专利名称：沸腾炉炉气分析净化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属硫酸工业生产分析领域。是除去炉气中氟及酸雾的净化设备。净化后的炉气供给磁氧分析器用。
炉气中的SO3，HF和SiF4对磁氧分析器有腐蚀作用，必须予净化。
1961年苏联出版的“硫酸生产设备的自动化”书中介绍了用小型电除雾器净化炉气的方法。中国南通某厂曾用电除雾器进行试验。由于设备不过关而终止。南化磷肥厂用氧化锆测量炉气中氧量，用大量水来净化炉气。这样除洗掉氟和酸雾外，同时也洗掉了约13％的SO2量，致使炉气组成变化很大，因而引起约15的测量误差，现在国内外还没有炉气分析的有效净化设备。
本实用新型的目的是要提供一种有效的除去沸腾炉炉气中氟及酸雾的净化设备。净化后的炉气供磁氧分析器用。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型是除氟化学反应器和除酸雾过滤器合为一体，设备内贮有水和二氧化硅。炉气通过溶液时，其中HF及SiF4溶于水，並与SiO2反应，生成H2SiF6，炉气中氟被除去，炉气通过过滤器时，其中含有的酸雾被过滤掉。下面详细说明1、除氟，硫酸沸腾炉炉气中一般含有200～400毫克／米3的HF和SiF4，其中HF约为90％，HF易被水吸收，净化设备内贮有水和二氧化硅，用于吸收炉气中的HF和SiF4气体，水中的SiO2与HF反应
上面的反应，使HF转化为H2SiF6。这样就使溶液中的HF浓度降低。气体中HF和SiF4连续的被溶液吸收，上述反应就连续进行。使溶液中HF浓度保持在一低水平。从HF气液平衡曲线(图2)看出，这样就降低了溶液上面的氟蒸气压，从而减少炉气中含氟量。
取样炉气量以30升／小时计，含氟量以400毫克／米3计，则每天取样炉气总含氟量为400毫克。净化设备中水和二氧化硅，其水量为1000克，SiO2量为200克。一天的氟量全溶于水中，水中HF浓度是400/1000000 ＝4×10－4＝4×10－2％查HF气液平衡曲线，气相HF浓度为0.5毫克／米3，在SiO2存在时，HF连续转化为H2SiF6。实际上水中HF浓度小于4×10－2％，气相中HF浓度也小于0.5毫克／米3。可见炉气分析净化设备是一种高效率除氟设备。
2、除酸雾。沸腾炉炉气中含有少量SO3，温度降低后形成酸雾。酸雾一般小于10μ粒子。其粒度分布为＞3μ约占2％1～3μ约占80％＜1μ约占18％净化设备的过滤器是专用于除酸雾的。其除酸雾的效率受过滤器密度的影响。对大于1μ的酸雾有较好的过滤作用。
本实用新型为过滤器和化学反应器合为一体，作到一器多功能。设备材料用耐腐硬聚氯乙烯管，加工容易。设备体积小价廉。采用水和二氧化硅为除氟剂，反应快，效率高，更换周期长。过滤器用瓷管制成，简单、效率好。本实用新型规定净化炉气的技术指标是炉气中HF量小于1毫克／米3过滤酸雾效率为80～90％SO2量损失很少，炉气主要成分不变。
净化炉气可供磁氧分析器使用。提供了沸腾炉炉气分析的新途径。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的沸腾炉炉气分析净化设备的剖面图。
下面详细说明依据本实用新型提出的具体设备的细节及工作情况。
该设备包括本体(1)，本体上有炉气进口管(2)，排液管(3)。本体内装有支持环(4)，支持环(4)上放有带小孔的分布板(5)，分布板(5)上放有磁环填料(6)。本体内贮有水和二氧化硅。由标号(1)至(6)构成本实用新型的除氟化学反应器部分。炉气由进口管(2)进入，通过分布板(5)使气泡变小並分布均匀，然后再通过磁环填料(6)。目的是增加气液间接触面积，提高吸氟效率。瓷过滤器与排气管(8)相通。其间用耐酸胶泥封住。标号(7)和(8)构成本实用新型的除酸雾过滤器部分。经过除氟的炉气，通过过滤器时酸雾被过滤，然后由排气管(8)排出。
本实用新型的主要材料是硬聚氟乙烯管，容易加工又耐腐。制造时，先将标号(4)及(5)放到本体(1)内再封底。构成本实用新型的化学反应器和过滤器是用螺栓螺母(9)(10)连接的。
图2是HF气——液平衡曲线，横坐标表示液相中HF含量，以％数表示。纵坐标表示气相中氟含量，以mg／Nm3表示。图中曲线表示HF30℃水溶液时的曲线。在知道液相中HF％含量时，就可查出对应曲线点的氟含量。
权利要求1.除去炉气中氟及酸雾的沸腾炉炉气分析净化设备，该设备的特征在于除氟的化学反应器和除酸雾的过滤器合为一体，化学反应器由本体，支持环。分布板及磁环填料构成，器内贮有除氟用的水和二氧化硅，炉气由进口管进入，通过分布板，磁环填料，其中氟被水和二氧化硅吸收，除酸雾过滤器是一种瓷过滤器，与排气管连接在一起，下部的化学反应器与上部的除酸雾过滤器是用螺栓螺母连接在一起的。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征是设备内贮有除氟用的水和二氧化硅。
专利摘要本实用新型用于除去沸腾炉炉气中的氟及酸雾。该设备是除氟化学反应器及除酸雾过滤器合为一体的。该设备内贮有水和二氧化硅。炉气通过时，其中HF及SiF
文档编号G01N27/72GK2048583SQ8821910
公开日1989年11月29日 申请日期1988年6月6日 优先权日1988年6月6日
发明者卢呜岐 申请人:卢鸣岐