本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉及底吹方法。
背景技术：
在顶底复吹转炉中，熔池内钢液的搅拌动力来源有三个方面：顶枪吹入氧气、底吹枪吹入气体和碳氧反应产生气泡。其中，顶吹和底吹的搅拌可以根据冶炼要求灵活调节，而底吹对钢液的搅拌作用远高于顶吹。然而，现有技术通常将底吹枪沿顶底复吹转炉的炉底上的某一圆周进行对称设置，采用上述方法设置底吹枪，最终实现的底吹效果差，无法保证钢液得到充分的搅拌。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的顶底复吹转炉及底吹方法。
本发明实施例提供一种顶底复吹转炉，包括顶底复吹转炉本体和四个底吹枪；
所述四个底吹枪设置在所述顶底复吹转炉本体的炉底；
所述四个底吹枪中的第一底吹枪和第二底吹枪设置在所述顶底复吹转炉本体的兑铁口一侧，所述四个底吹枪中的第三底吹枪和第四底吹枪设置在所述顶底复吹转炉本体的出钢口一侧；
所述第一底吹枪和所述第二底吹枪位于第一圆周上，所述第三底吹枪和所述第四底吹枪位于第二圆周上，所述第一圆周和所述第二圆周为半径不同的同心圆，所述同心圆的圆心为所述顶底复吹转炉本体的炉底的中心。
优选的，所述第一底吹枪、所述第二底吹枪、所述第三底吹枪和所述第四底吹枪呈等腰梯形分布。
优选的，所述第一底吹枪和所述第二底吹枪之间的圆心角为60-80°，所述第三底吹枪和所述第四底吹枪之间的圆心角为100-120°。
优选的，所述第一圆周的半径大于所述第二圆周的半径。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种应用在上述顶底复吹转炉中的底吹方法，所述方法包括：
在利用所述四个底吹枪对所述顶底复吹转炉本体进行底吹的过程中，控制所述四个底吹枪中相邻的两个底吹枪的底吹流量不同。
优选的，所述方法还包括：
在利用所述四个底吹枪对所述顶底复吹转炉本体进行底吹的过程中，控制所述四个底吹枪中不相邻的两个底吹枪的底吹流量相同。
优选的，所述方法还包括：
以预设转换频率对所述四个底吹枪的底吹流量进行转换。
优选的，所述四个底吹枪中任一底吹枪的底吹流量占所述顶底复吹转炉本体的底吹强度的20-30％。
优选的，所述顶底复吹转炉本体的底吹强度为0.03-0.06nm3/min/t。
优选的，所述顶底复吹转炉本体的容量为180-250t。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明通过在顶底复吹转炉本体的底部设置四个底吹枪，四个底吹枪中的两个底吹枪设置在兑铁口一侧，四个底吹枪中的两个底吹枪设置在出钢口一侧，并将四个底吹枪中两两底吹枪设置在以炉底的中心为圆心的不同的圆周上，通过上述四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹，使得顶底复吹转炉本体内部的钢液形成非对称流场，促进钢液的搅拌，提高了底吹效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例中的一种顶底复吹转炉的结构示意图。
其中，1为第一底吹枪，2为第二底吹枪，3为第三底吹枪，4为第四底吹枪。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提供一种顶底复吹转炉，如图1所示，该顶底复吹转炉包括顶底复吹转炉本体(未图示)和四个底吹枪。四个底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的炉底，四个底吹枪分别为第一底吹枪1、第二底吹枪2、第三底吹枪3和第四底吹枪4。其中，第一底吹枪1和第二底吹枪2设置在顶底复吹转炉本体的兑铁口一侧，第三底吹枪3和第四底吹枪4设置在顶底复吹转炉本体的出钢口一侧。第一底吹枪1和第二底吹枪2位于第一圆周上，第三底吹枪和3第四底吹枪4位于第二圆周上，第一圆周和第二圆周为半径不同的同心圆，同心圆的圆心为顶底复吹转炉本体的炉底的中心。
本申请通过在顶底复吹转炉本体的底部设置四个底吹枪，四个底吹枪中的两个底吹枪设置在兑铁口一侧，四个底吹枪中的两个底吹枪设置在出钢口一侧，并将四个底吹枪中两两底吹枪设置在以炉底的中心为圆心的不同的圆周上，通过上述四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹，使得顶底复吹转炉本体内部的钢液形成非对称流场，促进钢液的搅拌，提高了底吹效果。
在本申请的优选的实施例中，第一底吹枪1、第二底吹枪2、第三底吹枪3和第四底吹枪4呈等腰梯形分布，即，将第一底吹枪1、第二底吹枪2、第三底吹枪3和第四底吹枪4按照一个方向顺次相连后得到的图形为等腰梯形，其中，该方向可以为顺时针也可以为逆时针。第一底吹枪1和第二底吹枪2之间的圆心角为60-80°，第三底吹枪3和第四底吹枪4之间的圆心角为100-120°，其中，第一底吹枪1和第二底吹枪2之间的圆心角所对应的圆心为顶底复吹转炉本体的炉底的中心，同样，第三底吹枪3和第四底吹枪4之间的圆心角所对应的圆心同样为顶底复吹转炉本体的炉底的中心。第一圆周的半径大于第二圆周的半径，第二圆周的直径可以为1700-3100mm，第一圆周的直径可以为第二圆周的直径大100-800mm。本申请通过对四个底吹枪的分布形状、底吹枪之间的圆心角的度数以及两个同心圆之间的大小关系进行优化，均能够实现进一步提升底吹效果的技术效果。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种应用于上述顶底复吹转炉中的底吹方法，所述方法包括：
在利用四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹的过程中，控制四个底吹枪中相邻的两个底吹枪的底吹流量不同。
在具体实施过程中，当四个底吹枪在顶底复吹转炉本体的炉底处的分布如图1所示时，在底吹的过程中，可以控制相邻的两个底吹枪的底吹流量不同，例如，可以控制四个底吹枪的流量均不相同。
本申请通过控制相邻的两个底吹枪的底吹流量不同，在底吹时能够促进钢液形成非对称环流，从而进一步提高底吹搅拌的效果。
在本申请的优选的实施例中，为降低控制复杂程度，在利用四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹的过程中，还可以控制四个底吹枪中不相邻的两个底吹枪的底吹流量相同，从而，本申请的底吹方法为：在控制四个底吹枪中相邻的两个底吹枪的底吹流量不同的同时控制四个底吹枪中不相邻的两个底吹枪的底吹流量相同，例如，控制第一底吹枪1和第三底吹枪3的底吹流量相同，控制第二底吹枪2和第四底吹枪3的底吹流量相同，同时，第一底吹枪1和第二底吹枪2的底吹流量不同。
在本申请的优选的实施例中，在对底吹枪的流量进行控制的过程中，还可以以预设转换频率对四个底吹枪的底吹流量进行转换，从而能够进一步促进钢液的搅拌，提高底吹效果。其中，预设转换频率可以为每3-5min转换一次。
在本申请的优选的实施例中，顶底复吹转炉本体的底吹强度可以为0.03-0.06nm3/min/t。四个底吹枪中任一底吹枪的底吹流量占顶底复吹转炉本体的底吹强度的20-30％，例如，第一底吹枪1和第三底吹枪3的底吹流量为顶底复吹转炉本体的总底吹强度的30％，第二底吹枪2和第四底吹枪4的底吹流量为顶底复吹转炉本体的总底吹强度的20％，从而，在本申请中，当第一底吹枪1和第三底吹枪3的底吹流量大于第二底吹枪2和第四底吹枪4的底吹流量时，以第一底吹枪1和第三底吹枪3为主形成向上的钢液环流，第二底吹枪2和第四底吹枪4对钢液的搅动起到辅助作用，促进钢液整体形成大的非对称环流，利用钢液搅拌，促进底吹效果，反之，若第一底吹枪1和第三底吹枪3的底吹流量小于第二底吹枪2和第四底吹枪4的底吹流量，则，以第二底吹枪2和第四底吹枪4为主形成向上的钢液环流，第一底吹枪1和第三底吹枪3对钢液的搅动起到辅助作用，促进钢液整体形成大的非对称环流，利用钢液搅拌，促进底吹效果。
在本申请中，对于单个底吹枪而言，底吹枪的长度可以为1100-1400mm。
下面将结合一组实验数据来对本申请的底吹方法的有益效果进行说明。
转炉容量：180吨，底吹强度为0.03nm3/min/t，四支底吹枪长度为1100mm，四支底吹枪的位置分布为内圆直径2500mm，外圆直径2900mm，α＝110°，β＝80°，在吹炼过程中，按照表1中的时间节和流量分布控制底吹枪供气。
表1
最终，出钢时本炉次碳氧积为0.0025，炉渣中feo含量达到17.0％
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本申请通过在顶底复吹转炉本体的底部设置四个底吹枪，四个底吹枪中的两个底吹枪设置在兑铁口一侧，四个底吹枪中的两个底吹枪设置在出钢口一侧，并将四个底吹枪中两两底吹枪设置在以炉底的中心为圆心的不同的圆周上，通过上述四个底吹枪对顶底复吹转炉本体进行底吹，使得顶底复吹转炉本体内部的钢液形成非对称流场，促进钢液的搅拌，提高了底吹效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。