自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉的制作方法
【专利摘要】一种自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，包括炉体和内胆，内胆设置在炉体上部，内胆口两侧对应设置有滑槽，滑槽之间设置有推板，该推板两端位于所述滑槽内，该推板中部连接有多级可伸缩性气缸，该气缸的多级伸缩杆自由端固定在该推板中部，气缸的缸体固定在所述炉体上；炉体上部设置有锡渣收集槽，该锡渣收集槽靠近滑槽的一端，且与内胆口边缘接触，内胆与锡渣收集槽接触的一侧侧壁低于另外三侧；该实用新型包括推板、锡渣收集槽和多级可伸缩性气缸，结构简单，成本低；推板在多级可伸缩性气缸的作用下，自动将锡渣推到锡渣收集槽内，降低工作人员的劳动强度，且提高工作效率。
【专利说明】
自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉
技术领域
[0001]本实用新型属于工业焊接技术领域，具体涉及一种自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉。
【背景技术】
[0002]目前，在电机的生产过程中，电机的电源线通常需要进行焊锡处理。焊锡处理工序一般使用的装置是焊锡炉。在进行焊锡处理时，由于焊锡炉里面的锡液是由锡合金构成，锡液在与空气不断的接触过程中会发生化学反应产生锡渣氧化物，严重影响焊锡效果。在现有技术中，为了及时清除锡渣氧化物，行业内的普遍操作方法是每隔5分钟左右进行人工刮锡渣，操作繁琐，并且加大了工作人员的劳动强度，严重影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的问题在于提供一种拥有自动清理锡渣功能的自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉。
[0004]具体技术方案如下:
[0005]—种自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，包括炉体(11)和内胆(5)，所述内胆(5)设置在炉体(11)上部，其关键在于:所述内胆(5) 口两侧对应设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)之间设置有推板(2)，该推板(2)两端位于所述滑槽(10)内，该推板(2)中部连接有多级可伸缩性气缸(I)，所述气缸(I)的多级伸缩杆(1-2)自由端固定在该推板(2)中部，所述气缸(I)的缸体(1-1)固定在所述炉体(II)上；
[0006]所述炉体(11)上部设置有锡渣收集槽(7)，该锡渣收集槽(7)靠近所述滑槽(10)的一端，且与所述内胆(5) 口边缘接触，所述内胆(5)与所述锡渣收集槽(7)接触的一侧侧壁低于另外二侧。
[0007]该技术方案的原理:当内胆的焊锡融化后，焊锡液液面和推板的下边沿接触，由于推板两端分别位于内胆口对应两侧的滑槽内，所以推板通过多级可伸缩杆伸缩作用，可在焊锡液液面往复移动，从而将液面上的锡渣推到与内胆口边缘接触的锡渣收集槽内。
[0008]为更好的实现本实用新型，可进一步为:
[0009]所述内胆(5)上部固定有支架(9)，该支架(9)上设置有氮气喷头(16)，所述氮气喷头(16)朝向所述内胆(5) 口；所述内胆(5)底部设置有夹层，该夹层内放置有陶瓷加热片
(17);当氮气喷头朝内胆口，往内胆内喷惰性气体氮气时，使内胆里的空气被迫排出去形成一个相对无氧的环境，从而大大减少被加热时的焊锡和空气接触；陶瓷加热片被设置到内胆底部的夹层里，实现内胆对焊锡的均匀加热，还能保证陶瓷加热片释放的热能全部传递给内胆；
[0010]包括温控仪(3)和热电偶传感器(6)，所述温控仪(3)设置在所述炉体(11)侧面，所述热电偶传感器(6)位于所述内胆(5)内部且靠近所述内胆(5)底面，所述温控仪(3)、热电偶传感器(6)和陶瓷加热片(17)三者电性连接，热电偶传感器将焊锡被加热后的温度实时传送给温控仪，当焊锡被加热到设定最高或最低温度值时，温控仪将间接控制陶瓷加热片失电或得电；
[0011]所述炉体(11)侧面设置有散热器(13)，该散热器(13)靠近所述温控仪(3)且与所述炉体(11)内部相通，由于温控仪设置在焊锡炉侧面，且电路部分位于焊锡炉炉体内，功能上会受到过热环境的影响，设置散热器为了减小温控仪及电路部分被过热环境的影响；
[0012]所述内胆(5)与所述炉体(11)之间设置有耐高温隔热棉(12)，一方面为了减少内胆热能的散失，另一方面减少内胆对炉体的影响；
[0013]所述内胆(5)内表面镀有一层陶瓷层，防止高温焊锡腐蚀焊锡炉内胆，同时使焊锡炉内胆不沾锡且不产生锡灰；
[0014]所述内胆(5)底部设有陶瓷加热片放置槽(15)，便于更换陶瓷加热片。
[0015]本实用新型的有益效果为:包括推板、锡渣收集槽和多级可伸缩性气缸，结构简单，成本低;推板在多级可伸缩性气缸的作用下，自动将锡渣推到锡渣收集槽内，降低工作人员的劳动强度，且提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉结构示意图；
[0017]图2为自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉炉体的结构示意图；
[0018]图3为自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉内胆的结构示意图；
[0019]图4为自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉陶瓷加热片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]如图1、2、3、4所示:一种自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，包括炉体11、内胆5、氮气喷头16和方形陶瓷加热片17，内胆5为长方体且设置在炉体11上部，内胆5口一侧固定有L型支架9，在支架9 一面上设置有七个氮气喷头16，氮气喷头16均匀分布在内胆5 口的正上方且朝向内胆5 口，另一面设有一个氮气进气口 8，该氮气进气口 8通过气管与氮气喷头16连通；内胆5 口另外对应两侧均设置有滑槽10，滑槽10之间设置有推板2，推板2两端位于滑槽1内，推板2中部连接有多级可伸缩性气缸I，该气缸I的多级伸缩杆1-2自由端固定在推板2中部，气缸I的缸体1-1固定在炉体11上；内胆5底部设置有方形陶瓷加热片放置槽15，该陶瓷加热片放置槽15大小和内胆5内部底面大小相同，陶瓷加热片17正好能放置在该陶瓷加热片放置槽15内；
[0022]炉体11上部还设置有条形锡渣收集槽7，该锡渣收集槽7相对气缸I设置在内胆5口的另一侧，且与内胆5 口边缘接触，内胆5与锡渣收集槽7接触的一侧侧壁低于另外三侧;炉体11和内胆5之间设置有耐高温隔热棉12，在所述炉体11侧面设置有温控仪3，在内胆5内部且靠近内胆5底面的位置设置有热电偶传感器6，温控仪3、热电偶传感器6和陶瓷加热片17三者电性连接，在炉体11侧面还设置有散热器13，散热器13靠近温控仪3且与炉体11内部相通，温控仪3与电路部分及中间继电器14连接，电路部分和中间继电器14通过散热器13散热，温控仪3下方设置有总开关4。
[0023]作业时，打开自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉的总开关4，温控仪3通过中间继电器14控制陶瓷加热片17得电导通，陶瓷加热片17开始加热内胆5，然后向内胆5里放入焊锡块，氮气喷头16开始向内胆5里喷氮气，而后焊锡块与内胆5接触的部分均匀受热逐渐变成焊锡液，在这个过程中，焊锡块几乎在一个无氧的环境下变成焊锡液，焊锡液的温度被热电偶传感器6实时传送给温控仪3，温控仪3通过控制陶瓷加热片17把焊锡液的温度保持在一个适当的范围；
[0024]即使对焊锡块均匀加热和向内胆5里喷惰性气体，难免有些焊锡会被氧化，时间久了，焊锡液表面就会积累一定量的锡渣，在内胆5口设置了自动刮锡渣的推板2，推板2下边沿与焊锡液面接触，由于推板2两端分别位于内胆5 口对应两侧的滑槽10内，所以推板2通过多级可伸缩杆1-2伸缩作用，可在焊锡液液面往复移动，从而将液面上的锡渣推到与内胆5口边缘接触的锡渣收集槽7内；
[0025]耐高温隔热棉12使内胆5的热量不易扩散，散热器13将炉体11内部的温度降下来，从而保护电路部分和温控仪3不受高温环境的影响。
【主权项】
1.一种自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，包括炉体(11)和内胆(5)，所述内胆(5)设置在炉体(11)上部，其特征在于:所述内胆(5) 口两侧对应设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)之间设置有推板(2)，该推板(2)两端位于所述滑槽(10)内，该推板(2)中部连接有多级可伸缩性气缸(I)，所述气缸(I)的多级伸缩杆(1-2)自由端固定在该推板(2)中部，所述气缸(I)的缸体(1-1)固定在所述炉体(11)上； 所述炉体(11)上部还设置有锡渣收集槽(7)，该锡渣收集槽(7)靠近所述滑槽(10)的一端，且与所述内胆(5) 口边缘接触，所述内胆(5)与所述锡渣收集槽(7)接触的一侧侧壁低于另外二侧。2.根据权利要求1所述自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，其特征在于:所述内胆(5)上部固定有支架(9)，该支架(9)上设置有氮气喷头(16)，所述氮气喷头(16)朝向所述内胆(5)口；所述内胆(5)底部设置有夹层，该夹层内放置有陶瓷加热片(17)。3.根据权利要求1所述自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，其特征在于:包括温控仪(3)和热电偶传感器(6)，所述温控仪(3)设置在所述炉体(11)侧面，所述热电偶传感器(6)位于所述内胆(5)内部且靠近所述内胆(5)底面，所述温控仪(3)、热电偶传感器(6)和陶瓷加热片(17)三者电性连接。4.根据权利要求3所述自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，其特征在于:所述炉体(11)侧面设置有散热器(13)，该散热器(13)靠近所述温控仪(3)且与所述炉体(11)内部相通。5.根据权利要求1所述自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，其特征在于:所述内胆(5)与所述炉体(11)之间设置有耐高温隔热棉(12)。6.根据权利要求1所述自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，其特征在于:所述内胆(5)内表面镀有一层陶瓷层。7.根据权利要求1所述自动刮锡渣式防氧化无铅焊锡炉，其特征在于:所述内胆(5)底部设有陶瓷加热片放置槽(15)。
【文档编号】B23K3/08GK205464692SQ201620035873
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】李鹏, 陈继府, 刘青松, 赵小双, 邓怡安, 阎晓荣, 杨龙
【申请人】葛洲坝易普力新疆爆破工程有限公司