放后还是会对环境造成一定的影响，且也不利于物质的回收利用。在现有公开的文献中，基本没看到类似公开的技术内容来处理这些不锈钢下脚泥。若不对这些铁成份进行回收利用，则对下一步污泥的无害化处理会增加处理成本，而且也浪费了铁物质的资源。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提出了一种有效处理不锈钢下脚泥中铁泥回收的方法，更有利于环保的实现。本发明是通过下述技术方案得以实现的从回收了铬镍的不锈钢下脚泥中回收铁泥的方法，其特征在于包括下述步骤(I)将含固率为10%的下脚泥通过加酸进行调节pH至I. 8，其中加入的酸为盐酸，浸提90分钟；
(2)再往下脚泥中加入除氟脱水剂、聚丙烯酰胺，静置后过滤；其中加入的除氟脱水剂为磷酸钙，加入除氟脱水剂的质量百分比为2 3% ;加入聚丙烯酰胺为12ppm 15ppm ；(3)将过滤后的滤饼进行无害化处理，再向滤液中加入碱，调节pH至2. 8，再加入聚丙烯酰胺Ippm 3ppm ;其中加入的碱为石灰乳；(4)将上述混合液进行过滤，过滤所得滤饼即为铁泥，经中温还原后即为铁精粉，可回收利用；滤液回废水调节池再处理利用。在本发明中，将不锈钢下脚泥经若干步骤进行处理，最终实现不脚泥中的铁泥的回收，同时更好地减轻了下脚泥无害化处理的负担。发明人经长期的摸索，在现有技术的基础上，根据下脚泥中的物料成份，确定了本发明的技术方案，尤其是其中的的加酸量、加酸种类，调节PH值等技术特点，都是发明人经 多次技术对比后，得出的更为有效的实现方案。虽然在本发明中所选用的酸为盐酸，是一种常见的酸，一般人会把盐酸、与硫酸等容易结合考虑，但在本发明中，盐酸与硫酸所起的技术效果有相当的差距，可能这种差异主要来源于下脚泥中的不同成份所导致的，所以最终发明人以盐酸为本发明的技术特征之一。发明人还对下脚泥中加入不同的除氟脱水剂进行了技术比较，以及不同量的除氟脱水剂在本发明的效果进行了综合分析，才得出本发明的技术方案。由于本发明是一个综合技术处理过程中，所以在每一步骤中，发明人都会选择不同的技术特征进行分析，最终确定一个合理、科学的技术方案。本发明中的加碱调PH值，尤其是选用石灰乳，是发明人综合考虑技术效果、经济成本等多种因素的结果。虽然在本发明中选用其它的强碱，如氢氧化钠等也会调节PH值，但在处理大量的下脚泥过程中，这种大量使用会明显影响处理的经济效果，而采用石灰乳，则具有较好的经济效果。所以本发明中，对于不锈钢下脚泥的处理采用了一些常规的化学原理，但整个技术方案的确定都是经过了发明人不断摸索得出的结果。有益效果本发明可以使铁回收率可达88%，还原铁精粉含量可达61飞8%，同时污泥减量40%，且节省了相应的无害化处置费；且铬回收率从76%上升到96% ;以及镍回收率从90%上升到96% ;具有明显的经济效果。
具体实施例方式下面对本发明的实施作具体说明实施例I在浙江松阳某不锈钢生产企业中，将不锈钢污泥铬镍回收后下脚污泥用于本发明的实施例中进行应用，测得某下脚泥的pH为2. 4，含固率10%，其中含铁7%左右(干基，下同)，同时还含铬O. 7%，含镍O. 4%。首先将含固率为10%的下脚泥通过加盐酸进行调节pH至I. 8，浸提90分钟；然后再往下脚泥中加入磷酸钙作为除氟脱水剂、加入除氟脱水剂的质量百分比为2% ;以及加入聚丙烯酰胺，加入聚丙烯酰胺为13ppm，静置后过滤；将过滤后的滤饼进行无害化处理，再向滤液中加入碱，并调节pH至2. 8，再加入聚丙烯酰胺2ppm ;其中加入的碱为石灰乳；将上述混合液进行过滤，过滤所得滤饼即为铁泥，经中温还原后即为铁精粉，可回收利用；滤液回废水调节池再处理利用。实施例2以实施例I相同的原料，即下脚泥的pH为2. 4，含固率10%，其中含铁7%左右(干基，下同)，同时还含铬O. 7%，含镍O. 4%。首先将含固率为10%的下脚泥通过加盐酸进行调节pH至I. 8，浸提90分钟；然后再往下脚泥中加入磷酸钙作为除氟脱水剂、加入除氟脱水剂的质量百分比为3% ;以及加入聚丙烯酰胺，加入聚丙烯酰胺为15ppm，静置后过滤；将过滤后的滤饼进行无害化处理，再向滤液中加入碱，并调节pH至2. 8，再加入聚丙烯酰胺3ppm ;其中加入的碱为石灰乳；将上述混合液进行过滤，过滤所得滤饼即为铁泥，经中温还原后即为铁精粉，可回收利用；滤液回废水调节池再处理利用。上述实施例中，可以有效回收铁资源；且后续污泥可减量40%，有利于环保工作，同时，可进一步回收铬、镍重金属回收的效率。由于化学法回收铁的最佳浸提点在于pH为1.8 (约88%回收率)，此时氟化物的浓度达到1800ppm左右，分离十分困难，且回调后影响铁纯度。本发明的关键技术是在PHL 8浸提后加入污泥量(含水率50%)的3. 5%，除氟脱水齐U(磷酸钙、磷酸镁等)可在实现除氟(1800ppm下降至600ppm)的同时，实现泥水分离。最终经本发明的应用，可以达到铁回收率可达88%，还原铁精粉含量可达61% — 68%，同时污泥减量40%，且节省了相应的无害化处置费；铬回收率从76%上升到96% ;镍回收率从90%上升到 96%ο·
权利要求
1.从回收了铬镍的不锈钢下脚泥中回收铁泥的方法，其特征在于包括下述步骤(1)将含固率为10%的下脚泥通过加酸进行调节pH至I.8，其中加入的酸为盐酸，浸提90分钟；(2)再往下脚泥中加入除氟脱水剂、聚丙烯酰胺，静置后过滤；其中加入的除氟脱水剂为磷酸钙，加入除氟脱水剂的质量百分比为2 3% ;加入聚丙烯酰胺为12ppm 15ppm ；(3)将过滤后的滤饼进行无害化处理，再向滤液中加入碱，调节pH至2.8，再加入聚丙烯酰胺Ippm 3ppm ;其中加入的碱为石灰乳；(4)将上述混合液进行过滤，过滤所得滤饼即为铁泥，经中温还原后即为铁精粉，可回收利用；滤液回废水调节池再处理利用。
全文摘要
本发明公开了一种污泥的处理方法，具体是指一种从回收了铬镍的不锈钢下脚泥中回收铁泥的方法。本发明是通过将含固率为10%的下脚泥通过加酸调节pH至1.8进行浸提；然后再往下脚泥中加入除氟脱水剂、聚丙烯酰胺，静置后过滤；过滤后的滤饼进行无害化处理，再向滤液中加入碱，调节pH至2.8，再加入聚丙烯酰胺；最后将上述混合液进行过滤，过滤所得滤饼即为铁泥，经中温还原后即为铁精粉，可回收利用；滤液回废水调节池再处理利用。本发明的优点是可以使铁回收率可达88%，还原铁精粉含量可达61~68%，同时污泥减量40%，且节省了相应的无害化处置费；且铬、镍回收率提高，具有明显的经济效果。
文档编号C02F103/16GK102923885SQ20121046101
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者陈启松, 周才用, 叶根基, 陈宇青, 于晨 申请人:陈启松