专利名称：一种有机高分子絮凝剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种有机高分子絮凝剂及其制备方法。
背景技术：
近十年以来，由于原油品料变化及原油加工深度的提高，炼油厂污水的水质日趋恶化，污水处理面临的形势日趋严峻，提高目前污水处理的效果势在必行。由于石油炼制排放的废水主要含有分散油和乳化油，因在使用油或加工油的过程中，往往添加了一定的助剂，在含油废水中还含有清洗剂、乳化剂一类表面活性剂，这些助剂的存在给含油废水的治理带来一定的困难。乳化油表面存在双电层或受乳化剂保护而长期以稳定的状态存在，携带负电荷，使污水处理较为复杂，近几年来，阳离子有机高分子絮凝剂在含油污水处理中，已倍受重视。
在现在技术中，阳离子有机高分子絮凝剂主要有1、用二元胺(或一元胺)与二卤化物或环氧氯丙烷的缩合聚合物。例如由己二胺、乙二胺与1.4二氯-2丁烯的聚合物与异丙醇及氯化锌的混合复配物，可作为处理含油废水的絮凝剂；1.4二氯-2丁烯与二甲胺，在有(或无)乙二胺存在下进行缩合反应，所得聚合物在PH为5.5时，使用35-80mg/L的上述产品溶液，并配合铝盐及聚丙烯酰胺，也可作为处理含油废水的絮凝剂。
2、环氧氯丙烷与二甲胺及多胺(二乙三胺)作用制得的季胺盐型的聚合物，其分子量达10000以上，可有效用于含油废水的破乳。己二胺、环氧丙烷的反应产物与环氧氯丙烷的聚合物，与氯化锌，三氯化铝或硫酸铁复配，可作为处理含油废水的絮凝剂。
3、由聚丙烯酰胺与二甲胺、甲醛组成的曼尼希(mannich)碱，经氯甲烷或硫酸二甲酯季铵化，结合铝盐，可作为处理含油废水的絮凝剂。
上述类型的阳离子有机高分子絮凝剂在处理含油废水过程中都要配制无机物，才能获得较好的效果，无机物的加入带来了设备腐蚀和堵塞管道的问题；其加入量在15mg/L以上时才有适宜的效果，加入量大，产生的浮渣多，“三泥”处理费用高，二次污染大等缺点。
为了达到上述目的，本发明的有机高分子絮凝剂是由等重量的聚合物A、聚合物B以及重量含量为1％～28％的聚二甲基二烯丙基氯化胺，在10℃～50℃下进行复合而成的高分子物，其重均分子量为1×106～4×106；其中聚合物A由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺按重量比1∶0.25～1∶4，再加入重量含量为1％～30％的丙烯酸在10℃～80℃下，以过硫酸铵或亚硫酸氢钠作引发剂，反应3小时～8小时制得；聚合物B由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺按重量比1∶0.25～1∶4，再加入重量含量为1％～30％的二乙基二烯丙基氯化胺在10℃～80℃下，以过硫酸铵或亚硫酸氢钠作引发剂，反应3小时～8小时制得。
上述有机高分子絮凝剂如下方法制得a.按二甲基二烯丙基氯化胺∶丙烯酰胺之重量比1∶0.25～1∶4，丙烯酸的重量含量为1％～30％的配比加入反应器中，以过硫酸铵或亚硫酸氢钠作引发剂，在10℃～80℃下，反应3小时～8小时制得聚合物A；b.按二甲基二烯丙基氯化胺∶丙烯酰胺之重量比1∶0.25～1∶4，二乙基二烯丙基氯化胺的重量含量为1％～30％的配比加入反应器中，以过硫酸铵或亚硫酸氢钠作引发剂，在10℃～80℃下，反应3小时～8小时制得聚合物B；c.加入等重量的聚合物A、聚合物B以及重量含量为1％～28％的聚二甲基二烯丙基氯化胺，在10℃～50℃下进行复合。
与现有技术相比，本发明的有机高分子絮凝剂具有以下的优点1、对含油废水处理产生絮凝体速度快，水质透明度高；2、投入量少，产生的浮渣黑而密，量少，去除率高，可以节约大量“三泥”处理费，减少二次污染；3、不需配制无机物，水质的PH为6～7，不腐蚀设备及堵塞管道，能大大降低了设备维修次数；4、产品的制备工艺简单，操作安全，产品稳定，不属于危险化学品，十分安全。
5、产品质量好，适用广。
将该有机高分子絮凝剂应用于含油废水的处理，其加入量为10mg/L，除油率达97％。
实施例2～8操作步骤同实施例1，反应物的加入量、引发剂的种类、反应温度、反应时间、产品的分子量情况分别见表1、表2、表3。
表1聚合物A的制备
表2聚合物B的制备
表3 有机高分子絮凝剂的制备
权利要求
1.一种有机高分子絮凝剂，其特征在于由等重量的聚合物A、聚合物B以及重量含量为1％～28％的聚二甲基二烯丙基氯化胺，在10℃～50℃下进行符复合而成的高分子物，其重均分子量为1×106～4×106；其中聚合物A由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺按重量比1∶0.25～1∶4，再加入重量含量为1％～30％的丙烯酸在10℃～80℃下，以过硫酸铵或亚硫酸氢钠作引发剂，反应3小时～8小时制得；聚合物B由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺按重量比1∶0.25～1∶4，再加入重量含量为1％～30％的二乙基二烯丙基氯化胺在10℃～80℃下，以过硫酸铵或亚硫酸氢钠作引发剂，反应3小时～8小时制得。
2.一种有机高分子絮凝剂的制备方法，其特征在于a、按二甲基二烯丙基氯化胺∶丙烯酰胺之重量比1∶0.25～1∶4，丙烯酸的重量含量为1％～30％的配比加入反应器中，以过硫酸铵或亚硫酸氢钠作引发剂，在10℃～80℃下，反应3小时～8小时制得聚合物A；b、按二甲基二烯丙基氯化胺∶丙烯酰胺之重量比1∶0.25～1∶4，二乙基二烯丙基氯化胺的重量含量为1％～30％的配比加入反应器中，以过硫酸铵或亚硫酸氢钠作引发剂，在10℃～80℃下，反应3小时～8小时制得聚合物B；c、加入等重量的聚合物A、聚合物B以及重量含量为1％～28％的聚二甲基二烯丙基氯化胺，在10℃～50℃下进行复合。
全文摘要
本发明公开了一种有机高分子絮凝剂及其制备方法，该有机高分子絮凝剂由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺、丙烯酸、二乙基二烯丙基氯化胺形成的聚合物与聚二甲基二烯丙基氯化胺复配而成。该产品对含油废水处理产生絮凝体速度快，水质透明度高；投入量少，产生的浮渣黑而密，量少，去除率高，可以节约大量“三泥”处理费，减少二次污染；不需配制无机物，水质的pH为6~7，不腐蚀设备及堵塞管道，能大大降低了设备维修次数；产品的制备工艺简单，操作安全，产品稳定，不属于危险化学品，十分安全。
文档编号C02F1/54GK1451612SQ0312441
公开日2003年10月29日 申请日期2003年5月21日 优先权日2003年5月21日
发明者乔异生 申请人:乔异生