用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺。
【背景技术】
[0002]高镍奥氏体球墨铸铁强度高、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变，能够承受发动机尾气1000°C无收缩、不变形，连续工作500小时无变化，是制造汽油机涡轮增压器的涡壳的理想材料，但高镍材质往往铸造难，铸件分子结构不均匀，容易产生缩松、缩孔和疏松现象。
【发明内容】
[0003]为了克服以上的不足，本发明提供了用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺，生产效率高、可重复利用旧砂，生产出的铸件分子结构均匀，有效减少缩松、缩孔和疏松现象发生，提高铸件合格率。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺，所述用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺包括有以下步骤:
(1)造型砂处理工艺:a)设有二条消失模造型线，二条消失模造型线的生产率均为20t/h，大线的砂箱尺寸为1000 X 1000 X 1650，小线的砂箱尺寸为800 X 800 X 1050，每条消失模造型线均设有70副砂箱，10个浇注工位，每个浇注工位设一个随流孕育装置，同时，每条消失模造型线均设有一套抽真空装置；
b)将模束装入模架中，同时在砂箱中加砂，下模束于砂箱中并将模束侧竖于砂箱内，接着通过雨淋加砂阀门进行干砂填充，通过水平振实台将砂子振实，接着下浇口杯进行负压浇注，冷却120min后通过翻转机倒至接铸件栅格上，然后用抓铸件机械手抓起放到铸件框内转运；
(2)旧砂处理工艺:a)二条消失模造型线各配一套旧砂处理系统，大线的旧砂处理系统的生产率均为50t/h，小线的旧砂处理系统的生产率均为30t/h ；
b)旧砂通过直线振动筛进行筛分除去粗大杂物，再通过磁选装置进行磁选，通过风力分选机及抽风去除粉尘，接着通过冷却器对旧砂进行冷却，使得旧砂温度小于50°C后进行运输和储存回用。
[0005]其中消失模造型线和旧砂处理系统采用一套共用的PLC集中控制系统。
[0006]该制作工艺与现有技术相比具有以下优点:
本发明采用二条消失模造型线，生产效率高；二条消失模造型线各配一套旧砂处理系统，可重复利用旧砂，减少生产成本，同时减少旧砂对环境的污染；通过雨淋加砂阀门进行干砂填充，可是砂流均匀对模束冲击小；通过水平振实台实现砂子对模束的最佳充填和紧实，并保证模束不产生变形和损坏；通过本发明生产出的铸件分子结构均匀，有效减少缩松、缩孔和疏松现象发生，提高了铸件合格率。
[0007]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0008]实施例1
本发明提供了用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺，所述用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺包括有以下步骤:
(1)造型砂处理工艺:a)设有二条消失模造型线，消失模造型线由水平振实台、砂箱、转运车、推送和缓冲油缸、边辊组、定位装置、液压站、液压管道系统、电控系统、翻转机和真空系统组成，二条消失模造型线的生产率均为20t/h，大线的砂箱尺寸为1000X 1000X 1650，小线的砂箱尺寸为800 X 800 X 1050，每条消失模造型线均设有70副砂箱，10个浇注工位，每个浇注工位设一个随流孕育装置，同时，每条消失模造型线均设有一套抽真空装置；
b)将模束装入模架中，同时在砂箱中加砂，下模束于砂箱中并将模束侧竖于砂箱内，接着通过雨淋加砂阀门进行干砂填充，通过水平振实台将砂子振实，接着下浇口杯进行负压浇注，冷却120min后通过翻转机倒至接铸件栅格上，然后用抓铸件机械手抓起放到铸件框内转运，旧砂倒入落砂振动输送槽，进入旧砂处理系统；
(2)旧砂处理工艺:a)二条消失模造型线各配一套旧砂处理系统，大线的旧砂处理系统的生产率均为50t/h，小线的旧砂处理系统的生产率均为30t/h，补充干新砂量为1-3% ；
b)旧砂通过直线振动筛进行筛分除去粗大杂物，再通过磁选装置进行磁选，通过风力分选机及抽风去除粉尘，接着通过冷却器对旧砂进行冷却，使得旧砂温度小于50°C后进行运输和储存回用。
[0009]消失模造型线和旧砂处理系统采用一套共用的PLC集中控制系统，设计算机屏幕显示及故障监测报警装置，可实现自动或手动控制。
[0010]前面提供了对实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对这些实施例的各种修改对本领域内的技术人员是显而易见的，可把这里所述的总的原理应用到其他实施例而不使用创造性。因而，本发明将不限于这里所示的实施例，而应依据符合这里所揭示的原理和新特征的最宽范围。
【主权项】
1.一种用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺，其特征在于:所述用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺包括有以下步骤: (1)造型砂处理工艺:a)设有二条消失模造型线，二条消失模造型线的生产率均为20t/h，大线的砂箱尺寸为1000 X 1000 X 1650，小线的砂箱尺寸为800 X 800 X 1050，每条消失模造型线均设有70副砂箱，10个浇注工位，每个浇注工位设一个随流孕育装置，同时，每条消失模造型线均设有一套抽真空装置； b)将模束装入模架中，同时在砂箱中加砂，下模束于砂箱中并将模束侧竖于砂箱内，接着通过雨淋加砂阀门进行干砂填充，通过水平振实台将砂子振实，接着下浇口杯进行负压浇注，冷却120min后通过翻转机倒至接铸件栅格上，然后用抓铸件机械手抓起放到铸件框内转运； (2)旧砂处理工艺:a)二条消失模造型线各配一套旧砂处理系统，大线的旧砂处理系统的生产率均为50t/h，小线的旧砂处理系统的生产率均为30t/h ； b)旧砂通过直线振动筛进行筛分除去粗大杂物，再通过磁选装置进行磁选，通过风力分选机及抽风去除粉尘，接着通过冷却器对旧砂进行冷却，使得旧砂温度小于50°C后进行运输和储存回用。
2.根据权利要求1所述的用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺，其特征在于:所述消失模造型线和旧砂处理系统采用一套共用的PLC集中控制系统。
【专利摘要】本发明公开了用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺，所述用于高镍奥氏体球墨铸铁的砂处理工艺包括有以下步骤：（1）造型砂处理工艺：a)设有二条消失模造型线，每条消失模造型线均设有70副砂箱，10个浇注工位，每个浇注工位设一个随流孕育装置，同时，每条消失模造型线均设有一套抽真空装置；b)下模束、加砂、振实、浇注、冷却、落砂；（2）旧砂处理工艺：a）二条消失模造型线各配一套旧砂处理系统；b)筛分、磁选、风选、冷却、运输和储存回用。该制备工艺生产效率高、可重复利用旧砂，生产出的铸件分子结构均匀，有效减少缩松、缩孔和疏松现象发生，提高铸件合格率。
【IPC分类】B22C9-04, B22C5-00
【公开号】CN104815945
【申请号】CN201510144947
【发明人】于会明, 胥传信, 丁丹, 孙传琴
【申请人】安徽惠明机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月31日