铸造球墨铸铁用定量加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铸造球墨铸铁用定量给料装置。
【背景技术】
[0002]现有加料装置包括手持式储料仓、手持式挡板，手持式挡板位于手持式储料仓出料口下方，用于遮挡出料口，铸造浇注过程中，铁水从浇注包内流出，在铁水中添加辅助材料，通过人工控制储料仓出料口的开关，添加的同步性、操作安全性很差；由于操作误差导致的辅助材料添加效果非常不稳定，并因此造成批量的废品。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术的不足，提供一种稳定性高、操作安全、同步性好的铸造球墨铸铁用定量给料装置。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种铸造用定量加料装置，包括储料仓、支撑架和悬臂，其特殊之处在于:储料仓固定于悬臂，悬臂设置于支撑架上，在支撑哿另一侧设有配重块，在支撑架上设置红外线传感器，储料仓下料方向与红外线传感器探测方向处于同一平面内，储料仓内设升降式塞杆，升降式塞杆与位于悬臂上的升降式塞杆驱动机构相连。
[0005]进一步的，所述悬臂通过转盘固定于支撑架上，以方便调整储料仓出料口位置。
[0006]本发明的有益效果是:当铁水流经红外线传感器探测位置，由PLC驱动升降式塞杆向上移动，储料仓开启，自动加料，反之，停止加料；通过与金属液同步的加料过程，确保材料加入的时间、加入量的稳定，实现浇注过程定量加料的操作、避免人工操作的不稳定及其他干扰因素，增加操作稳定性、降低操作风险、实现操作过程可控化。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的控制系统连接图。
[0008]图中1.储料仓，2.支撑架，3.悬臂，4.红外线传感器，5.PLC，6.升降式塞杆，
7.配重块，8.升降式塞杆驱动机构，9.转盘。
【具体实施方式】
[0009]下面结合图对本发明做进一步说明:
该铸造球墨铸铁用定量加料装置，包括储料仓1，储料仓I固定于悬臂3上，悬臂3通过转盘9设置于支撑架2上，在支撑架2上设置红外线传感器4，储料仓I下料方向与红外线传感器4探测方向处于同一平面内，储料仓I内设升降式塞杆6，PLC5与升降式塞杆驱动机构8相连。红外线传感器4与PLC5连接，所述升降式塞杆驱动机构与PLC5连接。
[0010]浇注操作过程中，由浇注包向铸型中浇注铁水，红外线传感器4发出的光线位于浇注铁水通道路径上，金属阻断光线后，红外线传感器4发出信号给PLC5，启动驱动电机，升降式塞杆6开启，材料自然下落与金属液混合后完成充型过程，浇注过程停止，铁水断流，红外线传感器4发出控制信号给PLC5，电路断开，驱动电机停止工作，升降式塞杆6复位，材料添加停止，从而完成与铁水流动配合的定量加料过程。
【主权项】
1.一种铸造用定量加料装置，包括储料仓、支撑架和悬臂，其特征在于:储料仓固定于悬臂，悬臂设置于支撑架上，在支撑哿另一侧设有配重块，在支撑架上设置红外线传感器，储料仓下料方向与红外线传感器探测方向处于同一平面内，储料仓内设升降式塞杆，升降式塞杆与位于悬臂上的升降式塞杆驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的铸造用定量加料装置，其特征在于:所述悬臂通过转盘固定于支撑架上。
【专利摘要】一种铸造用定量加料装置，包括储料仓、支撑架和悬臂，其特殊之处在于：储料仓固定于悬臂，悬臂设置于支撑架上，在支撑哿另一侧设有配重块，在支撑架上设置红外线传感器，储料仓下料方向与红外线传感器探测方向处于同一平面内，储料仓内设升降式塞杆，升降式塞杆与位于悬臂上的升降式塞杆驱动机构相连。有益效果是：当铁水流经红外线传感器探测位置，PLC驱动升降式塞杆向上移动，储料仓开启，自动加料，反之，停止加料；通过与金属液同步的加料过程，确保材料加入的时间、加入量的稳定，实现浇注过程定量加料的操作、避免人工操作的不稳定及其他干扰因素，增加操作稳定性、降低操作风险、实现操作过程可控化。
【IPC分类】B22D39/00
【公开号】CN105618724
【申请号】CN201410666681
【发明人】李常金
【申请人】锦州捷通铁路机械制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月20日