一种加锡炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮法玻璃生产，特别是涉及在浮法玻璃生产中对锡槽加锡用的加锡炉。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃生产是在通入保护气体(如n2、4等)的锡槽中完成的，熔融的玻璃液从池窑流入锡槽并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的玻璃带，然后再经退火、切裁、打磨等得到优质平板玻璃。
[0003]浮法玻璃生产中向锡槽内的加锡操作有投产初期加锡和正常生产期间加锡两种。在投产初期，因为加锡量大，一般是直接将锡锭从边封推入锡槽内。而在正常生产期间，如果也采取直接推入锡锭的方法会导致锡槽内已有的锡液溅起，大量的锡点溅到玻璃板上，玻璃全部落板，因此通常采用加锡炉生产融化的锡液再注入锡槽内。然而，现有加锡炉通常是在炉膛底部燃烧加热使锡块融化形成锡液，锡液的产出率不够高。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，提供一种锡液产出率高的加锡炉，以在浮法玻璃正常生产中快速向锡槽内注入锡液。
[0005]一种加锡炉，用于浮法玻璃生产中对锡槽加锡液，包括燃烧室以及设于燃烧室内的炉膛，所述炉膛的顶部形成有加锡口用于向炉膛内加入锡材，其特征在于:所述燃烧室的底部形成有加热口，用于插入气枪，所述加热口低于炉膛的底部，所述燃烧室的顶部形成有排气口，用于排除燃烧产生的烟气，所述炉膛上设有电加热器，所述电加热器与燃烧室分别于炉膛的顶部与底部对炉膛形成双重加热使锡材加快融化。
[0006]进一步地，所述电加热器为多个，固定于炉膛顶部的盖板内，呈“品”字形分布。
[0007]进一步地，所述炉膛的底部呈外凸的曲面状。
[0008]进一步地，所述炉膛的横截面呈半圆形、半椭圆形、或抛物线形。
[0009]进一步地，所述炉膛的一侧形成有出锡管，所述出锡管包括第一管以及第二管，所述第一管与炉膛的接口位于炉膛的底部，所述第二管与炉膛的接口高于炉膛底部一定距离，所述第二管由炉膛倾斜向下延伸并与第一管在距离炉膛一定距离位置处连通。
[0010]进一步地，所述第一管上设置有阀门，在加锡炉对锡槽加锡液的过程中所述阀门常闭，在完成加锡液后所述阀门打开以排空加锡炉内的锡液。
[0011]进一步地，所述炉膛的顶部的相对两侧形成有倾斜的导引板，所述导引板沿远离炉膛的方向呈渐扩状延伸，所述加锡口形成于导引板的外边缘。
[0012]进一步地，所述加热口与排风口分别形成于燃烧室的相对两侧。
[0013]进一步地，还包括有支撑所述燃烧室以及炉膛的支架，所述支架包括有若干支腿，所述支腿的底板设有调节结构用于调节支架的高度。
[0014]相较于现有技术，本实用新型加锡炉在炉膛的上下两侧分别设有电加热器与燃烧室，对炉膛形成底部天然气燃烧和顶部电加热双重升温作用，使加入的锡材快速融化，形成的锡液可以达到2吨/时。
【附图说明】
[0015]以下将结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]图1为本实用新型加锡炉的正视图。
[0017]图2为本实用新型加锡炉的侧视图。
[0018]图3为本实用新型加锡炉的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型加锡炉用于在浮法玻璃生产过程中向锡槽中快速注入融化的锡液，如图1-3所示，所述加锡炉可由不锈钢板焊接而成，包括支架10、设置于支架10上的燃烧室
20、设置于燃烧室20内的炉膛30、以及设置于炉膛30上的电加热器40。
[0020]如图1所示，所述加锡炉的支架10包括有若干支腿12，所述支腿12较佳地为可调节支腿12，每一支腿12的底部连接有一高度调节机构14，从而可以调节支架10的高度，适应不同的生产需求。
[0021]所述燃烧室20架设于支架10上，燃烧室20的底部形成有若干加热口 22，所述加热口 22可以是单个或多个，天然气枪等可以通过所述加热口 22伸入至燃烧室20内。所述燃烧室20的顶部形成有排风口 24，用于排出燃烧所形成的烟气。较佳地，所述加热口 22的高度低于炉膛30的底部，两者之间间隔一定的高度，形成“底部空间助燃”，有效提升燃烧效率。本实施例中，所述加热口 22以及排风口 24分别形成于燃烧室20的相对两侧。具体地，以图1所示方向为例，加热口 22形成于燃烧室20的前侧，排风口 24形成于燃烧室20的后侧(请参阅图2)，从而燃气由燃烧室20前侧进入炉膛30，经过充分燃烧后由后方排出，在燃烧室20内形成“单向顺风走烟”，进一步提升燃烧效率，节省燃料。
[0022]所述炉膛30架设于燃烧室20内并位于燃烧室20顶部，炉膛30的上方盖设有盖板32，炉膛30的顶部的两侧形成有加锡口 34，用于向炉膛30内加入锡块。较佳地，所述炉膛30的底部呈外凸的曲面，以有效增加炉膛30的受热面积，使炉膛30可以更充分的吸收燃气燃烧的热量。本实施例中，所述炉膛30呈半圆柱状，炉膛30的横截面大致呈半圆形。以可以理解地，在其它实施例中所述炉膛30的横截面也可为其它形状，u抛物线形、半椭圆形等。
[0023]本实施例中，在所述炉膛30的顶部的相对两侧分别向外延伸形成有导引板36，所述两导引板36呈渐扩状，导引板36之间的距离沿远离炉膛30的方向逐渐增加，每一导引板36与炉膛30的顶面形成一大于90度而小于180度的夹角，较佳地所述夹角小于45度，如本实施例中，所述夹角大约为115度。所述加锡口 34形成于导引板36的外边缘，从而经由加锡口 34注入炉膛30的锡块沿导引板36滑动落入炉膛30内，避免锡块直接掉入炉膛30引起锡液飞溅。
[0024]所述炉膛30的一侧形成有出锡管38，所述出锡管38整体呈“人”字形，包括由炉膛30底部向外横向延伸的第一管38a以及由炉膛30中间或顶部倾斜向下延伸的第二管38b，所述第二管38b与炉膛30的接口高于炉膛30底部一定距离。所述第二管38b在远离炉膛30—定距离位置处与第一管38a连接并相连通，形成统一的出锡口，向锡槽排出锡液。所述第一管38a、第二关上均可以设置阀门39，其中第一管38a上的阀门39在加锡过程中保持常闭，第二管38b上的阀门39在加锡过程中打开，锡液由第二管38b向外排出。由于第二管38b与炉膛30的接口高于炉膛30底部一定距离，在加锡过程中炉膛30内始终留有一定量的锡液，经由加锡口 34加入炉膛30内的锡材直接淹没到锡液内部，可以有效提高锡材的熔化效率。在完成加锡后，打开第一管38a上的阀门39，以排空炉膛30内的锡液。
[0025]所述电加热器40设置于炉膛30上方，所述电加热器40可以是单个或多个，本实施例中，如图3所示，所述电加热器40为多个，固定于炉膛30顶部的盖板32上，呈“品”字形排布。所述电加热器40与燃烧室20分别设置于炉膛30的上下两侧，从而在对炉膛30形成底部天然气燃烧和顶部电加热双重升温作用，使加入的锡材快速融化，以较低的能耗快速形成大量的锡液，经试验本实用新型加锡炉形成的锡液可以达到2吨/时。
[0026]需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种加锡炉，用于浮法玻璃生产中对锡槽加锡液，包括燃烧室以及设于燃烧室内的炉膛，所述炉膛的顶部形成有加锡口用于向炉膛内加入锡材，其特征在于:所述燃烧室的底部形成有加热口，用于插入气枪，所述加热口低于炉膛的底部，所述燃烧室的顶部形成有排气口，用于排除燃烧产生的烟气，所述炉膛上设有电加热器，所述电加热器与燃烧室分别于炉膛的顶部与底部对炉膛形成双重加热使锡材加快融化。
2.如权利要求1所述的加锡炉，其特征在于，所述电加热器为多个，固定于炉膛顶部的盖板内，呈“品”字形分布。
3.如权利要求1所述的加锡炉，其特征在于，所述炉膛的底部呈外凸的曲面状。
4.如权利要求3所述的加锡炉，其特征在于，所述炉膛的横截面呈半圆形、半椭圆形、或抛物线形。
5.如权利要求1所述的加锡炉，其特征在于，所述炉膛的一侧形成有出锡管，所述出锡管包括第一管以及第二管，所述第一管与炉膛的接口位于炉膛的底部，所述第二管与炉膛的接口高于炉膛底部一定距离，所述第二管由炉膛倾斜向下延伸并与第一管在距离炉膛一定距离位置处连通。
6.如权利要求5所述的加锡炉，其特征在于，所述第一管上设置有阀门，在加锡炉对锡槽加锡液的过程中所述阀门常闭，在完成加锡液后所述阀门打开以排空加锡炉内的锡液。
7.如权利要求1所述的加锡炉，其特征在于，所述炉膛的顶部的相对两侧形成有倾斜的导引板，所述导引板沿远离炉膛的方向呈渐扩状延伸，所述加锡口形成于导引板的外边缘。
8.如权利要求1所述的加锡炉，其特征在于，所述加热口与排风口分别形成于燃烧室的相对两侧。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的加锡炉，其特征在于，还包括有支撑所述燃烧室以及炉膛的支架，所述支架包括有若干支腿，所述支腿的底板设有调节结构用于调节支架的高度。
【专利摘要】一种加锡炉，用于浮法玻璃生产中对锡槽加锡液，包括燃烧室以及设于燃烧室内的炉膛，所述炉膛的顶部形成有加锡口用于向炉膛内加入锡材，其特征在于：所述燃烧室的底部形成有加热口，用于插入气枪，所述加热口低于炉膛的底部，所述燃烧室的顶部形成有排气口，用于排除燃烧产生的烟气，所述炉膛上设有电加热器，所述电加热器与燃烧室分别于炉膛的顶部与底部对炉膛形成双重加热使锡材加快融化，形成的锡液可以达到2吨/时。
【IPC分类】C03B18-18
【公开号】CN204509100
【申请号】CN201520146490
【发明人】董清世, 郭防, 刘在雄, 韦光航, 甘本桂, 汤舟犬
【申请人】信义节能玻璃（芜湖）有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月13日