一种生产聚氯化铝时尾气节能减排装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理装置，具体是一种生产聚氯化铝时尾气节能减排装置。

背景技术：

聚氯化铝俗称净水剂，又名聚合氯化铝，英文名字PAC，是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂。目前聚氯化铝常用生产工艺为液态AL(OH)3与HCL经雾化、喷雾干燥及旋风分离器后产生PAC干粉。大部分成品PAC干粉由干燥塔收集、小部分微尘状悬浮由旋风分离器底部收集，但还有少量微尘状悬浮在干燥塔室内，这部分悬浮物无法收集。如不经过处理直接排放到大气中会造成空气污染。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术的不足提供一种聚氯化铝尾气节能减排装置，该装置对离开干燥室的空气中所带出的含AL(OH)₃+HCL成分的干燥悬浮物必须有效地加以分离及回收，不仅可以提高聚氯化铝的产量，还可以防止粉料逸到大气中造成空气污染。

本实用新型提供的技术方案：所述一种生产聚氯化铝时尾气节能减排装置，包括喷淋洗涤塔、引风机、洗液池和排气烟囱，所述喷淋洗涤塔设置在旋风除尘器的排气管上，喷淋洗涤塔的含尘气体进口与旋风除尘器的排气口连通，喷淋洗涤塔的排气口通过排气管与排气烟囱连通，所述排放机设置在喷淋洗涤塔与排气烟囱之间的排气管上；所述洗液池设置在喷淋洗涤塔的排污口处，并与喷淋洗涤塔的排污口连通。

本实用新型较优的技术方案：所述喷淋洗涤塔为双层喷淋洗涤塔，包括塔体和循环水系统，所述塔体分为上、下两层，在每层塔体内均设有喷淋系统。

本实用新型所述的节能减排装置增加在旋风分离器后，干燥成品与空气混合物大部分从干燥塔底内旋风分离出料后再进入旋风分离器，成品干粉由塔底与旋风分离器底部收集，含有少量微尘的废气便会进入本实用新型的喷淋装置内经过除尘净化后由引风机排入大气；进入喷淋装置后的少量微尘的废气与喷淋水混合形成废水，当废水浓度(固含量)达到15％时，又回收至洗液池，通过洗液池洗涤后，将固体物收集起来供液体反应配料用。

本实用新型结构简单，使用方便，可以对离开干燥室的空气中所带出的含AL(OH)₃+HCL成分的干燥悬浮物必须有效地加以分离及回收，保证干燥过程能获得PAC(聚合氯化铝)最大产量，提高了聚氯化铝的产量，还避免了粉料逸到大气中造成空气污染，达到废水回收循环利用和保护大气环境、节能、减排、环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—喷淋洗涤塔，1-1—含尘气体进口，1-2—排污口，1-3—喷淋洗涤塔的排气口，2—引风机，3—洗液池，4—排气烟囱，5—旋风除尘器，5-1—旋风除尘器的排气口，6—循环水系统，7—双层喷嘴，8—液体反应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示的一种生产聚氯化铝时尾气节能减排装置，包括喷淋洗涤塔1、引风机2、洗液池3和排气烟囱4，所述喷淋洗涤塔1为双层喷淋洗涤塔，包括塔体和循环水系统6，所述塔体分为上、下两层，在每层塔体内均设有喷淋系统，每层塔体的喷淋系统与现有的喷淋洗涤塔1结构类似，可以对进入塔体内的废气进行两次喷淋洗涤，净化的更加彻底。在塔体内设有双层喷嘴7，可以增加喷淋效果；所述喷淋洗涤塔1设置在旋风除尘器5的排气管上，喷淋洗涤塔1的含尘气体进口1-1与旋风除尘器的排气口5-1连通，喷淋洗涤塔的排气口1-3通过排气管与排气烟囱4连通，所述排放机2设置在喷淋洗涤塔1与排气烟囱4之间的排气管上；所述洗液池3设置在喷淋洗涤塔1的排污口1-2处，并与喷淋洗涤塔1的排污口连通。

本实用新型使用时，直接安装在聚氯化铝生产工艺设备的旋风分离器5的排气口，干燥成品与空气混合物大部分从干燥塔底内旋风分离出料后再进入旋风分离器5，旋风分离器5使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，成品干粉由塔底与旋风分离器5底部收集，含有少量微尘的废气便通过旋风分离器5顶部的排气口进入喷淋洗涤塔1内，废气可以经过两次喷淋洗涤，喷淋洗涤塔1利用水压从喷嘴中喷洒的水汽与空气中的粉尘相互结合根据重力作用降入洗涤塔底部，并与喷淋水混合形成废水，当废水浓度(固含量)达到15％时，通过洗液池洗涤后，将固体物收集起来供液体反应配料用；而经过除尘净化后由废气通过引风机2引入排气烟囱4，并通过排气烟囱4排入大气中；少量微尘的废气进入喷淋装置后。