高炉筑炉勾缝设备的制作方法

本发明属于高炉筑炉施工技术领域，特别涉及一种高炉筑炉勾缝设备。

背景技术：

高炉建造时冷却壁吊装固定在炉壳后进行勾缝作业。同层冷却壁的块与块之间及非同层冷却壁的层与层之间的缝隙，都需要用混匀的碳化硅捣打料填实后压紧便可。冷却壁间缝隙约2cm～4cm，不易于填充混匀捣打料。施工人员在勾缝时只好手持储料斗往缝隙内扒，如此通过人手操作不但作业效率低，捣打料撒落还造成浪费。

因此，如何提供一种高炉筑炉勾缝设备，解决目前勾缝作业时施工人员工作不便、效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种高炉筑炉勾缝设备，解决目前勾缝作业时施工人员工作不便、效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高炉筑炉勾缝设备，包括：

用于储存捣打料的储料机构；

用于支撑所述储料机构，且能够调整所述储料机构上下位置的支撑机构。

优选地，在上述高炉筑炉勾缝设备中，所述支撑机构包括至少两个搭接而成的支撑板。

优选地，在上述高炉筑炉勾缝设备中，所述至少两个搭接而成的支撑板呈倒“v”形。

优选地，在上述高炉筑炉勾缝设备中，所述支撑板为多边形框架。

优选地，在上述高炉筑炉勾缝设备中，所述支撑机构还包括用于支撑施工人员站立的踏板。

优选地，在上述高炉筑炉勾缝设备中，所述支撑机构与所述储料机构为销轴连接、卡扣连接、滑槽连接或铰链连接。

优选地，在上述高炉筑炉勾缝设备中，还包括用于推动捣打料填入并压紧于冷却壁缝隙的压紧机构。

优选地，在上述高炉筑炉勾缝设备中，所述压紧机构包括套筒以及设置在所述套筒中的推杆。

优选地，在上述高炉筑炉勾缝设备中，所述储料机构包括储料斗；所述套筒设置在所述储料机构上，所述推杆前端设置有推板且位于所述储料斗内部，所述推板后端设置于所述储料斗外部，所述储料斗上设置有用于供所述推板推出捣打料的出料口。

优选地，在上述高炉筑炉勾缝设备中，所述储料斗上设置有用于开关控制挡住所述出料口出料的可移动挡板。

本发明提供一种高炉筑炉勾缝设备，包括储料机构和支撑机构，储料机构存放捣打料，调整支撑机构上的储料机构到合适的位置。采用本方案中的建造高炉勾缝设备，避免了施工人员在勾缝时手持储料斗，可以提高现场施工人员作业效率并降低勾缝作业过程中的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为支撑机构的结构示意图；

图2为储料机构的结构示意图；

图3为压紧机构的结构示意图。

上图中：1-1.前支撑；1-2.后支撑；1-3.支架；2-1.储料斗；2-2.可移动挡板；3-1.把手；3-2.推杆；3-3.套筒；3-4.推板。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种高炉筑炉勾缝设备，解决目前勾缝作业时施工人员工作不便、效率低下的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-图3，本发明提供一种高炉筑炉勾缝设备，包括储料机构和支撑机构，储料机构存放捣打料，调整支撑机构上的储料机构到合适的位置。采用本方案中的建造高炉勾缝设备，避免了施工人员在勾缝时手持储料斗，可以提高现场施工人员作业效率并降低勾缝作业过程中的浪费。

优选地，支撑机构包括至少两个搭接而成的支撑板。如图1所示，包括前支撑1-1和后支撑1-2。

优选地，至少两个搭接而成的支撑板呈倒“v”形。支撑板可以为长方形结构的支撑板，前支撑1-1和后支撑1-2搭接在一起，与地面形成稳定的三角形结构，具有良好的稳定性。

优选地，支撑板为多边形框架。支撑机构还包括用于支撑施工人员站立的支架1-3。在不同高度上设置支架1-3，可以使操作人员在不同高度上进行操作。

本方案中，支撑机构与储料机构为销轴连接、卡扣连接、滑槽连接或铰链连接。具体地，连接结构为在高度方向上设置的若干小孔，储料机构通过销轴与任意小孔连接。

在一种具体实施方式中，如图1所示，其中前支撑1-1的两个长边为圆管，并且每间隔5cm有一个小孔，后支撑1-2与前面的多边形框架搭接，后面的多边形框架的下部分别在离地面20cm和40cm的地方焊接两个支架1-3，作为后面的多边形框架加强筋或操作人员的登梯。

或者，连接结构为卡扣连接结构，支撑机构在高度方向上设置若干卡块，储料机构上设置卡扣，选择好相应高度，储料机构上的卡扣卡在支撑机构对应高度上的卡块上。反之亦然，支撑机构在高度方向上设置若干卡扣，储料机构上设置卡块。同样，滑槽连接或铰链连接都是将储料机构调节到一定高度并固定在支撑机构上。

本方案还包括用于推动捣打料填入并压紧于冷却壁缝隙的压紧机构。压紧机构将捣打料填入冷却壁缝隙后进一步捣实压紧，提高捣打料在缝隙内的密实度。

具体地，压紧机构包括套筒3-3以及设置在套筒3-3中的推杆3-2；储料机构包括储料斗2-1。其中，套筒3-3设置在储料机构上，推杆3-2前端设置有推板3-4且位于储料斗2-1内部，推板3-4后端设置于储料斗2-1外部。储料斗2-1上设置有用于供推板3-4推出捣打料的出料口。推杆3-2后端设置把手3-1。

储料斗上设置有用于开关控制挡住出料口出料的可移动挡板2-2。

在一种具体实施方式中，具体而言，如图1、图2所示，支撑机构包括前支撑1-1和后支撑1-2。施工过程中两支撑件撑开，在图1中前支撑1-1上放置储料斗2-1。在图2中储料斗2-1处套筒3-3嵌套在前支撑1-1两侧，两侧有小孔，插上插销可以使装好混合捣打料的储料斗2-1固定在合适位置。施工人员在低处施工站在地面即可，若到稍高处施工可站立在后支撑1-2下部的支架1-3上。

在上述高炉筑炉勾缝设备中，储料机构包括储料斗2-1，勾缝前混合捣打料存放在储料斗2-1内，储料斗2-1通过套筒3-3固定在支撑机构的前支撑1-1上可以上下移动，前支撑两侧的小孔插上销棒固定储料斗上下移动；储料斗的前端设置可移动挡板2-2，根据冷却壁间缝隙宽度调节开度大小。储料斗2-1后面有一定坡度，坡度与支撑机构前支撑的倾角一致。

压紧机构如图3所示，压紧机构的套筒3-3焊接在储料斗2-1内，推杆3-2从套筒3-3内穿过，推杆3-2延长到储料斗2-1外侧，在外部焊接一把手3-1，推杆3-2前端的钢板推动储料斗内的混合捣打料至冷却壁间的缝隙内，推动把手3-1通过推杆3-2或者有锤头撞击把手3-1压实缝隙内捣打料。

支撑机构、储料机构、压紧机构均可采用钢铁材料制成，便于加工制作。支撑机构稳定性好，施工时支架成“△”，施工时牢固可靠。储料机构上下移动，减轻施工人员劳动强度，提高勾缝作业效率。压紧机构把缝隙内的混合捣打料逐层压紧，提高作业合格率。

冷却壁的安装为通过固定螺栓紧固在炉壳上，冷却壁与炉壳接触部位垫着胶皮软圈。冷却壁周围的缝隙要用混合捣打料填充压紧，防止在炉壳与冷却壁之间的自流浇注料溢出。

采用本方案中的建造高炉勾缝设备，可以提高现场施工人员作业效率并降低勾缝作业过程中的浪费。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。