一种延长转炉底吹寿命的方法与流程

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种延长转炉底吹寿命的方法。

背景技术：

顶底复吹转炉因具有转炉终点稳定、可以冶炼超低碳钢、金属铁收得率高、成本低等一系列优点而广泛应用于炼钢生产。同时，自从溅渣护炉技术推广以后，炼钢转炉的寿命有了飞跃性的进展。但是，由于转炉底吹元件普遍采用安装在炉底上的耐火材料与金属管的方式进行底吹气体，在高温氧化性气氛条件下很容易造成侵蚀磨损，转炉炉龄中后期底吹枪逐渐变短寿命普遍较低，底吹效果变差。

技术实现要素：

本发明提供一种延长转炉底吹寿命的方法，解决了或部分解决了现有技术中底吹寿命不能与炉龄同步，转炉冶炼后期溅渣层厚度较厚，造成转炉终点碳氧积较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种延长转炉底吹寿命的方法包括以下步骤：根据转炉终点连续5-10炉的碳氧积的情况，控制溅渣护炉及补炉参数；当所述转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉；当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积在0.0021-0.0025之间，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的所述底吹枪的枪位为1050-1150mm；当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min。

进一步地，所述当所述转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉包括：当转炉连续10炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续10炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，则溅渣护炉结束加入补炉料1-3t进行补炉底操作，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，控制补炉料的烧结时间为20-40分钟，进行补炉。

进一步地，所述当所述转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉包括：控制所述溅渣护炉时及补炉时单支所述底吹枪的底吹流量为50-150m³/h。

进一步地，所述当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积在0.0021-0.0025之间，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的所述底吹枪的枪位为1050-1150mm包括：控制溅渣护炉时单支所述底吹枪的底吹流量为150-300m³/h。

进一步地，当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min包括：当转炉冶炼连续10炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min，采用所述底吹枪进行化炉底操作，化炉底时间控制在2min以内。

进一步地，当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min包括：控制所述溅渣护炉时单支所述底吹枪的底吹流量为300-500m³/h。

进一步地，单支所述底吹枪的侵蚀深度低于炉底平均深度50mm以上，则将单支所述底吹枪的底吹流量减小20％。

进一步地，单支所述底吹枪出现堵塞，则将单支所述底吹枪的底吹流量提升20％。

本发明提供的延长转炉底吹寿命的方法根据转炉终点连续5-10炉的碳氧积的情况，控制溅渣护炉及补炉参数，当转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉，当转炉冶炼连续5炉终点碳氧积在0.0021-0.0025之间，则控制转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1050-1150mm，当转炉冶炼连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min，通过根据转炉终点碳氧积的情况，通过控制溅渣护炉及补炉等参数，保证底吹孔裸露，达到降低转炉终点碳氧积，提高底吹枪寿命与炉龄同步，提高产品质量的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的延长转炉底吹寿命的方法的流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种延长转炉底吹寿命的方法包括以下步骤：

步骤1，根据转炉终点连续5-10炉的碳氧积的情况，控制溅渣护炉及补炉参数。

步骤2，当所述转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉。

步骤3，当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积在0.0021-0.0025之间，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的所述底吹枪的枪位为1050-1150mm。

步骤4，当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min。

本发明技术方案根据转炉终点连续5-10炉的碳氧积的情况，控制溅渣护炉及补炉参数，当转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉，当转炉冶炼连续5炉终点碳氧积在0.0021-0.0025之间，则控制转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1050-1150mm，当转炉冶炼连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min，通过根据转炉终点碳氧积的情况，通过控制溅渣护炉及补炉等参数，保证底吹孔裸露，达到降低转炉终点碳氧积，提高底吹枪寿命与炉龄同步，提高产品质量的效果。

详细介绍步骤2。

所述当所述转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉包括：当转炉连续10炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续10炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，则溅渣护炉结束加入补炉料1-3t进行补炉底操作，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，控制补炉料的烧结时间为20-40分钟，进行补炉。

所述当所述转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉包括：控制所述溅渣护炉时及补炉时单支所述底吹枪的底吹流量为50-150m³/h。单支所述底吹枪的侵蚀深度低于炉底平均深度50mm以上，则将单支所述底吹枪的底吹流量减小20％。单支所述底吹枪出现堵塞，则将单支所述底吹枪的底吹流量提升20％。

详细介绍步骤3。

所述当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积在0.0021-0.0025之间，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的所述底吹枪的枪位为1050-1150mm包括：控制溅渣护炉时单支所述底吹枪的底吹流量为150-300m³/h。单支所述底吹枪的侵蚀深度低于炉底平均深度50mm以上，则将单支所述底吹枪的底吹流量减小20％。单支所述底吹枪出现堵塞，则将单支所述底吹枪的底吹流量提升20％。

详细介绍步骤4。

当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min包括：当转炉冶炼连续10炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min，采用所述底吹枪进行化炉底操作，化炉底时间控制在2min以内。

当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min包括：控制所述溅渣护炉时单支所述底吹枪的底吹流量为300-500m³/h。单支所述底吹枪的侵蚀深度低于炉底平均深度50mm以上，则将单支所述底吹枪的底吹流量减小20％。单支所述底吹枪出现堵塞，则将单支所述底吹枪的底吹流量提升20％。

为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

参见表1，当转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉。当转炉连续10炉碳氧积≤0.0021，则控制转炉连续10炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，则溅渣护炉结束加入补炉料1-3t进行补炉底操作，并保证转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，控制补炉料的烧结时间为20-40分钟，进行补炉。控制溅渣护炉时及补炉时单支所述底吹枪的底吹流量为50-150m³/h。单支底吹枪的侵蚀深度低于炉底平均深度50mm以上，则将单支底吹枪的底吹流量减小20％。单支所述底吹枪出现堵塞，则将单支底吹枪的底吹流量提升20％。

当转炉冶炼连续5炉终点碳氧积在0.0021-0.0025之间，则控制转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1050-1150mm，控制溅渣护炉时单支底吹枪的底吹流量为150-300m³/h。单支底吹枪的侵蚀深度低于炉底平均深度50mm以上，则将单支底吹枪的底吹流量减小20％。单支底吹枪出现堵塞，则将单支底吹枪的底吹流量提升20％。

当转炉冶炼连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min。当转炉冶炼连续10炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min，采用底吹枪进行化炉底操作，化炉底时间控制在2min以内。控制溅渣护炉时单支底吹枪的底吹流量为300-500m³/h。单支底吹枪的侵蚀深度低于炉底平均深度50mm以上，则将单支底吹枪的底吹流量减小20％。单支底吹枪出现堵塞，则将单支底吹枪的底吹流量提升20％。

表1连续5炉及连续10炉的碳氧积

通过根据转炉终点碳氧积的情况，通过控制溅渣护炉及补炉等参数，保证底吹孔裸露，达到降低转炉终点碳氧积，提高底吹枪寿命与炉龄同步，提高产品质量的效果，在转炉冶炼时进行，不干扰其它工艺流程，便于在冶金行业改造实施，设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。