一种石材复合板的制作方法

文档序号:10868451阅读:544来源:国知局
一种石材复合板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石材复合板,包括花岗岩层、加强材料层、保温层、耐碱网格布层,所述花岗岩层、加强材料层、保温层、耐碱网格布层之间通过胶粘接连接,所述花岗岩层、加强材料层、保温层、耐碱网格布层之间依次固定连接,在所述保温层内设置有连接加强材料层与耐碱网格布层的连接柱;所述保温层为压制成型的玻纤;所述花岗岩层厚度为10~12mm;所述保温层的厚度为20~24mm;与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种石材复合板,本实用新型质地轻盈、成本低、美观大方,安装简单快捷。
【专利说明】
一种石材复合板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及复合板领域,尤其涉及一种石材复合板。
【背景技术】
[0002]复合材料,是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。复合材料相对于普通材料,在各方面性能上均有较大的提高。在建筑行业,纯石材质量重,成本高,安装麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术中的不足,提供了一种石材复合板,本实用新型质地轻盈、成本低、美观大方,安装简单快捷。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]—种石材复合板,包括花岗岩层、加强材料层、保温层、耐碱网格布层,所述花岗岩层、加强材料层、保温层、耐碱网格布层之间通过胶粘接连接,所述花岗岩层、加强材料层、保温层、耐碱网格布层之间依次固定连接,在所述保温层内设置有连接加强材料层与耐碱网格布层的连接柱。
[0006]所述保温层为压制成型的玻纤。所述花岗岩层厚度为10?12mm。所述保温层的厚度为20?24mm。
[0007]与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种石材复合板,本实用新型质地轻盈、成本低、美观大方,安装简单快捷。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009 ]图中:1、耐碱网格布层;2、保温层;3、加强材料层;4、花岗岩层;5、连接柱。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0011 ]请参阅图1,图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]所述一种石材复合板,包括花岗岩层4、加强材料层3、保温层2、耐碱网格布层1,所述花岗岩层4、加强材料层3、保温层2、耐碱网格布层I之间通过胶粘接连接,所述花岗岩层4、加强材料层3、保温层2、耐碱网格布层I之间依次固定连接,在所述保温层2内设置有连接加强材料层3与耐碱网格布层I的连接柱5。
[0013]所述保温层2为压制成型的玻纤。所述花岗岩层4厚度为10?12_。所述保温层2的厚度为20?24_。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种石材复合板,本实用新型质地轻盈、成本低、美观大方,安装简单快捷。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石材复合板,其特征在于:包括花岗岩层(4)、加强材料层(3)、保温层(2)、耐碱网格布层(I),所述花岗岩层(4)、加强材料层(3)、保温层(2)、耐碱网格布层(I)之间通过胶粘接连接,所述花岗岩层(4)、加强材料层(3)、保温层(2)、耐碱网格布层(I)之间依次固定连接,在所述保温层(2)内设置有连接加强材料层(3)与耐碱网格布层(I)的连接柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种石材复合板,其特征在于:所述保温层(2)为压制成型的玻纤。3.根据权利要求1所述的一种石材复合板,其特征在于:所述花岗岩层(4)厚度为10?12mm。4.根据权利要求1所述的一种石材复合板,其特征在于:所述保温层(2)的厚度为20?24mm ο
【文档编号】B32B9/00GK205553429SQ201620291537
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】宋国丰
【申请人】宋国丰
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