制作硅胶吸奶器的装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及吸奶器设备与设施，具体涉及一种制作硅胶吸奶器的装置。

背景技术：
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吸奶器，指的是用于挤出积聚在乳腺里的母乳的工具。一般是适用于婴儿无法直接吮吸母乳的时候，或是母亲的乳头发生问题，还有尽管在坚持工作，但仍然希望母乳喂养的情况，由此可见吸奶器是人们生活中必不可少的设备之一，一般制作吸奶器的工具都是利用注塑模具的形式去制作，从而实现吸奶器的大批量生产，但是传统的注塑模具一般存在以下几点问题：1、传统的模具一般都是一模一腔或一模两腔，这种注塑模具的效率比较慢，有时不能满足注塑的需求；2、传统的脱模方式都是利用高压空气进行脱模，但是在脱模的过程中由于高压空气不足，经常会出现吸奶器无法从模具上脱下，导致废品的出现；以上两点缺点给使用者带来诸多困扰，这也是使用者一直以来无法解决的问题，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种制作硅胶吸奶器的装置。

一种制作硅胶吸奶器的装置，包括浇口板，浇口板下方设有流道板，流道板下设有固定板a，固定板a下设有固定槽a，固定槽a内部设有螺栓，螺栓穿过固定板a及流道板并与浇口板通过螺纹连接，固定槽a内部设有成型腔，成型腔外部套有固定槽b且固定槽b与固定槽a相接触，成型腔的数量为两套，两套成型腔之间设有脱模腔，所述的固定槽b底部设有固定板b，固定板b底部设有推模板，推模板内部设有推杆，推杆穿过固定板b及固定槽b与成型腔连接，成型腔与浇道一端连接，浇道另一端位于浇口板内部，浇道内部设有浇流口。

所述的成型腔包括定型腔a、两个吸奶器、两个定型头a、定型腔b、两个定型头b及两个定位板，所述的定型腔a与定型腔b的大小相同，定型腔a和定型腔b内壁上抠有成型槽，所述的两个定型头b并排放置，两个定型头b一端与两块定位板连接，两块定位板与脱模腔通过螺钉连接，两个定型头b另一端分别与两个定型头a连接，定型头a外部套有吸奶器。

所述的定型头a内部设有出气口，出气口与出气管一端连接，出气管另一端与连接管一端连接，连接管另一端与进气管连接，进气管与脱模腔相接触。

所述的脱模腔包括两个固定腔、四个气阀、两个气阀固定座及四个斜滑道，所述的两个固定腔将两个气阀固定座夹于内部，两个气阀固定座并排放置，每个气阀固定座上设有两个斜滑道，每个斜滑道上连接有一个气阀且两者之间为滑动连接。

本发明的有益效果是：此装置具有以下优点：1、此装置具有两个成型腔，每个成型腔内有两个定型头a、两个定型头b及两个定位板，此装置可以实现一模四腔，注塑一次可以形成四个成品，此装置可以大大提高了工作效率；2、此装置具有单独的脱模腔，通过脱模腔内部的斜滑道与气阀之间的配合，能够准确的控制高压空气的进出，在脱模是能够准确的利用高压空气脱模，使脱模变得更加容易；通过上述两个优点可以优先做到工作效率的提高，同时还能是废品率降低。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明成型腔爆炸图；

图3是本发明脱模腔爆炸图；

图4是本发明定型头a主视图；

图5是本发明气阀固定座立体图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种制作硅胶吸奶器的装置，包括浇口板1，浇口板1下方设有流道板2，流道板2下设有固定板a5，固定板a5下设有固定槽a6，固定槽a6内部设有螺栓，螺栓穿过固定板a5及流道板2并与浇口板1通过螺纹连接，固定槽a6内部设有成型腔7，成型腔7外部套有固定槽b9且固定槽b9与固定槽a6相接触，成型腔7的数量为两套，两套成型腔7之间设有脱模腔8，所述的固定槽b9底部设有固定板b10，固定板b10底部设有推模板11，推模板11内部设有推杆，推杆穿过固定板b10及固定槽b9与成型腔7连接，成型腔7与浇道4一端连接，浇道4另一端位于浇口板1内部，浇道4内部设有浇流口3。

所述的成型腔7包括定型腔a701、两个吸奶器702、两个定型头a703、定型腔b704、两个定型头b705及两个定位板706，所述的定型腔a701与定型腔b704的大小相同，定型腔a701和定型腔b704内壁上抠有成型槽，所述的两个定型头b705并排放置，两个定型头b705一端与两块定位板706连接，两块定位板706与脱模腔8通过螺钉连接，两个定型头b705另一端分别与两个定型头a703连接，定型头a703外部套有吸奶器702。

所述的定型头a703内部设有出气口807，出气口807与出气管一端连接，出气管另一端与连接管806一端连接，连接管806另一端与进气管804连接，进气管804与脱模腔8相接触。

所述的脱模腔8包括两个固定腔801、四个气阀802、两个气阀固定座803及四个斜滑道808，所述的两个固定腔801将两个气阀固定座803夹于内部，两个气阀固定座803并排放置，每个气阀固定座803上设有两个斜滑道808，每个斜滑道808上连接有一个气阀802且两者之间为滑动连接。

具体实施方式如下：在使用的过程中，将硅胶料从浇道4中的浇流口3中注入，注入的硅胶料会进入到成型腔7中的成型槽内，当进入到成型槽内时由于定型头a703与定型头b705的作用，硅胶料会成型腔7内部定型成具有中空结构的吸奶器702，此注入过程是四个成型槽同时注入，注入的时间和速率是相同的，故能够同时出现一模四腔的的状态，在注塑结束后将高压空气通入到脱模腔8中，此时脱模腔8中的气阀802会在气阀固定座803上的斜滑道808上滑动，使气阀802对准进气管804位置，此时利用高压空气对气阀802进行吹气，气阀802将其吹入进气管804中，在进入到连接管806中，在进入到出气管，在进入到出气口807位置，在由出气口807将位于定型头a703上的吸奶器702进行吹出，使吸奶器702从定型头a703上脱离，从而完成整个脱模的过程；此装置具有两个成型腔7，每个成型腔7内有两个定型头a703、两个定型头b705及两个定位板706，此装置可以实现一模四腔，注塑一次可以形成四个成品，此装置可以大大提高了工作效率；此装置具有单独的脱模腔8，通过脱模腔8内部的斜滑道808与气阀802之间的配合，能够准确的控制高压空气的进出，在脱模是能够准确的利用高压空气脱模，使脱模变得更加容易；通过上述两个优点可以优先做到工作效率的提高，同时还能是废品率降低。

在进行脱模的过程中，首先要先通过推杆将成型腔7从固定槽b9中推出，然后再将定型腔a701与定型腔b704进行分开，然后再利用高压空气进行脱模，这样可以确保脱模的准确率，使脱模的成功率得到提高。

此装置中的位于气阀固定座803上的两个斜滑道808所成的角度为0-60度之间，两个斜滑道808相对放置。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。