专利名称：以硫磺为原料的沸腾炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制备ニ氧化硫的设备，具体地说是ー种以硫磺为原料的沸腾炉。
背景技术：
在制硫酸行业，传统沸腾炉是以硫铁矿或硫精砂为原料制取S02。因硫铁矿是粒状或粉状的原料，所以炉气中含有大量粉尘，需要有多级净化设备对炉气进行浄化，生产环节比较复杂，而且，生产环境中含尘量高。以硫磺为原料进行生产时，对硫磺原料的纯度要求可大大放宽，因为即使硫磺中有较多杂质，也可在净化工序被去除，从而不会对硫酸的产品质量造成影响。因此，使用硫磺为原料既可生产出合格的硫酸产品，也可降低硫酸的生产成本。但是，沸腾炉首先要保证良好的沸腾才能保证良好的燃烧状态，而要保证良好的沸腾，必须在炉内保持一定厚度的固定层。在以硫铁矿为原料时，固定层是靠物料中不断带入炉中的一定粒度的硫铁矿保持的，而以硫磺为原料，固定层中的物料长期磨损且得不到补充，会影响沸腾炉的正常工作。
实用新型内容为解决现有技术中沸腾炉在以硫磺为原料时无法正常生产的技术问题，本实用新型提供ー种可正常生产的以硫磺为原料的沸腾炉。本实用新型是这样实现的ー种以硫磺为原料的沸腾炉，包括炉体、硫磺料仓及进料输送帯，所述进料输送带将所述硫磺料仓内的物料输送至炉体内，在进料输送带上方设置有耐磨料料仓，所述耐磨料料仓开有下料ロ，所述下料ロ上安装有排料阀。本实用新型在进料输送带上方设置有耐磨料料仓，并在其下料口上安装有排料阀，在沸腾炉工作过程中，该排料阀常态属于关闭状态。只有当固定层中的物料磨损后，才开启耐磨料料仓的排料阀，使耐磨料经进料输送带输送至沸腾炉体内，使磨损的固定层得到补充而保持正常的厚度，以保证沸腾炉的正常工作。本实用新型的有益效果是I、以硫铁矿为原料的沸腾炉在燃烧过程中，铁元素氧化以及其它耗氧反应需要消耗一定的氧量，所以送入沸腾炉中的氧气并没有完全用于硫元素的氧化，约有10%的氧气用于上述铁元素氧化以及其它耗氧反应。而以硫磺为原料，氧气只用于硫元素的氧化，沸腾炉内送入同样的氧气，有效反应约增加10%，因此，与以硫铁矿为原料相比，以硫磺为原料会使产量也相应提高10%。2、生产环境得到改善沸腾炉以硫铁矿为原料，每燃烧一吨硫铁矿约产生0.6吨的矿渣，无论采用何种方式输送，都会造成不同程度的粉尘污染现象，导致操作环境较恶劣。而以硫磺为原料，不产生废渣，也就不会造成环境污染。 3、提闻硫酸广品质量[0012]由于硫铁矿中含有一定量的铜、铁、锌、铅等金属元素，燃烧过程中又产生大量的灰分，尽管经过净化工序的处理，但不会完全被除去，所以成品硫酸中会含有上述杂质。而以硫磺为原料，上述杂质几乎为零，即使有一定量杂质，由于含量低，净化工序相对负荷要小得多，浄化效果也要高得多，所以硫酸中杂质相对较低。[0013]
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进ー步说明。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，以硫磺为原料的沸腾炉，包括炉体I、硫磺料仓2及进料输送带3，所述进料输送带将所述硫磺料仓内的物料输送至炉体内，其特征在于在进料输送带上方设置有耐磨料料仓4，所述耐磨料料仓开有下料ロ 5，所述下料ロ 5上安装有排料阀。
权利要求1. ー种以硫磺为原料的沸腾炉，包括炉体(I)、硫磺料仓(2)及进料输送带(3)，所述进料输送带将所述硫磺料仓内的物料输送至炉体内，其特征在于在进料输送带上方设置有耐磨料料仓(4)，所述耐磨料料仓开有下料ロ(5)，所述下料ロ(5)上安装有排料阀。
专利摘要本实用新型公开了一种以硫磺为原料的沸腾炉，包括炉体、硫磺料仓及进料输送带，所述进料输送带将所述硫磺料仓内的物料输送至炉体内，在进料输送带上方设置有耐磨料料仓，所述耐磨料料仓开有下料口，所述下料口上安装有排料阀。与以硫铁矿为原料相比，使用本沸腾炉以硫磺为原料会使产量也相应提高10%，而且生产环境及终产品质量均有所提高。
文档编号C01B17/50GK202400840SQ20112057252
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者杜玉如, 陈振盈 申请人:河北冀衡集团有限公司蓝天分公司