一种底吹炉流铅槽的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种底吹炉流铅槽。

背景技术：

目前，底吹炉的铅口在流铅时铅烟尘四处弥漫，对空气造成一定污染的同时，职工在工作过程中经呼吸道吸入肺部，严重危害职工的身体健康，极易造成职工职业病发作，部分底吹炉上加设防尘罩来减轻烟尘弥漫，但是会增加成本投入，现有技术在放渣时，需要先采用氧气管烧穿渣口，将高铅炉渣导入流铅槽，过程过于繁琐，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，可以有效的减少烟尘弥漫率的底吹炉流铅槽。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种底吹炉流铅槽，包括底吹炉，以及位于底吹炉右端下部的出铅口，所述出铅口的外端套合流铅管，所述流铅管的外径大于出铅口的外径，流铅管的内部铰接至少两个以上的挡板，挡板与流铅管横截面之间的角度大于5°，出铅口与流铅管之间的角度小于180°，出铅口的内管壁上端设置限位块，限位块的右端固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接流铅管右端口处的挡板的左板面，挡板的右板面上均匀阵列有尖角，流铅管的下端管壁上开设有通孔，通孔的孔口上端面铺设有漏网，流铅管的下端外管壁上对应通孔的位置设置滑板，滑板上固定有储箱，流铅管的管口连接盖板，所述盖板的板面上固定有把手。

进一步地，所述弹簧的左端位于出铅口内部，弹簧的右端位于出铅口外部。

进一步地，所述漏网的厚度等于流铅管厚度的二分之一。

进一步地，所述把手上套合保护套。

进一步地，所述保护套为橡胶材料。

本实用新型是一种底吹炉流铅槽，其有益效果为：

本实用新型出铅口与流铅管之间的角度小于180°，使内部的铅渣顺着斜度直接排出，流铅管的内部铰接至少两个以上的挡板，起到缓冲作用，在排铅过程中，降低烟尘量，降低成本，保证职工的人身安全， 限位块起到限位的作用，可以阻止部分铅渣反弹重新进入底吹炉内，同时，增加漏网，进行分离处理，初步过滤出铅渣中的铅汁，有效的改善工作环境，盖板可以使铅渣在排放初期，不用氧气管烧穿渣口，减少工作步骤，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种底吹炉流铅槽的结构示意图。

图2是本实用新型一种底吹炉流铅槽的挡板的结构示意图。

图3是本实用新型一种底吹炉流铅槽的流铅管和储箱连接的结构示意图。

图4是本实用新型一种底吹炉流铅槽的盖板的结构示意图。

图5是本实用新型一种底吹炉流铅槽的图1中的A向局部放大的结构示意图。

附图中标号为：1为底吹炉，2为流铅管，3为盖板，4为挡板，5为储箱，6为漏网，7为限位块，8为出铅口，9为弹簧，10为保护套，11为滑板，12为把手，13为尖角，14为通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种底吹炉流铅槽，包括底吹炉1，以及位于底吹炉1右端下部的出铅口8，所述出铅口8的外端套合流铅管2，所述流铅管2的外径大于出铅口8的外径，流铅管2的内部铰接至少两个以上的挡板4，挡板4与流铅管2横截面之间的角度大于5°，出铅口8与流铅管2之间的角度小于180°，出铅口8的内管壁上端设置限位块7，限位块7的右端固定连接弹簧9的一端，弹簧9的另一端连接流铅管2右端口处的挡板4的左板面，弹簧9的左端位于出铅口8内部，弹簧9的右端位于出铅口8外部，挡板4的右板面上均匀阵列有尖角13，流铅管2的下端管壁上开设有通孔14，通孔14的孔口上端面铺设有漏网6，漏网6的厚度等于流铅管2厚度的二分之一，流铅管2的下端外管壁上对应通孔14的位置设置滑板11，滑板11上固定有储箱5，流铅管2的管口连接盖板3，所述盖板3的板面上固定有把手12，把手12上套合保护套10，保护套10为橡胶材料。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。