1.一种延长转炉底吹寿命的方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据转炉终点连续5-10炉的碳氧积的情况，控制溅渣护炉及补炉参数；
当所述转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉；
当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积在0.0021-0.0025之间，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的所述底吹枪的枪位为1050-1150mm；
当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min。
2.根据权利要求1所述的延长转炉底吹寿命的方法，其特征在于，所述当所述转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉包括：
当转炉连续10炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续10炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，则溅渣护炉结束加入补炉料1-3t进行补炉底操作，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，控制补炉料的烧结时间为20-40分钟，进行补炉。
3.根据权利要求1所述的延长转炉底吹寿命的方法，其特征在于，所述当所述转炉连续5炉碳氧积≤0.0021，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的底吹枪的枪位为1100-1200mm，溅渣护炉结束，控制倒渣结束炉内留渣量为2t以上，并保证所述转炉连续5炉处于垂直位置的时间≥5分钟，进行补炉包括：
控制所述溅渣护炉时及补炉时单支所述底吹枪的底吹流量为50-150m3/h。
4.根据权利要求1所述的延长转炉底吹寿命的方法，其特征在于，所述当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积在0.0021-0.0025之间，则控制所述转炉连续5炉每炉冶炼结束溅渣护炉时的所述底吹枪的枪位为1050-1150mm包括：
控制溅渣护炉时单支所述底吹枪的底吹流量为150-300m3/h。
5.根据权利要求1所述的延长转炉底吹寿命的方法，其特征在于，当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min包括：
当转炉冶炼连续10炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min，采用所述底吹枪进行化炉底操作，化炉底时间控制在2min以内。
6.根据权利要求1所述的延长转炉底吹寿命的方法，其特征在于，当转炉冶炼所述连续5炉终点碳氧积≥0.0025时，则控制溅渣护炉频率为每2炉1次，在溅渣护炉时，控制所述底吹枪的枪位为1000-1050mm，控制溅渣护炉的总时间≤2min包括：
控制所述溅渣护炉时单支所述底吹枪的底吹流量为300-500m3/h。
7.根据权利要求3、4及6任意一项所述的延长转炉底吹寿命的方法，其特征在于：
单支所述底吹枪的侵蚀深度低于炉底平均深度50mm以上，则将单支所述底吹枪的底吹流量减小20％。
8.根据权利要求3、4及6任意一项所述的延长转炉底吹寿命的方法，其特征在于
单支所述底吹枪出现堵塞，则将单支所述底吹枪的底吹流量提升20％。