用来制造模造玻璃的成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型设备，特别是有关一种用来制造模造玻璃的成型设备。
【背景技术】
[0002]一般来说，玻璃素材为一平板状。若欲生产一具有造型的玻璃，公知的作法将平板状的玻璃素材设置在一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及设置在上模件与下模件之间的玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，借以塑造玻璃素材的外形。
[0003]然而，由于公知的上模件与下模件不具有支撑结构，故大部分的玻璃素材在加热过程中会处于悬空状态。因此，当玻璃素材被加热至软化时，大部分的玻璃素材因无结构限制而产生一热变形，导致所述大部分玻璃素材的表面产生波浪状的纹路而影响透明度，进而影响产品质量而降低产品在市场上的竞争力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种用来制造模造玻璃的成型设备，以解决上述的问题。
[0005]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型公开一种用来制造一模造玻璃的成型设备，所述模造玻璃具有一工作窗口区及一周围区，所述周围区环设在所述工作窗口区，所述成型设备包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件以及一顶撑杆。所述母型模具件抵接并支撑所述工作窗口区的一第一侧，所述第一公型模具件以可开合的方式设置在所述母型模具件上且下压所述工作窗口区相反于所述第一侧的一第二侧，所述第二公型模具件可滑动地设置在所述母型模具件并抵接所述周围区，所述顶撑杆可移动地穿设所述母型模具件对应所述第二公型模具件处，所述顶撑杆抵推所述第二公型模具件沿远离所述母型模具件的一第一方向滑动，以使所述周围区相对所述工作窗口区弯折成型。
[0006]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述成型设备进一步包含有一压杆，其可分离地设置在所述第一公型模具件的远离所述母型模具件的一侧，所述压杆用来抵推所述第一公型模具件下压所述模造玻璃。
[0007]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述成型设备进一步包含有一上致动模块，其连接所述压杆，所述上致动模块驱动所述压杆沿相反于所述第一方向的一第二方向下压所述第一公型模具件，或驱动所述压杆沿所述第一方向远离所述第一公型模具件。
[0008]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述成型设备进一步包含有一上固定板，其用以固定所述上致动模块，其中所述压杆可滑动地穿设所述上固定板。
[0009]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述成型设备进一步包含有一下致动模块，其连接所述顶撑杆，所述下致动模块驱动所述顶撑杆沿所述第一方向或沿相反于所述第一方向的一第二方向移动。
[0010]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述成型设备进一步包含有一下固定板，其用以固定所述下致动模块，其中所述顶撑杆可滑动地穿设所述下固定板。
[0011]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述成型设备进一步包含有一第一加热模块以及一第二加热模块，所述第一加热模块可移离地设置在所述第一公型模具件上方且用以加热所述第一公型模具件，所述第二加热模块连接所述母型模具件且用来加热所述母型模具件。
[0012]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述第一加热模块包含有一第一加热器以及一第一导热板，所述第一导热板连接所述第一加热器且用来将所述第一加热器所接收的热能均匀传导至所述第一公型模具件，所述第二加热模块包含有一第二加热器以及一第二导热板，所述第二导热板连接所述第二加热器且用来将所述第二加热器所接收的热能均匀传导至所述母型模具件。
[0013]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述第一公型模具件具有一上平台结构，其用以抵接所述工作窗口区的所述第二侧，所述母型模具件具有一下平台结构，其对应所述上平台结构，所述第二公型模具件环设形成有一通口，所述下平台结构通过所述通口抵接所述工作窗口区的所述第一侧。
[0014]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述第一公型模具件进一步包含有一导角结构，其形成在所述上平台结构的一侧缘，且所述第二公型模具件对应所述导角结构处形成有一凹陷结构，所述导角结构与所述凹陷结构共同弯折成型所述周围区。
[0015]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述第一公型模具件进一步包含有一限位突缘，其延伸于所述上平台结构，所述限位突缘用以止挡所述第二公型模具件沿所述第一方向移动，以使所述第二公型模具件停止在一成型位置。
[0016]根据本实用新型其中之一实施例，本实用新型进一步公开所述母型模具件包含有导引柱，所述第二公型模具件上形成有穿孔，所述上模具件形成有卡合孔，所述导引柱、所述穿孔及所述卡合孔彼此互相对应，以使所述导引柱穿过所述穿孔卡合所述卡合孔。
[0017]综上所述，本实用新型利用母型模具件抵接并支撑模造玻璃的工作窗口区的第一侧(即下侧)，以及利用第一公型模具件下压工作窗口区的第二侧(即上侧)，借此母型模具件与第一公型模具件便可共同夹持模造玻璃的工作窗口区的上下两侧，以防止模造玻璃的工作窗口区在成型的过程中因无支撑结构支撑而导致热变形。这样一来，模造玻璃的工作窗口区便可在上述过程中保持平坦，以使工作窗口区能清楚显示显示画面。此外，本实用新型进一步将第二公型模具件可滑动地设置在母型模具件并抵接模造玻璃的周围区，使顶撑杆可在成型设备加热模造玻璃时抵推第二公型模具件，进而弯折成型周围区。
[0018]有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例成型设备的外观示意图。
[0020]图2为本实用新型实施例成型设备的爆炸示意图。
[0021]图3为本实用新型实施例成型设备的剖面示意图。
[0022]图4为本实用新型实施例模具组合的爆炸示意图。
[0023]图5为本实用新型实施例成型设备处于初始状态的剖面示意图。
[0024]图6为本实用新型实施例成型设备处于成型状态的剖面示意图。
[0025]其中，附图标记说明如下:
[0026]成型设备 30
[0027]模造玻璃 32
[0028]工作窗口区 321
[0029]第一侧3210
[0030]第二侧3212
[0031]周围区 323
[0032]上致动模块 34
[0033]上固定板 36
[0034]压杆38
[0035]模具组合 40
[0036]母型模具件 401
[0037]下平台结构 4010
[0038]导引柱4012
[0039]第一公型模具件403
[0040]上平台结构 4030
[0041]卡合孔4032
[0042]导角结构4034
[0043]限位突缘4036
[0044]第二公型模具件405
[0045]通口4050
[0046]穿孔4052
[0047]凹陷结构 4054
[0048]限位槽4056
[0049]下固定板 42
[0050]下致动模块 44
[0051]顶撑杆46
[0052]第一加热模块48
[0053]第一加热器 481
[0054]第一热管4810
[0055]第一导热板 483
[0056]第二加热模块50
[0057]第二加热器 501
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