加热炉自动上料、推料机构的制作方法

本实用新型涉及产品热成型技术领域，具体涉及一种加热炉自动上料、推料机构。

背景技术：

在以中频电源为加热源，对产品进行加热时，通常要对加热产品进行上料、出料、加热时间控制等动作。这些动作一般要通过操作人员手工操作来完成，不仅增加了工人的劳动强度，而且生产效率低下，增加了产品的制造成本。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种采用PLC可编程序控制器控制延时上料、延时出料的加热炉自动上料、推料机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：加热炉自动上料、推料机构，其特征在于：包括测温机构、加热机构、上料机构、主控机构、推料机构；测温机构安装在加热机构前侧，加热机构的后侧安装有上料机构，上料机构的后侧安装有主控机构与推料机构；上料机构包括用于放置待加热产品的料仓，料仓的下口连接抬料机构，抬料机构下方连接前挡板，前挡板的下方为导轨，导轨的前端连接加热机构；推料机构包括连接于导轨后端的推料顶块及与推料顶块相连的推料气缸。

所述测温机构为红外线测温仪。

所述加热机构为加热感应圈。

所述上料机构还包括上料机构固定座，上料机构固定座通过螺钉a 与后挡板相连，后挡板与前挡板共同构成导轨。

所述主控机构通过推料气缸紧固螺钉与推料气缸相连，主控机构为PLC控制箱，PLC控制箱上分别安装有控制按钮、加热温度控制面板、加热时间控制面板、气缸动作控制面板。

所述抬料机构包括连接于料仓下口处的抬料止退挡板，抬料止退挡板通过螺钉b与抬料块相连，抬料块与气缸推板螺栓连接，气缸推板与抬料气缸相连，抬料气缸通过气缸连接螺钉与上料机构固定座相连。

所述测温机构与加热机构之间的距离为100—150mm。

所述料仓与水平面有15°-20°的倾斜角度。

所述推料顶块的材质为铜金属材料或不导磁金属材料。

本实用新型通过控制产品的加热温度和加热时间，实现产品的上料、出料自动化，是一种新型的上料机构，其结构简单，稳定性好、零部件少，调整维修方便，可实现在产品加热过程中自动上料、自动出料、自动控制温度、自动控制加热时间等功能，它具有程控智能化，操作简单化，劳动强度低能化，生产效率高能化等特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2 为本实用新型的推料机构结构示意图（主视图）。

图3 为图2的俯视图。

图4为本实用新型的上料机构结构示意图（主视图）。

图5为图4的剖面图。

图6为本实用新型的动作说明一。

图7为图6动作时上料机构的内部结构图。

图8为本实用新型的动作说明二。

图9为图8动作时上料机构的内部结构图。

图中：Ⅰ-测温机构，Ⅱ-加热机构，Ⅲ上料机构，Ⅳ-主控机构，Ⅴ-推料机构，1-推料顶块，2-推料气缸，3-PLC控制箱，4-推料气缸紧固螺钉，5-控制按钮，6-加热温度控制面板，7-加热时间控制面板，8-气缸动作控制面板，9-待加热的产品，10-后挡板，11-导轨，12-螺钉a，13-上料机构固定座，14-前挡板，15-料仓，16-抬料止退挡板，17-螺钉b，18-抬料块，19-气缸推板，20-抬料气缸，21-气缸连接螺钉，22-螺钉c。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示，加热炉自动上料、推料机构，包括测温机构Ⅰ、加热机构Ⅱ、上料机构Ⅲ、主控机构Ⅳ、推料机构Ⅴ；测温机构Ⅰ为红外线测温仪，加热机构Ⅱ为加热感应圈，测温机构Ⅰ安装在加热机构Ⅱ前侧，加热机构Ⅱ的后侧安装有上料机构Ⅲ，上料机构Ⅲ的后侧安装有主控机构Ⅳ与推料机构Ⅴ；

如图2-图3所示，主控机构Ⅳ通过推料气缸紧固螺钉4与推料气缸2相连，主控机构Ⅳ为PLC控制箱，PLC控制箱3上分别安装有控制按钮5、加热温度控制面板6、加热时间控制面板7、气缸动作控制面板8；推料机构Ⅴ包括连接于导轨11后端的推料顶块1及与推料顶块1相连的推料气缸2。

如图4-图5所示，上料机构Ⅲ包括用于放置待加热产品9的料仓15，料仓15的下口连接抬料机构，抬料机构下方连接前挡板14，前挡板14的下方为导轨11，导轨11的前端连接加热机构Ⅱ，上料机构固定座13通过螺钉a 12与后挡板10相连，后挡板10与前挡板14共同构成导轨11。

如图5所示，抬料机构包括连接于料仓15下口处的抬料止退挡板16，抬料止退挡板16通过螺钉b 17与抬料块18相连，抬料块18与气缸推板19螺栓连接，气缸推板19与抬料气缸20相连，抬料气缸20通过气缸连接螺钉21与上料机构固定座13相连。

所述测温机构Ⅰ与加热机构Ⅱ之间的距离为100mm。

所述料仓15与水平面有15°的倾斜角度。

所述推料顶块1的材质为铜金属。

工作前，各部件处于初始状态，加热温度控制面板6，可设定产品加热温度，加热时间控制面板7，可设定产品的加热时间，气缸动作控制面板8，可延时设定推料气缸2的动作。以上动作的设定结果，都反馈到PLC控制箱3中，箱内的PLC通过发指令而使个动作有序的进行工作。

如图5所示，工作时，将待加热的产品9放入料仓15内，由于料仓15与水平面有一定倾斜角度，产品很容易向下滚动，在前挡板14 的阻碍下，产品停止向下滚动。

如图6-图7所示，当抬料气缸20向产品方向运动，同时带动抬料块18向产品方向运动时，待加热的产品9被推出，超过前挡料板14，待加热的产品9被抬起，在重力做作用下，待加热的产品9向下方滚动，后档料板10阻止待加热的产品9的滚动，使待加热的产品9停止在导轨11之中。这时推料气缸2开始工作，带动推料顶块1向前运动，退料顶块2将待加热的产品9推入加热感应圈中；

如图8-图9所示，将待加热的产品9推入加热感应圈中后，推料气缸2开始向后运动，将退料顶块1带出加热感应圈外，这时加热感应圈开始工作。

红外线测温仪对加热感应圈中的产品进行温度监控，并将结果反馈到主控机构Ⅳ内，当加热感应圈完成加热后，推料气缸2将加热完毕的产品推出加热感应圈，即完成一个周期的动作。之后，重复上述动作进行连续工作。

实施例2

本实施例中所述的加热炉自动上料、推料机构的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：

1）测温机构Ⅰ与加热机构Ⅱ之间的距离为125mm。

2）料仓15与水平面有17°的倾斜角度。

3）推料顶块1的材质为不导磁的金属材料。

实施例3

本实施例中所述的加热炉自动上料、推料机构的各部分结构与连接关系均与实施例2中相同，不同的技术参数为：

1）测温机构Ⅰ与加热机构Ⅱ之间的距离为150mm。

2）料仓15与水平面有20°的倾斜角度。

3）推料顶块1的材质为铜金属。