本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种脱磷转炉溅渣的方法。
背景技术：
脱磷转炉中液态炉渣和铁水接触面积大，铁水中的碳与钢渣中的氧化铁FeO能发生激烈的碳氧反应。如果不进行快速固化，将会导致转炉喷溅。目前现有的溅渣方法采用氧枪吹入大量氮气进行溅渣冷却。但是，现有的溅渣方法溅渣时间长，影响冶炼周期，还会造成热量损失。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种脱磷转炉溅渣的方法，用于增强溅渣冷却效果，缩短溅渣时间。
本发明提供的脱磷转炉溅渣的方法，包括：
向所述脱磷转炉中加入常温的冷固球团，所述冷固球团与所述脱磷转炉中的热态渣发生热交换，冷却所述热态渣；
向所述脱磷转炉吹入高速氮气，进而通过所述冷固球团和所述高速氮气的冷却作用进行溅渣，对所述热态渣降温稠化。
可选的，所述方法还包括：
向所述脱磷转炉中加入石灰石，所述石灰石在所述脱磷转炉中吸收所述热态渣的热量而分解，冷却所述热态渣。
可选的，通过压制所述脱磷转炉的除尘灰而获得所述冷固球团。
可选的，所述石灰石为所述脱磷转炉的套筒窑筛下物。
可选的，所述石灰石的粒度小于等于20mm。
可选的，所述高速氮气的速度为50000～60000Nm3/h。
可选的，常温的所述冷固球团具体为温度在20℃～30℃的所述冷固球团。
可选的，在所述脱磷转炉吹炼结束且出钢完成之后，再向所述脱磷转炉中加入所述冷固球团和所述石灰石，以及吹入所述高速氮气。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例的技术方案中，一方面，向脱磷转炉中加入常温的冷固球团，由于冷固球团的温度远低于脱磷转炉中热态渣的温度，所以，冷固球团与热态渣发生热交换，吸收热态渣的热量，进而冷却热态渣。另一方面，仍然向脱磷转炉吹入高速氮气。所以，在高速氮气加之冷固球团的共同冷却作用下，更加快速地对热态渣降温稠化，从而缩短了溅渣时间。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种脱磷转炉溅渣的方法，用于增强溅渣冷却效果，缩短溅渣时间。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：
在本发明实施例的技术方案中，一方面，向脱磷转炉中加入常温的冷固球团，由于冷固球团的温度远低于脱磷转炉中热态渣的温度，所以，冷固球团与热态渣发生热交换，吸收热态渣的热量，进而冷却热态渣。另一方面，仍然向脱磷转炉吹入高速氮气。所以，在高速氮气加之冷固球团的共同冷却作用下，更加快速地对热态渣降温稠化，从而缩短了溅渣时间。
下面通过具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本发明提供了一种脱磷转炉溅渣的方法，该方法包括：
S101：向所述脱磷转炉中加入常温的冷固球团；
S102：向所述脱磷转炉吹入高速氮气。
在本发明实施例中，向脱磷转炉中加入冷固球团和吹入高速氮气的时刻，是再脱磷转炉吹炼结束并且出钢完成之后。具体来讲，脱磷转炉吹炼结束并且出钢完成之后，在S101中，通过料仓向脱磷转炉中加入冷固球团。在本发明实施中，加入到脱磷转炉中的冷固球团是常温的，其温度范围可以为20℃～30℃。在具体实现过程中，冷固球团的温度可以具体为20℃、22℃、24℃、26℃、28℃或30℃等，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本发明不做具体限制。
其中，本发明实施例中的冷固球团的原料为脱磷转炉的除尘灰，通过压制除尘灰而获得冷固球团。在现有技术中，脱磷转炉的除尘灰通常是生产工艺过程的废品，而本发明实施例则重新收集除尘灰并压制成为可以冷却热态渣的冷却球团，提高了能源利用率。
在具体实现过程中，脱磷转炉中的热态渣通常温度在1000～1500℃之间，远高于冷固球团的温度，因此，进入脱磷转炉的冷固球团和热态渣之间会发生热交换，进而常温的冷固球团吸收热态渣的热量，从而使得热态渣被冷却。
另外，在S102中，脱磷转炉吹炼结束并且出钢完成之后，仍然需要向脱磷转炉中吹入高速氮气，通过高速氮气对热态渣进行冷却。其中，高速氮气的速度在50000～60000Nm3/h之间，例如60000Nm3/h等，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本发明不做具体限制。由于高速氮气溅渣的工艺和原理与现有技术类似，因此这里就不再重复赘述了。
本领域技术人员应当理解，在脱磷转炉吹炼结束并且出钢完成之后，可以先向脱磷转炉中加入冷固球团，接着再吹入高速氮气，或者先吹入高速氮气，接着再加入冷固球团，或者同时加入冷固球团并吹入高速氮气，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行选择，本发明不做具体限制。
由上述描述可以看出，在高速氮气溅渣的基础上，通过冷却球团的冷却作用进一步加速了溅渣速度，所以本发明实施例中缩短了溅渣时间。更进一步，本发明实施例中的冷固球团是通过脱磷转炉的除尘灰压制而来的，实现了废料利用，提高了资源利用率，降低了生产成本，有利于生态发展。
另外，在另一可选的实施例中，为了更进一步缩短溅渣的时间，本发明实施例中的方法还包括：
向所述脱磷转炉中加入石灰石，所述石灰石在所述脱磷转炉中吸收所述热态渣的热量而分解，冷却所述热态渣。
具体来讲，在脱磷转炉吹炼结束并且出钢完成之后，通过料仓向脱磷转炉中除了加入冷固球团，还需要加入石灰石CaCO3。石灰石在脱磷转炉中受热会分解成氧化钙CaO和二氧化碳CO2，而分解反应需要吸收热量，所以，加入脱磷转炉的石灰石将吸收热态渣的热量而分解，从而快速冷却热态渣，对热态渣降温稠化。
可选的，为了加速石灰石分解，进一步缩短溅渣时间，选择体积较小的石灰石为较佳选择。在本发明实施例中，加入脱磷转炉的石灰石可以为套筒窑筛下物。
具体来讲，通过脱磷转炉的套筒窑筛选，体积较小的石灰石通过套筒窑，成为筛下物，而体积较大的，则留在套筒窑上。由此，通过回收套筒窑筛下物就可以获得用于溅渣的石灰石。
在本发明实施例中，通过套筒窑筛选的石灰石粒度小于等于20mm，例如粒度为10mm的石灰石，粒度为13mm的石灰石，粒度为16mm的石灰石，粒度为19mm的石灰石或粒度为20mm的石灰石。
在现有技术中，套筒窑筛下物通常作为工艺废料被废弃，而本发明则重新利用套筒窑筛下的石灰石进行溅渣，实现了废料利用，提高了资源利用率，降低了生产成本，有利于生态发展。
当然，本领域技术人员应当理解，在脱磷转炉吹炼结束并且出钢完成之后，向脱磷转炉加入冷固球团，加入石灰石，以及吹入高速氮气的顺序也可以为任意顺序，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行选择，本发明不做具体限制。
由上述描述可以看出，在高速氮气溅渣的基础上，通过冷却球团的热交换，石灰石的分解吸热，加速了溅渣速度，所以本发明实施例中缩短了溅渣时间。更进一步，本发明实施例中所利用的石灰石和冷固球团，均为现有技术中的工艺废料，而本发明通过反向利用石灰石和冷固球团来冷却，实现了废料利用，提高了资源利用率，有利于生态发展。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例的技术方案中，一方面，向脱磷转炉中加入常温的冷固球团，由于冷固球团的温度远低于脱磷转炉中热态渣的温度，所以，冷固球团与热态渣发生热交换，吸收热态渣的热量，进而冷却热态渣。另一方面，仍然向脱磷转炉吹入高速氮气。所以，在高速氮气加之冷固球团的共同冷却作用下，更加快速地对热态渣降温稠化，从而缩短了溅渣时间。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。