综合节能的沸腾炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沸腾炉系统，具体地说是综合节能的沸腾炉系统。
【背景技术】
[0002]现有的沸腾炉系统的烟气余热利用率比较低，烟气中还存在部分可利用的余热。另外，由于现有的供暖和浴室是由不同热源提供热量，沸腾炉系统的余热利用不足，而当前现有浴池供热方式为用电直接加热，耗电量较大，尤其是冬季需一直加热，经常发生供热不及时、热量较少的情况，职工洗浴时水温较低，对身体造成不适。这种现象浪费了大量热量，同时，燃料费用和生产成本高，废气排放量大，容易造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种综合节能的沸腾炉系统，使其提高烟气余热利用率，将多余热量向浴室供热。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:综合节能的沸腾炉系统，包括碎煤机和沸腾炉，碎煤机与沸腾炉之间设置传送带，传送带的一端位于碎煤机的出料口下方，传送带的另一端位于沸腾炉的进料口上方，沸腾炉的出气口处安装出气管，出气管上设置换热器，换热器的出水口通过管道连接浴池，碎煤机的进料口上设置筛网，筛网由数个横筋和纵筋组成，筛网的筛孔为方形。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的横筋两侧侧壁上分别均匀开设数个第一限位槽，纵筋两侧侧壁上分别均匀开设数个第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽相配合，横筋和纵筋通过第一限位槽与第二限位槽配合搭接；所述的传送带的驱动轮为电磁滚筒；所述的传送带上方沿长度方向设置电磁分离器；所述的换热器为热管式换热器。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型中，在沸腾炉的出气管道上连接换热器，通过换热器将沸腾炉的烟气余热吸收，并通过管道将换热器内吸收余热加热的水传输到浴池，从而使沸腾炉的烟气余热得到充分利用，对浴池的水进行辅助加热，避免浴池供热不及时，减少浴池供热的耗电量。避免造成热量浪费，燃料费用和生产成本低，废气排放量小，不易造成环境污染。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向放大图；图3是沿图2的B-B线剖视放大图。
[0008]附图标记:1碎煤机2传送带3沸腾炉4出气管5换热器6浴池7横筋8纵筋9第一限位槽10第二限位槽11电磁滚筒12电磁分离器。
【具体实施方式】
[0009]综合节能的沸腾炉系统，如图1所示，包括碎煤机I和沸腾炉3，碎煤机I与沸腾炉3之间设置传送带2，传送带2的一端位于碎煤机I的出料口下方，传送带2的另一端位于沸腾炉3的进料口上方，沸腾炉3的出气口处安装出气管4，出气管4上设置换热器5，换热器5的出水口通过管道连接浴池6，碎煤机I的进料口上设置筛网，筛网由数个横筋7和纵筋8组成，筛网的筛孔为方形。煤块先在碎煤机I的进料口的筛网处经过筛选进入碎煤机1，以减轻碎煤机I不必要的负荷，筛网的筛孔为方形，其有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快、产率高。经过破碎的煤由传送带2运送至沸腾炉3内，经过燃烧，煤渣排出，烟气由出气管4进入换热器5，烟气内的热量经过热交换，将换热器5内的水加热，热水通过管道进入浴池6，这种结构方便烟气余热吸收，使沸腾炉3的烟气余热得到充分利用，对浴池6的水进行辅助加热，避免浴池6供热不及时。避免造成热量浪费，燃料费用和生产成本低，废气排放量小，不易造成环境污染。
[0010]为避免筛网变形，导致变形后部分筛孔的形状大小发生改变，从而影响筛分精度。所述的横筋7两侧侧壁上分别均匀开设数个第一限位槽9，纵筋8两侧侧壁上分别均匀开设数个第二限位槽10，第一限位槽9与第二限位槽10相配合，横筋7和纵筋8通过第一限位槽9与第二限位槽10配合搭接。这种结构增加了横筋7和纵筋8连接的牢固性，避免筛网变形和筛孔的形状大小发生改变，避免影响筛分精度。
[0011 ] 为提高经济效益，现有沸腾炉一般使用低热值煤，低热值煤的含铁量很大，煤颗粒较大，煤中存在很多杂质，这严重的影响了供暖效果。而且，煤中夹带的碎铁进入碎煤机I和沸腾炉3，容易发生火花和卡住设备。为避免这种情况发生，所述的传送带2的驱动轮为电磁滚筒11。这种结构可以借直流电磁铁产生的磁场自动分离传送带2上煤中的含铁杂物。
[0012]为提高经济效益，现有沸腾炉一般使用低热值煤，低热值煤的含铁量很大，煤颗粒较大，煤中存在很多杂质，这严重的影响了供暖效果。而且，煤中夹带的碎铁进入碎煤机I和沸腾炉3，容易发生火花和卡住设备。为避免这种情况发生，所述的传送带2上方沿长度方向设置电磁分离器12。这种结构可以吸除传送带2上煤的堆积厚度50 -1OOmm中的含铁杂物。
[0013]所述的换热器5可以是铸铁管热交换器，也可以为热管式换热器。优选的换热器5为热管式换热器，热管式热交换器具有结构紧凑，体积小重量轻的特点。其采用气水双重隔离，密封性能好，安全可靠，使用寿命长。热管式热交换器的主要热传导元件是热管，热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜能，以及工质流动来传导热量的，导热效率高。热管内腔处于饱和状态的蒸汽由蒸汽段流向冷凝段的压力差很小，因而整根热管的温差很小。热管工作的壁面温度较高，远离酸露点及低温腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀现象的出现，大幅降低设备的维护成本，不需要经常清灰，且清灰方便。由于热管式省煤器设计结构紧凑、换热方式灵活，而且体积小、重量轻、占地少，烟气损失只有300Pa左右，因此非常适合沸腾炉锅炉烟气余热回收使用。另外，由于热管动作不需要动力，无运动部件，不产生噪音，冷热流体均在管外流动，且通过隔板完全分开，单根热管独立工作，互不影响，具有很高的安全可靠性。对于腐蚀性较强的烟气，可通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管的管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域，远离烟气酸露腐蚀，因此使用热管省煤器可以彻底解决锅炉低温腐蚀难题，进一步大幅降低燃煤消耗量。
[0014]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:包括碎煤机(I)和沸腾炉(3)，碎煤机(I)与沸腾炉(3)之间设置传送带(2)，传送带(2)的一端位于碎煤机(I)的出料口下方，传送带(2)的另一端位于沸腾炉(3)的进料口上方，沸腾炉(3)的出气口处安装出气管(4)，出气管(4)上设置换热器(5 )，换热器(5 )的出水口通过管道连接浴池(6 )，碎煤机(I)的进料口上设置筛网，筛网由数个横筋(7 )和纵筋(8 )组成，筛网的筛孔为方形。
2.根据权利要求1所述的综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:所述的横筋(7)两侧侧壁上分别均匀开设数个第一限位槽(9)，纵筋(8)两侧侧壁上分别均匀开设数个第二限位槽(10)，第一限位槽(9)与第二限位槽(10)相配合，横筋(7)和纵筋(8)通过第一限位槽(9)与第二限位槽(10)配合搭接。
3.根据权利要求1所述的综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:所述的传送带(2)的驱动轮为电磁滚筒(11)。
4.根据权利要求1所述的综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:所述的传送带(2)上方沿长度方向设置电磁分离器(12 )。
5.根据权利要求1所述的综合节能的沸腾炉系统，其特征在于:所述的换热器(5)为热管式换热器。
【专利摘要】综合节能的沸腾炉系统，包括碎煤机和沸腾炉，碎煤机与沸腾炉之间设置传送带，传送带的一端位于碎煤机的出料口下方，传送带的另一端位于沸腾炉的进料口上方，沸腾炉的出气口处安装出气管，出气管上设置换热器，换热器的出水口通过管道连接浴池，碎煤机的进料口上设置筛网，筛网由数个横筋和纵筋组成，筛网的筛孔为方形。本实用新型的优点在于：本实用新型中，在沸腾炉的出气管道上连接换热器，通过换热器将沸腾炉的烟气余热吸收，并通过管道将换热器内吸收余热加热的水传输到浴池，从而使沸腾炉的烟气余热得到充分利用，对浴池的水进行辅助加热，避免浴池供热不及时。
【IPC分类】F23J15-06, F23C10-22
【公开号】CN204574019
【申请号】CN201520229706
【发明人】陈宝刚, 王历国, 李振远, 法泉营, 卢刚, 董绪林, 刘传周, 杨八一, 张洪震, 马丹红, 王玉全, 张荣华
【申请人】济南鲍德炉料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日