用于固体热载体余热利用系统的冷却装置的制作方法

本发明涉及余热回收利用技术领域，特别是涉及固体热载体余热回收利用领域，具体为用于固体热载体余热利用系统的冷却装置。

背景技术：

通常在金属熔炼生产过程中会生成大量的高温矿渣、炉渣，传统生产过程中这些高温矿渣、炉渣通常会降温冷却后直接废弃，一方面造成资源的浪费，另一方面也会造成对环境的污染。目前本领域内出现一种固体热载体余热利用系统，见图1，其首先通过冷却装置10对高温的固体热载体进行冷却降温同时产生达到额定使用温度的高温烟气，产生的高温烟气通过余热锅炉20进行余热利用，然后冷却后的烟气由除尘装置30除尘后由烟囱排出，其能有效地对高温固体热载体的热量进行回收利用，从而起到节约能源、消除直接排放而造成环境污染的问题。其中的冷却装置10包括回转窑12，且回转窑12的两端分别通过端盖13a、13b密封且回转窑12与两端盖13a、13b之间均可相对转动，端盖13a设有热载体进口14和高温烟气出口11、端盖13b设有冷却风进口15，冷却风进口15连接鼓风机50，回转窑12靠近冷却风进口15一侧端设置有热载体出口16；热载体进口14与热载体出口16形成的热载体输送方向与冷却风进口15、高温烟气出口11形成的烟气流动方向相反；冷却装置10运行时回转窑12在回转驱动装置的带动下不断翻转，从热载体进口14进入向下倾斜设置的回转窑12内的高温固体热载体60同步翻转并且向热载体出口16运动，在回转窑12的回转过程中两侧端盖13a、13b静止不动，鼓风机50将冷却风从冷却风进口15吹出回转窑12内，冷却风在回转窑12内与回转窑内壁撞击同时吸收高温固体热载体60的热量，一方面给高温固体热载体60降温另一方面产生高温烟气，产生的高温烟气经高温烟气出口11排出回转窑12并通过烟道由烟气进口21进入余热锅炉20进行余热利用。但是由于冷却风仅从端部的冷却风进口15进入回转窑12内，其进风量有限，且冷却风在回转窑12内的分布流动不均匀，因而其存在对高温固体热载体的降温不充分、热量利用不完全的问题。图1中，23为余热锅炉20的主蒸汽出口，24为余热锅炉20的给水口。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了用于固体热载体余热利用系统的冷却装置，其能解决现有冷却装置对高温固体热载体冷却降温不充分的问题。

其技术方案为，用于固体热载体余热利用系统的冷却装置，其包括回转窑，所述回转窑的两端分别通过端盖密封且回转窑与所述两端盖之间均可相对转动，两端的所述端盖中一侧端盖设有热载体进口和所述高温烟气出口、另一侧端盖设有冷却风进口，所述冷却风进口连接鼓风机，所述回转窑上靠近所述冷却风进口一侧端设置有热载体出口，其特征在于：所述回转窑的外周成排开设有若干沿周向分布的进风孔，所述回转窑外周并位于每一排进风孔的位置处均安装有环形进风仓，并且所述环形进风仓与所述回转窑之间能够相对转动，所述环形进风仓通有冷却风，每一道所述环形进风仓的出风道均朝向所述回转窑上对应的一排进风孔。

进一步的，所述环形进风仓与所述回转窑外周之间通过滚动轴承可转动连接。

进一步的，所述热载体进口与热载体出口形成的热载体输送方向与所述冷却风进口、高温烟气出口形成的烟气流动方向相反。

进一步的，所述热载体出口设置有若干个，所述若干个热载体出口均匀地设置于所述回转窑靠近所述冷却风进口一侧的端的外周上。

进一步的，所述回转窑自所述热载体进口向热载体出口向下倾斜布置。

进一步的，所述高温烟气出口设置于所述热载体进口的上方。

本发明的有益效果在于：其通过在回转窑的外周成排开设若干沿周向分布的进风孔，同时回转窑外周并位于每一排进风孔的位置处均可相对转动地安装有环形进风仓，并且环形进风仓的出风道朝向回转窑上的进风孔，故冷却风除了从现有端部的冷却风进口进入回转窑还能通过进风仓以及与进风仓对应的回转窑上的若干进风孔进入，既能够保证进入回转窑内冷却风的进风量，又能够加大回转窑内冷却风的气流扰动，使得两路冷却风能共同与高温固体热载体进行充分的换热，促进高温的固体热载体的冷却降温以及热量回收，并且能够减小回转窑长度，降低回转窑的制造成本。

附图说明

图1为现有固体热载体余热利用系统的示意图；

图2为本发明用于固体热载体余热利用系统的冷却装置的结构示意图。

附图标记：10-固体热载体冷却装置，11-高温烟气出口，12-回转窑，13a-端盖，13b-端盖，14-热载体进口，15-冷却风进口，16-热载体出口，17-进风孔，18-环形进风仓，19-滚动轴承，20-余热锅炉，21-烟气进口，22-烟气出口，23-主蒸汽出口，24-给水口，30-除尘装置，31-烟气进口，32-烟气出口，40-引风机，50-鼓风机，60-高温固体热载体。

具体实施方式

见图2，用于固体热载体余热利用系统的冷却装置10，其包括回转窑12，回转窑12的两端分别通过端盖13a、13b密封且回转窑12与两端盖13a、13b之间均可相对转动，端盖13a设有热载体进口14和高温烟气出口11、端盖13b设有冷却风进口15，冷却风进口15连接鼓风机50，回转窑12上靠近冷却风15进口一侧端设置有热载体出口16；回转窑12的外周成排开设有若干沿周向分布的进风孔17，本实施例中设置有三排进风孔17，回转窑12外周并位于每一排进风孔17的位置处均安装有环形进风仓18，并且环形进风仓18与回转窑12之间能够相对转动，环形进风仓18通有冷却风，每一道环形进风仓18的出风道均朝向回转窑12上对应的一排进风孔17；环形进风仓18与回转窑12外周之间通过滚动轴承19可转动连接。热载体进口14与热载体出口16形成的热载体输送方向与冷却风进口15、高温烟气出口11形成的烟气流动方向相反；回转窑12上的热载体出口16设置有若干个，若干个热载体出口16均匀地设置于回转窑12靠近冷却风进口15一侧端的外周上；回转窑12自热载体进口14向热载体出口16向下倾斜布置并且高温烟气出口11设置于热载体进口14的上方。