本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体是一种复吹转炉的底吹模式自动控制方法。
背景技术：
转炉是目前使用最普遍的炼钢设备，转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。主要有氧气顶吹转炉、顶底复吹转炉等。
对于顶底复吹转炉而言，目前应用较为普遍的是顶吹氧、底吹惰性气体的工艺。对于该工艺，随着吹炼过程进行，转炉炉内部会依次出现硅锰反应期、碳氧反应期初期、碳氧反应剧烈期、碳氧反应末期等不同的反应期，不同反应期的转炉内由于氧气顶吹的而形成的动力学条件是不同的。现有转炉底吹控制模式的供气量单一，导致不同反应时期的动力学条件波动大，以至于发生硅锰反应期动力学条件不足，出现初期造渣、成渣缓慢的现象，而在碳氧反应剧烈期由于动力学条件太大，又会出现钢-渣层超出设计炉容比的承载范围的现象，大大增加钢渣外溢和金属性喷溅的概率。同时，由于转炉终点的动力学条件不足而导致终点钢水氧化性不均匀，钢水碳成分不均匀。对低碳钢而言，在炉底上涨的情况下，没有良好的吹炼后期动力学条件，使得成品碳含量波动大，导致后吹炉次增多，铁损增加，加工费升高。
因此，需要对复吹转炉的底吹模式进行调整，以适应不同的冶炼条件和工艺需求。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种复吹转炉的底吹模式自动控制方法，通过有针对性的设定各阶段、各反应期的底吹供气压力模式，并进行自动化设计和应用，实现转炉的稳定运行，确保生产节奏顺畅，降低维护炉况成本和人员的劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种复吹转炉的底吹模式控制方法，所述控制方法针对复吹转炉内的兑铁阶段、吹炼阶段、倒渣阶段、点吹阶段、测温取样阶段、等待阶段、出钢阶段以及溅渣阶段的底吹作业进行控制，针对不同钢材种类及终点碳含量范围，对各阶段底吹作业中的底吹气源种类、供气强度、吹气时间进行调整，得到相应的底吹模式，并在控制系统操作界面上设置对应不同底吹模式的控制按钮，通过点击控制按钮来选择底吹模式。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述底吹气源为氮气或氩气，底吹枪的数量为3～6支。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述底吹供气强度为0.02m3/(t·min)～0.1m3/(t·min)。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述终点碳含量范围分为碳含量＜0.10％、0.10％≤碳含量≤0.20％、碳含量＞0.20％三个范围。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制方法针对复吹转炉内各阶段的具体控制为，
1)兑铁阶段，选择底吹气源种类，调节供气强度，依照设定的吹气时间进行本阶段的底吹作业；
2)吹炼阶段，兑铁阶段完成后，以氧枪供氧为转换节点，选择底吹气源种类，调节供气强度，依照设定的吹气时间进行本阶段的底吹作业；
3)倒渣阶段，吹炼阶段完成后，以氧枪起枪为转换节点，选择底吹气源种类，调节供气强度，依照设定的吹气时间进行本阶段的底吹作业；
4)点吹阶段，倒渣阶段完成后，以氧枪二次供氧为转换节点，选择底吹气源种类，调节供气强度，依照设定的吹气时间进行本阶段的底吹作业；
5)测温取样阶段，点吹阶段完成后，以启动副枪为转换节点，选择底吹气源种类，调节供气强度，依照设定的吹气时间进行本阶段的底吹作业；
6)等待阶段，测温取样阶段完成后，以副枪起枪为转换节点，选择底吹气源种类，调节供气强度，依照设定的吹气时间进行本阶段的底吹作业；
7)出钢阶段，等待阶段完成后，以转炉向后倾动55度为转换节点，选择底吹气源种类，调节供气强度，依照设定的吹气时间进行本阶段的底吹作业；
8)溅渣阶段，出钢阶段完成后，以转炉复位成竖直状态为转换节点，选择底吹气源种类，调节供气强度，进行溅渣操作，溅渣操作完成后，转炉进入下一轮底吹控制过程。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤2)的吹炼阶段包含若干个子控制过程，所述子控制过程以吹气时间为节点进行划分和控制。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述倒渣阶段和点吹阶段之间设置后续吹炼和/或测温取样阶段，所述后续吹炼的工艺条件与吹炼的工艺条件相同。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制方法还包括后搅操作模式并在操作界面上设置对应的后搅按钮，所述后搅操作的供气强度为0.09m3/(t·min)，所述后搅操作设置在点吹阶段的末期。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明通过增加吹炼过程各阶段、各反应期的供气压力模式自动化设计和应用，有效的改善现有转炉熔池的动力学条件，提高转炉终点熔池成分的均匀性和温度的稳定性，减少后吹炉数，减少吹损，而且减少了护炉用的镁质料加入量，节约耐材成本。年减少吹损和节约镁质料约增效100万元。本发明也实现了与原底吹设备(含气体管路)的完美对接。
本发明针对转炉内硅锰反应期、碳氧反应期初期、碳氧反应剧烈期、碳氧反应末期各阶段，设定了分段供气变压的自动控制系统，可以提高生产作业效率、减少吹损、减少入炉镁质料、控制成本、促进转炉终点稳定性，确保生产节奏顺畅，降低维护炉况成本和人员的劳动强度。
本发明适用于预应力用钢、碳素钢、帘线类、轴承类、特殊冷镦类用钢的底吹模式控制，通过设定自动化模式程序控制，职工通过电脑选择“模式”就简单、准确的完成了对应钢种的模式选择，省却了阀门转换、阀门开度调节、气体压力确认的诸多环节，降低了职工的劳动强度，减少了维护时间和维修人员的劳动强度，提高了维护作业效率3倍以上，炼钢工序钢铁料消耗大幅度下降，入炉料降低，极大地节约了成本。
具体实施方式
本发明公开的一种复吹转炉的底吹模式控制方法，控制方法针对复吹转炉内的兑铁阶段、吹炼阶段、倒渣阶段、点吹阶段、测温取样阶段、等待阶段、出钢阶段以及溅渣阶段的底吹作业进行控制，针对不同钢材种类及终点碳含量范围，对各阶段底吹作业中的底吹气源种类、供气强度、吹气时间进行调整，得到相应的底吹模式，并在控制系统操作界面上设置对应不同底吹模式的控制按钮，通过点击控制按钮来选择底吹模式。
本发明采用的底吹气源为氮气或氩气，底吹枪的数量为3～6支。也可以视具体情况选用其他种类的气体。底吹供气强度为0.02m3/(t·min)～0.1m3/(t·min)。
本发明针对的终点碳含量范围分为碳含量＜0.10％、0.10％≤碳含量≤0.20％、碳含量＞0.20％三个范围。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
本实施例针对普通ER类钢材，终点碳含量＜0.10％，记为模式A。
控制过程的各阶段具体为：
1)兑铁阶段，选择氮气作为底吹气源，调节供气强度为0.05m3/(t·min)，控制进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min；此阶段通常开始于溅渣阶段之后，具体是开始于溅渣停止底吹之后。
2)吹炼阶段，兑铁阶段完成后，以氧枪供氧为转换节点，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源。
本实施例的吹炼阶段包含3个子控制过程，第一子过程调节供气强度为0.07m3/(t·min)，第二子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，第三子过程调节供气强度为0.07m3/(t·min)，子控制过程以时间为节点进行划分，子过程之间的吹气时间为5min和6min，依次进行本阶段的底吹作业。
3)倒渣阶段，吹炼阶段完成后，以氧枪起枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
4)点吹阶段，倒渣阶段完成后，以氧枪二次供氧为转换节点，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.07m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
在点吹阶段的末期，点击后搅按钮，启动后搅操作，此时供气强度转换为为0.09m3/(t·min)以改善现有转炉熔池的动力学条件，利于后续的出钢操作。
5)测温取样阶段，点吹阶段完成后，以启动副枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.03mm3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
6)等待阶段，测温取样阶段完成后，以副枪起枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
7)出钢阶段，等待阶段完成后，以转炉向后倾动55度为转换节点，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.025m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min。
8)溅渣阶段，出钢阶段完成后，以转炉复位成竖直状态为转换节点，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.10m3/(t·min)，进行溅渣操作，本阶段的吹气时间为3min。溅渣操作完成后，转炉进入下一轮底吹控制过程。
本实施例中可根据需要在倒渣阶段和点吹阶段之间设置后续吹炼，后续吹炼的工艺条件与吹炼的工艺条件相同。
实施例2
本实施例针对特供ER类钢材，终点碳含量＜0.10％，记为模式B。
控制过程的各阶段具体为：
1)兑铁阶段，选择氮气作为底吹气源，调节供气强度为0.05m3/(t·min)，控制进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min；此阶段通常开始于溅渣阶段之后，具体是开始于溅渣停止底吹之后。
2)吹炼阶段，兑铁阶段完成后，以氧枪供氧为转换节点。本实施例的吹炼阶段包含3个子控制过程，第一子过程调节供气强度为0.07m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源；第二子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，切换气源种类，选择氩气作为底吹气源；第三子过程调节供气强度为0.07m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源；子控制过程以时间为节点进行划分，子过程之间的吹气时间为5min和6min，依次进行本阶段的底吹作业。
3)倒渣阶段，吹炼阶段完成后，以氧枪起枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
4)点吹阶段，倒渣阶段完成后，以氧枪二次供氧为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.07m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
5)测温取样阶段，点吹阶段完成后，以启动副枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
6)等待阶段，测温取样阶段完成后，以副枪起枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
7)出钢阶段，等待阶段完成后，以转炉向后倾动55度为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.025m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min。
8)溅渣阶段，出钢阶段完成后，以转炉复位成竖直状态为转换节点，切换气源种类，选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.10m3/(t·min)，进行溅渣操作，本阶段的吹气时间为3min。溅渣操作完成后，转炉进入下一轮底吹控制过程。
本实施例中可根据需要在倒渣阶段和点吹阶段之间设置后续吹炼，后续吹炼的工艺条件与吹炼的工艺条件相同。
在操作中需要注意，在切换气源种类的操作中，气体转换时，要求后续气体开阀3秒后，被转换气体阀门才能关闭。
实施例3
本实施例针对高端低碳类钢材，终点碳含量＜0.10％，记为模式C。
控制过程的各阶段具体为：
1)兑铁阶段，选择氮气作为底吹气源，调节供气强度为0.05m3/(t·min)，控制进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min；此阶段通常开始于溅渣阶段之后，具体是开始于溅渣停止底吹之后。
2)吹炼阶段，兑铁阶段完成后，以氧枪供氧为转换节点。本实施例的吹炼阶段包含4个子控制过程，第一子过程调节供气强度为0.07m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源；第二子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，切换气源种类，选择氩气作为底吹气源；第三子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源；第四子过程调节供气强度为0.07m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源；子控制过程以时间为节点进行划分，子过程之间的吹气时间3min、2min和6min，依次进行本阶段的底吹作业。
3)倒渣阶段，吹炼阶段完成后，以氧枪起枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
4)点吹阶段，倒渣阶段完成后，以氧枪二次供氧为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.07m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
5)测温取样阶段，点吹阶段完成后，以启动副枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
6)等待阶段，测温取样阶段完成后，以副枪起枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
7)出钢阶段，等待阶段完成后，以转炉向后倾动55度为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.025m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min。
8)溅渣阶段，出钢阶段完成后，以转炉复位成竖直状态为转换节点，切换气源种类，选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.10m3/(t·min)，进行溅渣操作，本阶段的吹气时间为3min。溅渣操作完成后，转炉进入下一轮底吹控制过程。
本实施例中可根据需要在倒渣阶段和点吹阶段之间设置测温取样阶段，选择氩气作为底吹气源。本阶段的吹气时间为3min。
在操作中需要注意，在切换气源种类的操作中，气体转换时，要求后续气体开阀3秒后，被转换气体阀门才能关闭。
实施例4
本实施例针对号钢、硬线类钢材，终点碳含量＞0.20％，记为模式D。
控制过程的各阶段具体为：
1)兑铁阶段，选择氮气作为底吹气源，调节供气强度为0.05m3/(t·min)，控制进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min；此阶段通常开始于溅渣阶段之后，具体是开始于溅渣停止底吹之后。
2)吹炼阶段，兑铁阶段完成后，以氧枪供氧为转换节点。本实施例的吹炼阶段包含4个子控制过程，第一子过程调节供气强度为0.07m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源；第二子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源；第三子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，切换气源种类，选择氩气作为底吹气源；第四子过程调节供气强度为0.06m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源；子控制过程以时间为节点进行划分，子过程之间的吹气时间5min、4min和2min，依次进行本阶段的底吹作业。
3)倒渣阶段，吹炼阶段完成后，以氧枪起枪为转换节点，切换气源种类，选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.025m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
4)点吹阶段，倒渣阶段完成后，以氧枪二次供氧为转换节点，切换气源种类，选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.07m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
5)测温取样阶段，点吹阶段完成后，以启动副枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
6)等待阶段，测温取样阶段完成后，以副枪起枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
7)出钢阶段，等待阶段完成后，以转炉向后倾动55度为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.025m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min。
8)溅渣阶段，出钢阶段完成后，以转炉复位成竖直状态为转换节点，切换气源种类，选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.10m3/(t·min)，进行溅渣操作，本阶段的吹气时间为3min。溅渣操作完成后，转炉进入下一轮底吹控制过程。
本实施例中可根据需要在倒渣阶段和点吹阶段之间设置测温取样阶段，选择氩气作为底吹气源。本阶段的吹气时间为3min。
在操作中需要注意，在切换气源种类的操作中，气体转换时，要求后续气体开阀3秒后，被转换气体阀门才能关闭。
实施例5
本实施例针对DA类、82B类、冷镦钢类钢材，终点0.10％≤碳含量≤0.20％，记为模式E。
控制过程的各阶段具体为：
1)兑铁阶段，选择氮气作为底吹气源，调节供气强度为0.05m3/(t·min)，控制进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min；此阶段通常开始于溅渣阶段之后，具体是开始于溅渣停止底吹之后。
2)吹炼阶段，兑铁阶段完成后，以氧枪供氧为转换节点。本实施例的吹炼阶段包含4个子控制过程，第一子过程调节供气强度为0.07m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源；第二子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源；第三子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，切换气源种类，选择氩气作为底吹气源；第四子过程调节供气强度为0.06m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源；子控制过程以时间为节点进行划分，子过程之间的吹气时间5min、4min和2min，依次进行本阶段的底吹作业。
3)倒渣阶段，吹炼阶段完成后，以氧枪起枪为转换节点，切换气源种类，选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.025m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
4)点吹阶段，倒渣阶段完成后，以氧枪二次供氧为转换节点，切换气源种类，选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.07m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
5)测温取样阶段，点吹阶段完成后，以启动副枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
6)等待阶段，测温取样阶段完成后，以副枪起枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
7)出钢阶段，等待阶段完成后，以转炉向后倾动55度为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.025m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min。
8)溅渣阶段，出钢阶段完成后，以转炉复位成竖直状态为转换节点，切换气源种类，选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.10m3/(t·min)，进行溅渣操作，本阶段的吹气时间为3min。溅渣操作完成后，转炉进入下一轮底吹控制过程。
本实施例中可根据需要在倒渣阶段和点吹阶段之间设置测温取样阶段，选择氩气作为底吹气源。本阶段的吹气时间为3min。
在操作中需要注意，在切换气源种类的操作中，气体转换时，要求后续气体开阀3秒后，被转换气体阀门才能关闭。
实施例6
本实施例针对帘线类、轴承类、特殊冷镦钢类钢材，终点0.10％≤碳含量≤0.20％，记为模式F。
控制过程的各阶段具体为：
1)兑铁阶段，选择氮气作为底吹气源，调节供气强度为0.05m3/(t·min)，控制进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min；此阶段通常开始于溅渣阶段之后，具体是开始于溅渣停止底吹之后。
2)吹炼阶段，兑铁阶段完成后，以氧枪供氧为转换节点。本实施例的吹炼阶段包含4个子控制过程，第一子过程调节供气强度为0.07m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氮气作为底吹气源；第二子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，切换气源种类，选择氩气作为底吹气源；第三子过程调节供气强度为0.05m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源；第四子过程调节供气强度为0.06m3/(t·min)，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源；子控制过程以时间为节点进行划分，子过程之间的吹气时间3min、2min和6min，依次进行本阶段的底吹作业。
3)倒渣阶段，吹炼阶段完成后，以氧枪起枪为转换节点，切换气源种类，选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.025m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
4)点吹阶段，倒渣阶段完成后，以氧枪二次供氧为转换节点，切换气源种类，选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.07m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
5)测温取样阶段，点吹阶段完成后，以启动副枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为3min。
6)等待阶段，测温取样阶段完成后，以副枪起枪为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.03m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为1min。
7)出钢阶段，等待阶段完成后，以转炉向后倾动55度为转换节点，不切换气源种类，继续选择氩气作为底吹气源。调节供气强度为0.025m3/(t·min)，进行本阶段的底吹作业，本阶段的吹气时间为5min。
8)溅渣阶段，出钢阶段完成后，以转炉复位成竖直状态为转换节点，切换气源种类，选择氮气作为底吹气源。调节供气强度为0.10m3/(t·min)，进行溅渣操作，本阶段的吹气时间为3min。溅渣操作完成后，转炉进入下一轮底吹控制过程。
本实施例中可根据需要在倒渣阶段和点吹阶段之间设置测温取样阶段，选择氩气作为底吹气源。本阶段的吹气时间为3min。
在操作中需要注意，在切换气源种类的操作中，气体转换时，要求后续气体开阀3秒后，被转换气体阀门才能关闭。
上述六种模式涵盖了普通ER类钢材，特供ER类钢材，高端低碳类钢材，号钢、硬线类钢材，DA类、82B类、冷镦钢类钢材，帘线类、轴承类、特殊冷镦钢类钢材等，将上述A-F六种模式通过PLC等控制方法进行自动化控制，在操作时只需选择相应的模式，而不用具体设置参数，极大地提高了作业效率和精确度。实现了优异的技术效果。