一种适用于搅拌碗的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种适用于搅拌碗的模具，所述模具自上而下包括顶板、注塑模块和底板，所述注塑模块包括自上而下设置的热流道板、母模板、公模板以及注塑系统；所述注塑系统包括硬胶注塑系统和软胶注塑系统。本实用新型特点在于，采用结构复杂的热流道系统，防止出现冷料困气的问题；软胶注塑和硬胶注塑能够在同一副模具上完成，可有效的提高了产能；设置机械式顶出装置，自动取放，有效的提高操作安全性。
【专利说明】
一种适用于搅拌碗的模具
技术领域
[0001]本实用新型属于模具领域，具体地，涉及一种适用于搅拌碗的模具。
【背景技术】
[0002]模具，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。我国目前迫切需求针对碗类产品的高质量模具。
[0003]对此，目前国内主要存在如下专利文献:
[0004]专利公开号:CN104786431A公开了一种制碗模具，其特征在于，所述模具包括上模具、下模具、转轴、连接扣、复位弹簧、电机、散热风扇，所述模具内部设有散热风扇，所述碗型模具槽左侧连接一废料盒，解决了普通模具不能收集废料、以及注塑冷却较慢的问题，所述废料盒下方设有一加热器，可以防止注塑料冷却不易收集的问题，所述碗型模具槽中上方设有一温度感应器，可以通过上表面温度显示器了解注塑冷却情况，及时将注塑好的碗取出。然而，该模具无法从根本上解决模具冷料困气的问题，加热器和温度传感器的的使用增加了模具系统的不确定性。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于搅拌碗的模具。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种适用于搅拌碗的模具，其特征在于，所述模具自上而下包括顶板、注塑模块和底板，所述注塑模块包括自上而下设置的热流道板、母模板、公模板以及注塑系统；所述注塑系统包括硬胶注塑系统和软胶注塑系统;所述硬胶注塑系统包括:热流道板和母模板中设置的骨架侧热流道系统;骨架侧前模型腔，其内部开设有第一、第二碗状腔体，腔体上方设有骨架侧上模顶出、所述骨架侧上模顶出上方均匀设置有若干骨架侧前模镶件;骨架侧后模型腔，其内部与骨架侧前模型腔的碗状腔体对应处设置有若干气顶;所述软胶注塑系统包括:热流道板和母模板中设置的胶模侧热流道系统;胶模侧前模滑块，设置于软塑系统一侧的母模板下方，其底面设有胶模侧前模型腔盖板，所述滑块底部设置有胶模侧前模滑块驱动齿圈，所述齿圈上套有带动滑块运动的胶模侧前模齿条;胶模侧前模型腔，其内部开设有一组碗状腔体，包括第三碗状腔体和第四碗状腔体，所述第三碗状腔体上方设置有骨架上模顶出，所述第四碗状腔体上方设置有胶模侧上模顶出；吸盘，设置于所述骨架上模顶出及胶模侧上模顶出的底部。
[0007]进一步地，所述骨架侧热流道系统包括若干水道、油道、气道以及其控制阀门。
[0008]另，所述胶模侧热流道系统包括若干水道、油道、气道以及其控制阀门。
[0009]另有，所述模具的模板材料为密封疏水、疏油材料。
[0010]再，所述第一碗状腔体和第三碗状腔体同侧，且大小一致。
[0011 ]再有，所述第二碗状腔体和第四碗状腔体同侧，且大小一致。
[0012]且，所述顶板和底板为透气材料。
[0013]本实用新型的有益效果在于:采用结构复杂的热流道系统，防止出现冷料困气的问题;软胶注塑和硬胶注塑能够在同一副模具上完成，可有效的提高了产能;设置机械式顶出装置，自动取放，有效的提高操作安全性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所提供的一种适用于搅拌碗的模具的前视图。
[0015]图2为本实用新型所提供的一种适用于搅拌碗的模具的后视图。
【具体实施方式】
[0016]以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0017]参照图1、图2，本实用新型所提供的一种适用于搅拌碗的模具，其特征在于，所述模具自上而下包括顶板1、注塑模块和底板7，所述注塑模块包括自上而下设置的热流道板
2、母模板23、公模板6以及注塑系统;所述注塑系统包括硬胶注塑系统和软胶注塑系统;所述硬胶注塑系统包括:热流道板2和母模板23中设置的骨架侧热流道系统3;骨架侧前模型腔4，其内部开设有第一、第二碗状腔体，腔体上方设有骨架侧上模顶出21、所述骨架侧上模顶出21上方均匀设置有若干骨架侧前模镶件5;骨架侧后模型腔8，其内部与骨架侧前模型腔4的碗状腔体对应处设置有若干气顶;所述软胶注塑系统包括:热流道板2和母模板23中设置的胶模侧热流道系统17;胶模侧前模滑块12，设置于软塑系统一侧的母模板23下方，其底面设有胶模侧前模型腔盖板11，所述滑块12底部设置有胶模侧前模滑块驱动齿圈13，所述齿圈13上套有带动滑块12运动的胶模侧前模齿条14;胶模侧前模型腔10，其内部开设有一组碗状腔体，包括第三碗状腔体和第四碗状腔体，所述第三碗状腔体上方设置有骨架上模顶出22，所述第四碗状腔体上方设置有胶模侧上模顶出20;吸盘18，设置于所述骨架上模顶出22及胶模侧上模顶出20的底部。
[0018]进一步地，所述骨架侧热流道系统3包括若干水道、油道、气道以及其控制阀门。
[0019]另，所述胶模侧热流道系统17包括若干水道、油道、气道以及其控制阀门。
[0020]另有，所述模具的模板材料为密封疏水、疏油材料。
[0021 ] 再，所述第一碗状腔体24和第三碗状腔体26同侧，且大小一致。
[0022]再有，所述第二碗状腔体25和第四碗状腔体27同侧，且大小一致。
[0023]且，所述顶板I和底板7为透气材料。
[0024]本实用新型的有益效果在于:采用结构复杂的热流道系统，防止出现冷料困气的问题;软胶注塑和硬胶注塑能够在同一副模具上完成，可有效的提高了产能;设置机械式顶出装置，自动取放，有效的提高操作安全性。
[0025]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种适用于搅拌碗的模具，其特征在于，所述模具自上而下包括顶板、注塑模块和底板，所述注塑模块包括自上而下设置的热流道板、母模板、公模板以及注塑系统;所述注塑系统包括硬胶注塑系统和软胶注塑系统； 所述硬胶注塑系统包括: 热流道板和母模板中设置的骨架侧热流道系统； 骨架侧前模型腔，其内部开设有第一、第二碗状腔体，腔体上方设有骨架侧上模顶出、所述骨架侧上模顶出上方均匀设置有若干骨架侧前模镶件； 骨架侧后模型腔，其内部与骨架侧前模型腔的碗状腔体对应处设置有若干气顶； 所述软胶注塑系统包括: 热流道板和母模板中设置的胶模侧热流道系统； 胶模侧前模滑块，设置于软塑系统一侧的母模板下方，其底面设有胶模侧前模型腔盖板，所述滑块底部设置有胶模侧前模滑块驱动齿圈，所述齿圈上套有带动滑块运动的胶模侧前模齿条； 胶模侧前模型腔，其内部开设有一组碗状腔体，包括第三碗状腔体和第四碗状腔体，所述第三碗状腔体上方设置有骨架上模顶出，所述第四碗状腔体上方设置有胶模侧上模顶出； 吸盘，设置于所述骨架上模顶出及胶模侧上模顶出的底部。2.根据权利要求1所述的一种适用于搅拌碗的模具，其特征在于，所述骨架侧热流道系统包括若干水道、油道、气道以及其控制阀门。3.根据权利要求1所述的一种适用于搅拌碗的模具，其特征在于，所述胶模侧热流道系统包括若干水道、油道、气道以及其控制阀门。4.根据权利要求1所述的一种适用于搅拌碗的模具，其特征在于，所述模具的模板材料为密封疏水、疏油材料。5.根据权利要求1所述的一种适用于搅拌碗的模具，其特征在于，所述第一碗状腔体和第三碗状腔体同侧，且大小一致。6.根据权利要求1所述的一种适用于搅拌碗的模具，其特征在于，所述第二碗状腔体和第四碗状腔体同侧，且大小一致。7.根据权利要求1所述的一种适用于搅拌碗的模具，其特征在于，所述顶板和底板为透气材料。
【文档编号】B29C45/27GK205522313SQ201620092567
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】翁金华, 黎黄平, 林培勇
【申请人】贝尔纳塑料制品（苏州）有限公司