专利名称：一种低碳镍铬钼铌合金不锈钢无缝钢管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢无缝钢管的制造，具体涉及一种低碳镍铬钥铌合金不锈钢
无缝钢管。
背景技术：
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管。又称不锈耐酸钢管，随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性，在国家相关政策的影响下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，不锈钢管更有优越性，特别是壁厚仅为0.6 1.2mm的薄壁不锈钢管在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能最好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥无可比拟的作用。在建筑给水管系中，由于镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和国家对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关专家预言:建筑给水管材最终将恢复到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定薄壁不锈钢管为综合性能最好的管材之一。各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钥铌合金。由于碳含量低并经过稳定化热处理，即使在650-900°C高温保温50小时以后仍然不会有敏化倾向。供货状态为软化退火态，其应用范围包括 湿腐蚀环境，并且获得了应用于-196 450°C温度压力容器的认证。另有性能略作调整的适用于高温应用领域，不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性、价格便宜、性能优越。由于低碳镍铬钥铌合金具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用，这都使传统低碳镍铬钥铌合金无法达到要求，传统的无缝钢管的制作方法制作低碳镍铬钥铌合金，不仅浪费资源，而且工序复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无缝钢管表面耐腐蚀性能提高、优越了产品性能标准、降低了制作成本以及工序简单的低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管。本发明的技术方案是，一种低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，所述低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管按重量百分比包括:镍为58%，铬为20-23%，钥为8%-10%，铌为3.15-4.15%，铁为5%，铝为0.4%，钛为0.4%，碳为0.1%，锰为0.5%，硅为0.5%，钴为1%，磷为
0.015%，硫为0.015%，所述低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管的制造步骤包括:
Cl)首先坯料进行中心钻孔工艺并检验，
(2)然后坯料进行钻孔以后必须热处理，(3)对完成热处理的坯料进行酸洗，
(4 )接着酸洗好的坯料进行修磨、润滑、冷拔轧、去油，
(5)判断是否满足成品，如是则进行成品固溶热处理、矫直、定切和酸洗，
(6)如不是则进行中间品固溶热处理、矫直、定切、酸洗并重复步骤(4)，
(7)最后成品进行检验,喷字、包装、称重和出库。在本发明一个较佳实施例中，所述润滑采用牛油和石灰，配比为石灰与牛油的重量比为 10:1.2-1.5。在本发明一个较佳实施例中，所述冷拔轧的轧制工艺参数变形量的范围为
1.5%-1.6%。在本发明一个较佳实施例中，去油中的酸洗液成分包括质量百分数为12%_15%的硝酸和质量百分数为1%_2%的氢氟酸。在本发明一个较佳实施例中，成品固溶热处理的温度1080°C ±10°C。在本发明一个较佳实施例中，所述中间品固溶热处理的温度1100°C ±10°C。本发明所述为一种低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，提高了低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管表面耐腐蚀性能，优越了无缝钢管的性能标准，降低了无缝钢管的制作成本，并且生产工序简单 。
图1为本发明一较佳实施例的的工艺流程框图。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所述为一种低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，参见图1所示，所述低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管制造方法的步骤包括(I)首先坯料进行中心钻孔工艺并检验，(2)然后坯料进行钻孔以后必须热处理，(3)对完成热处理的坯料进行酸洗，(4)接着酸洗好的坯料进行修磨、润滑、冷拔轧、去油，(5)判断是否满足成品，如是则进行成品固溶热处理、矫直、定切和酸洗，(6)如不是则进行中间品固溶热处理、矫直、定切、酸洗并重复步骤
(4), (7)最后成品进行检验,喷字、包装、称重和出库。所述低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管按重量百分比包括:镍为58%，铬为
20-23%，钥为 8%-10%，铌为 3.15-4.15%，铁为 5%，铝为 0.4%，钛为 0.4%，碳为 0.1%，锰为
0.5%，硅为 0.5%，钴为 1%，磷为 0.015%，硫为 0.015%。进一步说明，所述坯料检验包括尺寸、表面、化学成份及力学性能等的检验，所述还料进行酸洗中的酸洗液的成分包括质量百分数为12%-15%的硝酸和质量百分数为5%-8%的氢氟酸，在用硝酸和氢氟酸混合酸进行酸洗前先预处理厚的氧化皮，时间控制在4.5-5小时，酸温控制在20-30°C之间，所述润滑采用牛油和石灰，配比为石灰与牛油的重量比为10:1.2-1.5，石灰制备:一级电炉石灰水化后经80—100目钢筛过筛，去除渣子，沉淀去水，自然干燥至8成，(即含水量为20% — 40%)，然后和牛油按比例调配并在搅拌机内搅拌均匀后再加水稀释后再轻微搅拌至无油球存在的胶体状即可。
进一步说明，所述冷拔轧的轧制工艺参数变形量的范围为1.5%-1.6%，去油时，应保证管子的清洁，在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如润滑油、燃料等污物。控制时间在30min，配比为质量百分数为12%-15%的硝酸+质量百分数为1%_2%的氢氟酸够有效快速的起到去油作用并对管子表面无任何过酸发白影响。再进一步说明，在固溶热处理时燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%，且加热火焰不能直接烧向管子。中间品固溶热处理的温度1100°c ±10°c;成品固溶热处理的温度1080°C ±10°C，保温时间与无缝钢管壁厚之间的关系为(2-3)min/mm，为得到最佳的抗腐蚀性，冷却方式采用水急冷越过它的敏化温度6500C，薄壁管的材料也可采用快速空冷，以上所述目的达到理想的表面耐腐蚀性能提高，提高性能优越标准的1.1-1.2倍，所述成品检验包括表检、水压、涡流探伤ET、超声波探伤UT、晶间腐蚀、晶粒度、拉力试验、扩口试验、压扁、硬度、碳硫分析，
本发明的一种低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，提高了低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管表面耐腐蚀性能，优越了无缝钢管的性能标准，降低了无缝钢管的制作成本，并且生产工序简单。 以上所述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，其特征在于:所述低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管按重量百分比包括:镍为58%，铬为20-23%，钥为8%-10%，铌为3.15-4.15%，铁为5%，铝为0.4%，钛为0.4%，碳为0.1%，锰为0.5%，硅为0.5%，钴为1%，磷为0.015%，硫为0.015%，所述低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管的制造步骤包括: Cl)首先坯料进行中心钻孔工艺并检验， (2)然后坯料进行钻孔以后必须热处理， (3)对完成热处理的坯料进行酸洗， (4 )接着酸洗好的坯料进行修磨、润滑、冷拔轧、去油， (5)判断是否满足成品，如是则进行成品固溶热处理、矫直、定切和酸洗， (6)如不是则进行中 间品固溶热处理、矫直、定切、酸洗并重复步骤(4)， (7)最后成品进行检验,喷字、包装、称重和出库。
2.根据权利要求1所述的低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，其特征在于:所述润滑米用牛油和石灰，配比为石灰与牛油的重量比为10:1.2-1.5。
3.根据权利要求1所述的低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，其特征在于:所述冷拔轧的轧制工艺参数变形量的范围为1.5%-1.6%。
4.根据权利要求1所述的低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，其特征在于:去油中的酸洗液成分包括质量百分数为12%_15%的硝酸和质量百分数为1%_2%的氢氟酸。
5.根据权利要求1所述的低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，其特征在于:成品固溶热处理的温度1080°C ±10°C。
6.根据权利要求1所述的低碳镍铬钥铌合金不锈钢无缝钢管，其特征在于:所述中间品固溶热处理的温度1100°C ±10°C。
全文摘要
本发明揭示了一种低碳镍铬钼铌合金不锈钢无缝钢管，成分按重量百分比包括镍为58%，铬为20-23%，钼为8%-10%，铌为3.15-4.15%，铁为5%，铝为0.4%，钛为0.4%，碳为0.1%，锰为0.5%，硅为0.5%，钴为1%，磷为0.015%，硫为0.015%，制造步骤包括(1)坯料进行中心钻孔工艺并检验，(2)坯料进行钻孔以后热处理，(3)对完成热处理的坯料进行酸洗，(4)酸洗好的坯料进行修磨、润滑、冷拔轧、去油，(5)判断是否满足成品，如是则进行成品固溶热处理、矫直、定切和酸洗，(6)如不是则进行中间品固溶热处理、矫直、定切、酸洗并重复步骤(4)，(7)成品进行检验，喷字、包装、称重和出库。本发明提高了产品表面耐腐蚀性能，优越了性能标准，降低了制作成本，并且生产工序简单。
文档编号F16L9/02GK103215473SQ201310125558
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者王清明 申请人:苏州贝思特金属制品有限公司