一种转轴及轴套的制作模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转轴，包括轴芯和轴套，所述轴套套接于轴芯，且所述轴套绕着轴芯旋转，所述轴套可拆卸设置，所述轴套的内部设置有用于防止轴芯滑出轴套的限位部，还公开了一种轴套的制作模具，包括上模板和下模板，所述下模板和上模板对应设置有至少一对所述轴套形状相适配的型腔和型芯。与现有技术相比，本实用新型的优点是：利用轴套的拆装能够方便的对损坏的轴芯进行更换，节约资源；将轴芯的左右部分开设置，可只更换损坏的一端，进一步节约资源；对轴套的转动角度进行固定，延长轴芯的使用寿命；通过制作模具可方便快速的制作出轴套。
【专利说明】
一种转轴及轴套的制作模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种转轴及轴套的制作模具。【背景技术】
[0002]转轴，是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。转轴一般连接二个构件，并使其中一构件可相对于另一构件旋动，许多产品都会使用到转轴结构，例如门、窗、笔记本电脑，甚至于很多瓶盖上，均可利用转轴进行稳定的开启或盖合。
[0003]目前，很多的清洗用品如洗洁精用到了翻盖式瓶盖，这里便涉及到用于连接瓶体和瓶盖的转轴，转轴主要包括轴芯和套设于轴芯且能够绕着轴芯旋转的轴套，其中，轴芯的两端超出轴套的两端，且轴芯的两端与瓶体固定连接，而轴套一般与瓶盖一体化设置，于是，瓶盖便能够绕着轴芯转动。由于清洗用品需要经常性的被使用，所以需要经常性的开启和盖合瓶盖，这样一来，作用在轴芯两端的力会比其余部位大，容易造成轴芯两端的损坏， 使得瓶盖脱离瓶体，从而出现清洗用品没有瓶盖的情况。而清洗用品没有瓶盖是件很麻烦的事，一来容易碰倒清洗用品，二来清洗用品裸露在空气中易变质，所以无论怎样，瓶盖不能丢，从而进一步体现了转轴的重要性。但是现有技术中，由于轴套的一体化设置，很难更换轴芯，所以轴芯一旦损坏，就要更换整根转轴，即完好的轴套也需要被更换，浪费了资源， 不利于资源的可持续发展。【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种转轴，解决了难更换轴芯的问题，使得转轴损坏后能够方便更换轴芯，从而使该转轴继续发挥作用，并且进一步的节省了资源。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种转轴，包括轴芯和轴套，所述轴套套接于轴芯外侧，且所述轴套绕着轴芯旋转，所述轴套分体设置，所述轴套的内部设置有用于防止轴芯滑出轴套的限位部。
[0007]通过采用上述技术方案，当轴芯断裂时，由于轴套内部设置有限位部，所以轴芯是不会从轴芯两端滑出的；更换轴芯时，需要人将轴套拆开，把设置于轴套内的轴芯取下换上新的，再将轴套闭合，使该转轴继续发挥作用，这样一来，只需要更换轴芯就能使原来的零部件继续工作，操作简单方便，且有效节约了资源。
[0008]进一步的，所述轴套包括沿着其中轴线方向均分的左半轴套和右半轴套，以及用于将所述左半轴套和右半轴套固定的固位机构。
[0009]通过采用上述技术方案，将左半轴套和右半轴套沿轴套中轴线方向均分，是为了当拆开轴套时，能够方便地将轴芯从轴套中取出和更换，否则，轴芯会卡在某一半轴套上， 妨碍对轴芯的更换，且左半轴套和右板轴套需要固位机构固定，使轴套能够正常工作。 [〇〇1〇]进一步的，所述固位机构包括设置于左半轴套上与右半轴套相对一面的若干固位槽，以及设置于右半轴套上与所述固位槽过盈配合的固位块。
[0011]通过采用上述技术方案，利用若干固位槽和固位块的过盈配合将左半轴套和右半轴套紧紧固定在一起，使得两部分不容易分开。
[0012]进一步的，所述限位部包括设置于轴套内部的环形凹槽，以及设置于所述轴芯上的、且与所述环形凹槽相适配的环形凸块。
[0013]通过采用上述技术方案，环形凸块和环形凹槽的配合在起到限定轴芯位置的同时也保证了轴套能够绕着轴芯转动。
[0014]进一步的，所述轴芯包括位于轴套两端的子轴芯，所述子轴芯上均设置有环形凸块。
[0015]通过采用上述技术方案，由于轴芯一般只断裂一端，所以更换轴芯时其实只需要更换一端即可，于是将轴芯的两端分开设置，进一步的减少了更换的材料，节约了资源。
[0016]进一步的，所述转轴还包括用于限定轴套转动角度的角度限定机构。
[0017]通过采用上述技术方案，将原本能够360度转动的转轴限定一定的角度，这是因为当转轴连接零部件时，由于周围环境的限制，比如清洗用品瓶盖上的转轴，在瓶体的阻碍下，最大虽然能够转动270度，但实际上只需要转动90度使得在倾倒清洗用品时不会倒在瓶盖上即可，所以角度限定机构的设置能够减少轴套转动的角度，从而减小作用在轴芯上的力，延长轴芯的使用寿命，从而减少更换轴芯的次数，进一步节约了资源。
[0018]进一步的，所述角度限定机构包括设置于轴套端部的延伸轴芯，所述延伸轴芯包括靠近轴套一侧设置的连接块，所述连接块上设置有与轴芯插接配合的插孔;且轴套一端与所述延伸轴芯相对的一面设置有以转轴的中心轴所在位置为圆心的弧形滑槽，所述延伸轴芯上设置有与所述弧形滑槽滑移配合的滑块。
[0019]通过采用上述技术方案，延伸轴芯通过连接块上的插孔与轴芯插接配合，一来起到了轴芯原来的作用，即与零部件固定的作用，二来延伸轴芯与轴套相对的一侧设置的滑块能够和轴套端部设置的弧形滑槽，从而限定轴套转动的角度，弧形滑槽的弧度即为轴套转动的角度。
[0020]进一步的，所述角度限定机构还包括用于将轴套转动后锁定的锁定机构。[〇〇21 ]通过采用上述技术方案，将转动后的轴套固定，防止轴套一直晃动影响人对零件的使用，并且轴套晃动也会额外增加对轴芯的作用力，将轴套固定也同样能够增强延长轴芯的使用寿命。
[0022]进一步的，所述锁定机构包括设置于弧形滑槽底部的卡孔，所述滑块为弹簧跳豆， 所述弹簧跳豆与所述卡孔卡接配合。
[0023]通过采用上述技术方案，利用弹簧跳豆和卡孔卡接可将轴套固定，并且根据需要固定的角度设置卡孔。
[0024]本实用新型的另一目的在于提供一种轴套的制作模具，能够快速方便的制作出上述所说的轴套。
[0025]—种轴套的制作模具，包括上模板和下模板，所述下模板和上模板对应设置有至少一对与如前所述的轴套形状相适配的型腔和型芯。[〇〇26]通过采用上述技术方案，用轴套的制作模具可方便快速的制作出产品。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0028]1、利用轴套的拆装能够方便的对损坏的轴芯进行更换，节约资源；
[0029]2、将轴芯的左右部分开设置，可只更换损坏的一端，进一步节约资源；
[0030]3、对轴套的转动角度进行固定，延长轴芯的使用寿命。
[0031 ]4、通过制作模具可方便快速的制作出轴套。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
[0033]图2为本实用新型的实施例二的结构示意图；
[0034]图3为本实用新型的实施例三的结构示意图；
[0035]图4为实施例三的轴套端部示意图；
[0036]图5为本实用新型的模具的结构示意图。
[0037]附图标记:1、轴芯；11、环形凸块；12、子轴芯；2、轴套；21、左半轴套；211、固位槽；22、右半轴套;221、固位块;23、环形凹槽;24、弧形滑槽;241、卡孔;3、延伸轴芯;31、连接块；311、插孔;32、滑块;4、下模板;41、型腔;5、上模板;51、型芯。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0039]实施例一
[0040]参照图1，一种转轴，包括轴芯I和轴套2，轴芯I和轴套2均呈圆柱形，这里，轴芯I一体化设置，且轴套2套接于轴芯I，轴芯I的两端超出轴套2的两端，超出部分用于与外部零件固定连接。以轴套2的中轴线的方向将轴套2均分成左半轴套21和右半轴套22两部分，并且在左半轴套21上设置了若干固位槽211，并在右半轴套22上设置了与固位槽211过盈配合的固位块221。本实施例中，在左半轴套21的上下端均设置了两个固位槽211，这样一来，便能够将可拆卸的左半轴套21和右半轴套22紧紧闭合，在一般的转动强度下，不易使左半轴套21和右半轴套22分开。
[0041]另外，在轴套2内部的上下端均设置有环形凹槽23，并在轴芯I上设置有与环形凹槽23相匹配的环形凸块11，这样一来，轴芯I限定在轴套2内的同时，又能够使轴套2和轴芯I进行相对转动。并且在轴套2的端部设置有凹槽，方便人将闭合的左半轴套21和右半轴套22掰开。
[0042]工作过程:
[0043]若是轴芯I的端部断裂，则用力将轴套2掰开，将整根轴芯I取下，换上新的，再将其闭合，操作简单，节约资源。
[0044]实施例二
[0045]参照图2，与实施例一的区别在于，轴芯I分为两个子轴芯12，分别置于轴套2的两端，且在每个子轴芯12上均设置了环形凸块11，在轴套2的内部与子轴芯12相配合设置了两个分离的腔室，当然，这两个腔室也可合成一体，只要在每个子轴芯12上均设置环形凸块11即可。这样一来，若是轴芯I只断裂一端，则只需要更换一端的子轴芯12即可，进一步节约了资源。
[0046]实施例三
[0047]参照图3，基于对实施例二的改进，在子轴芯12的两端设置了延伸轴芯3，该延伸轴芯3包括靠近轴套2—侧设置的连接块31，该连接块31呈圆柱形，且在连接块31上开设有与子轴芯12的端部插接配合的插孔311，为了使延伸轴芯3与子轴芯12固定连接，将子轴芯12的端部非圆形设置，这样一来，延伸轴芯3与子轴芯12便不会发生相对转动，并且，这里的子轴芯12的端部在轴套2内部，延伸轴芯3与子轴芯12连接后，使得其一侧与轴套2端部相切。
[0048]另外，轴套2—端与所述延伸轴芯3相对的一面设置有以转轴的中心轴所在位置为圆心的弧形滑槽24，所述延伸轴芯3上设置有与所述弧形滑槽24滑移配合的滑块32，使得轴套2在绕着轴芯I转动的时候受到一定的角度限制，减少轴套2的非必要转动，即减小轴套2对轴芯I的相对作用力，延长轴芯I的使用寿命。
[0049]另外，在延伸轴芯3和轴套2之间还设置有锁定机构，能够将转动的转轴固定在一定角度，方便人操作。这里，参照图4，在弧形滑槽24的底部设置了 4个卡孔241，并且上述所说的滑块32为弹簧跳豆，该弹簧跳豆与弧形凹槽的底部相接触，此时，弹簧跳豆的弹簧处于压缩状态，当转动轴套2使弹簧跳豆转到卡孔241位置时，弹簧具有一个将弹簧跳豆与卡孔241卡接配合回复力，从而将轴套2固定。当然，根据需要固定的角度设置弧形凹槽的弧度和卡孔241的位置。当然，该改进方式同样适用于实施例一。
[0050]参照图5，一种轴套2的制作模具，包括上模板5和下模板4，并且下模板4和上模板5对应设置有至少一对与上述所说的轴套2形状相适配的型腔41和型芯51，图中设置有两对与实施例二中的轴套2相适配的型腔41和型芯51，能够提高生产效率。制作轴套2时，往型腔41和型芯51中间注射液态原料，待冷却成型后将其取出即可。
[0051]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种转轴，包括轴芯(1)和轴套(2)，所述轴套(2)套接于轴芯(1)外侧，且所述轴套 (2)绕着轴芯(1)旋转，其特征在于，所述轴套(2)分体设置，所述轴套(2)的内部设置有用于 防止轴芯(1)滑出轴套(2)的限位部。2.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，所述轴套(2)包括沿着其中轴线方向均分 的左半轴套(21)和右半轴套(22)，以及用于将所述左半轴套(21)和右半轴套(22)固定的固 位机构。3.根据权利要求2所述的转轴，其特征在于，所述固位机构包括设置于左半轴套(21)上 与右半轴套(22)相对一面的若干固位槽(211)，以及设置于右半轴套(22)上与所述固位槽 (211)过盈配合的固位块(221)。4.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，所述限位部包括设置于轴套(2)内部的环 形凹槽(23)，以及设置于所述轴芯(1)上的、且与所述环形凹槽(23)相适配的环形凸块 (11)〇5.根据权利要求4所述的转轴，其特征在于，所述轴芯(1)包括位于轴套(2)两端的子轴 芯(12)，所述子轴芯(12)上均设置有环形凸块(11)。6.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，所述转轴还包括用于限定轴套(2)转动角 度的角度限定机构。7.根据权利要求6所述的转轴，其特征在于，所述角度限定机构包括设置于轴套(2)端 部的延伸轴芯(3)，所述延伸轴芯(3)包括靠近轴套(2)—侧设置的连接块(31)，所述连接块 (31)上设置有与轴芯(1)插接配合的插孔(311);且轴套(2)—端与所述延伸轴芯(3)相对的 一面设置有以转轴的中心轴所在位置为圆心的弧形滑槽(24)，所述延伸轴芯(3)上设置有 与所述弧形滑槽(24)滑移配合的滑块(32)。8.根据权利要求7所述的转轴，其特征在于，所述角度限定机构还包括用于将轴套(2) 转动后锁定的锁定机构。9.根据权利要求8所述的转轴，其特征在于，所述锁定机构包括设置于弧形滑槽(24)底 部的卡孔(241)，所述滑块(32)为弹簧跳豆，所述弹簧跳豆与所述卡孔(241)卡接配合。10.—种轴套的制作模具，包括上模板(5)和下模板(4)，其特征在于，所述下模板(4)和 上模板(5 )对应设置有至少一对与权利要求1?9所述的轴套(2 )形状相适配的型腔(41)和 型芯(51)。
【文档编号】F16C11/04GK205578498SQ201620327889
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月17日
【发明人】严晓光
【申请人】杭州万钢科技有限公司